一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法
【专利摘要】一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，将石膏、生石灰等原材料以一定比例掺配、磨细后，与玻璃碎屑经计量、加水拌合、加压成型、高压蒸汽养护等生产工序，生产出合格的蒸压灰砂砖，该方法可以利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖，节约资源、减轻玻璃碎屑对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
【专利说明】一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸压灰砂砖的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，蒸压灰砂砖生产时，一般采用天然砂作为硅质材料。玻璃碎屑是玻璃片在采用砂轮打磨加工过程中，玻璃片的边角部位直接被砂轮打磨下来的粉料，为玻璃制品加工工业的废弃物，玻璃碎屑中SiO2为65%~75% ;掺玻璃碎屑作为硅质材料，代替磨细石英砂生产蒸压灰砂砖未见有报道。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，用该方法生产蒸压灰砂砖时可以用玻璃碎屑作为硅质材料，替代天然砂。
[0004]本发明的技术方案是:一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在20mm~80mm,然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至SOum孔筛，筛余10%~15%，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9%~11% ;混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为0.SMPa~
1.1MPa,温度为170°C~200°C，经8小时~16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃碎屑70%~90%，生石灰9%~22%，石膏I %~8%，所述的特征是:将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然砂。
`[0005]本技术方法的原理是:玻璃碎屑中SiO2 ^ 65%以上，当其与石灰、石膏等材料混合消解后，在高温高压(170°C~ 200°C、0.8MPa~ 1.1MPa)的水蒸汽的作用下，玻璃碎屑中的SiO2与Ca(OH)2发生水热合成反应，生成具有较高强度的晶体矿物——托贝莫来石。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下优点:一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，用该方法可以利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖，可以节约资源、减轻玻璃碎屑对环境的污染，具有很好的经济效益和社会效益。
【具体实施方式】
[0007]—种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法,将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在20mm~80mm,然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至80um孔筛，筛余10%~15%，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9%~11% ;混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为0.8MPa~1.1MPa、温度为170°C~200°C，经8小时~16小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃碎屑70%~90%，生石灰9%~22%，石膏1%~8%，所述的特征是:将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然砂。
[0008]实施例1.将块状的生石灰、石膏送入颚式破碎机，破碎后的原料保证粒度在40mm,然后由提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机提供给干球磨机，粉磨至SOum孔筛，筛余12%，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将玻璃碎屑过筛、计量，按配合比规定要求将各原料混合、加水，一次搅拌消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的10% ;混合消解好的混合料送入液压砖机进行压制成灰砂砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上，然后送入蒸压釜养护，进行高压蒸汽养护，蒸汽的气压为1.0MPa、温度为182°C，经10小时的高压蒸汽养护后出釜；其中，原材料的用量按重量比分别为:玻璃碎屑80%,生石灰15%,石膏5%。该灰砂砖的尺寸为240mmX 115mmX 53mm,实验检测该灰砂砖 的强度为20MPa，满足国家标准的要求。
【权利要求】
1.一种利用玻璃碎屑生产蒸压灰砂砖的方法，该方法中原材料的重量比为:玻璃碎屑70%~90%，生石灰9%~22%，石膏1%~8%，所述的特征是:将玻璃碎屑作为硅质材料替代天然 砂。
【文档编号】C04B14/22GK103848613SQ201210553030
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日
【发明者】蒋元海 申请人:蒋元海