本发明涉及橡胶成型技术，特别涉及一种再生胶的制备方法。
背景技术：
再生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类和胶鞋类等。
再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。活化剂能缩短再生时间，减少软化剂用量。常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生(脱硫)和精炼3个工序。工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。
现有技术中的再生胶的制备方法中，其脱硫温度一般大于200℃，存在制备温度高，能耗高、操作不便及成本高的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效降低脱硫温度至100℃以下的再生胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，所述脱硫步骤具体为：将100重量份的滤选分离后的废橡胶、10-15重量份的松香软化剂、2-3重量份的硬脂酸再生活化剂、2-3重量份的多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、2-3重量份的棉籽油、3-5重量份的菜籽油和1-3重量份的花生油混合，于压力为20-30MPa、温度为55-95℃的条件下进行脱硫处理，所述脱硫处理的时间为40-60min，然后进行精炼步骤。
本发明的有益效果在于：
设计上述重量份的原料，将硬脂酸再生活化剂和多烷基苯酚二硫化物再生活化剂复配使用作用复合再生活化剂，将棉籽油、菜籽油和花生油复配使用作用复合膨润剂，上述复合再生活化剂、复合膨润剂与上述松香软化剂配合使用后，可以在低于100℃的条件下使硫化胶结构进行裂解破坏，有效降低脱硫温度至100℃以下。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：设计上述复合再生活化剂、复合膨润剂与上述松香软化剂配合使用后，可以在低于100℃的条件下使硫化胶结构进行裂解破坏。
本发明提供一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，所述脱硫步骤具体为：将100重量份的滤选分离后的废橡胶、10-15重量份的松香软化剂、2-3重量份的硬脂酸再生活化剂、2-3重量份的多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、2-3重量份的棉籽油、3-5重量份的菜籽油和1-3重量份的花生油混合，于压力为20-30MPa、温度为55-95℃的条件下进行脱硫处理，所述脱硫处理的时间为40-60min，然后进行精炼步骤。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
设计上述重量份的原料，将硬脂酸再生活化剂和多烷基苯酚二硫化物再生活化剂复配使用作用复合再生活化剂，将棉籽油、菜籽油和花生油复配使用作用复合膨润剂，上述复合再生活化剂、复合膨润剂与上述松香软化剂配合使用后，可以在低于100℃的条件下使硫化胶结构进行裂解破坏，有效降低脱硫温度至100℃以下。
进一步的，将废橡胶、松香软化剂、硬脂酸再生活化剂、多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、棉籽油、菜籽油和花生油于脱硫罐中进行混合。
进一步的，所述硬脂酸再生活化剂和多烷基苯酚二硫化物再生活化剂的总含量与松香软化剂的含量的比值为1:(2-3)。
由上述描述可知，优选的，硬脂酸再生活化剂和多烷基苯酚二硫化物再生活化剂的总含量与松香软化剂的含量的比值为1:(2-3)，可使再生胶获得较高的拉伸强度。
进一步的，所述脱硫处理的压力为25MPa，温度为85℃。
进一步的，所述粉碎步骤具体为：将废橡胶粉碎至15-25目大小。
由上述描述可知，上述废橡胶的粉碎大小可以提高再生胶的物理机械性能，且可进一步帮助提高拉伸强度(提高幅度为1-1.5MPa)。
本发明的实施例一为：
一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，所述脱硫步骤具体为：将100重量份的滤选分离后的废橡胶、10重量份的松香软化剂、2重量份的硬脂酸再生活化剂、2重量份的多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、2重量份的棉籽油、3重量份的菜籽油和1重量份的花生油于脱硫罐中进行混合，于压力为20MPa、温度为55℃的条件下进行脱硫处理，所述脱硫处理的时间为40min，然后进行精炼步骤。所述粉碎步骤具体为：将废橡胶粉碎至15目大小。
本发明的实施例二为：
一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，所述脱硫步骤具体为：将100重量份的滤选分离后的废橡胶、15重量份的松香软化剂、3重量份的硬脂酸再生活化剂、3重量份的多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、3重量份的棉籽油、5重量份的菜籽油和3重量份的花生油于脱硫罐中进行混合，于压力为30MPa、温度为95℃的条件下进行脱硫处理，所述脱硫处理的时间为60min，然后进行精炼步骤。所述粉碎步骤具体为：将废橡胶粉碎至25目大小。
本发明的实施例三为：
一种再生胶的制备方法，将废橡胶依次进行粉碎、滤选分离、脱硫和精炼，获得所述再生胶，所述脱硫步骤具体为：将100重量份的滤选分离后的废橡胶、12重量份的松香软化剂、2.5重量份的硬脂酸再生活化剂、2.5重量份的多烷基苯酚二硫化物再生活化剂、2.5重量份的棉籽油、4重量份的菜籽油和2重量份的花生油于脱硫罐中进行混合，于压力为25MPa、温度为55-95℃的条件下进行脱硫处理，所述脱硫处理的时间为50min，然后进行精炼步骤。所述粉碎步骤具体为：将废橡胶粉碎至20目大小。
综上所述，本发明提供的再生胶的制备方法可有效降低脱硫温度至55-95℃。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。