一种油管表面清洗防喷导流装置的制作方法

本发明涉及石油工程技术领域，具体为一种油管表面清洗防喷导流装置。

背景技术：

在油井采油中连续油管和传统钢制油管提出时，其外表面都附着大量油污，在提井作业过程中是不能对油管外壁的油污进行清洗的，因而作业过程中会对井口周边的地面及植被造成污染，施工人员的作业环境受到破坏，且作业过程中施工人员始终处于油泥中，不利于人身安全，另外油污也会对作业设备及传输设备造成污染，将直接影响设备的使用，且增加了设备的清洁维护费用；更为重要的是，溢出的原油渗入地下，无法回收，长期作业造成的原油浪费相当可观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油管表面清洗防喷导流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油管表面清洗防喷导流装置，包括上压盖、清洗腔、导流槽、固定支脚、胶环支撑架和油管通孔，其特征在于：所述固定支脚的上端安装有胶环支撑架，所述胶环支撑架的两端设有清洗液导液管，胶环支撑架的正中间开设有油管通孔，所述油管通孔的上方活动安装有活动端盖，油管通孔的两侧开设有导流槽，所述导流槽上设有导流口，导流槽远离胶环支撑架的一端设有加强垫，且加强垫远离导流槽的一侧活动连接有上压盖，所述上压盖与清洗液导液管之间设有清洗腔，所述清洗腔的上方设有进液口。

进一步的，所述油管通孔的内侧壁上设有清蜡胶环，且清蜡胶环的底端与胶环支撑架活动连接。

进一步的，所述清蜡胶环由多种橡胶复合而成，且清蜡胶环的材料采用硬质橡胶（RUBCPU）。

进一步的，所述上压盖上开设有法兰孔和泄压防喷孔。

进一步的，所述固定支脚上开设有出液口，且出液口与清洗液导液管相连通。

所述清蜡胶环包括以下重量份配比的原料：丁苯橡胶45-60份、二甲基硅橡胶30-40份、橡胶炭黑45-55份、过氧化苯甲酰1-2份、间接法氧化锌1-3份、氯化丁基橡胶3-7份、防老剂BLE3-7份、防焦剂CTP1-3份、高苯乙烯树脂1-3份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种清蜡胶环的制造方法，包括以下步骤：

1)取丁苯橡胶45-60份、二甲基硅橡胶30-40份、橡胶炭黑45-55份、过氧化苯甲酰1-2份、间接法氧化锌1-3份，送入到高温密炼机内，密炼时间为200s，密炼温度为90℃，制得混炼胶，备用；

2）取氯化丁基橡胶3-7份、防老剂BLE3-7份、防焦剂CTP1-3份、高苯乙烯树脂1-3份，依次投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为50min，制得混合均匀的混合物，备用；

3）将步骤2）制作得到的粉末加入到步骤1)制得的混炼胶中，并将高温密炼机的温度升高到110℃，然后保温100s，得到混合胶，将高温密炼机的温度升高到200℃，进行出胶，备用；

4）进行硫化处理后，静置，降至室温，制得清蜡胶环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过进液口注入清洗液，使清洗液在清洗腔以及清洗液导液管中进行循环流动，从而对油管表面进行一次流动清洗。利用特制的清蜡胶环的旋转形变，其耐腐蚀性和耐磨性优异，进一步对油管表面进行二次清洗，使其清洗更加干净。且通过导流槽和导流口收集油管带出的液体，避免了油污的扩散以及浪费，另外上压盖上开设的泄压防喷孔也很好的避免了油污的喷射等，且通过法兰连接，装卸快捷，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构俯视图；

图3为本发明的俯视图；

图中：1-上压盖；2-活动端盖；3-进液口；4-清洗腔；5-加强垫；6-导流槽；7-导流口；8-清洗液导液管；9-固定支脚；10-胶环支撑架；11-油管通孔；12-清蜡胶环；13-法兰孔；14-卸压防喷孔；15-出液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种油管表面清洗防喷导流装置，包括上压盖1、清洗腔4、导流槽6、固定支脚9、胶环支撑架10和油管通孔11，固定支脚9的上端安装有胶环支撑架10，固定支脚9上开设有出液口15，且出液口15与清洗液导液管8相连通，使清洗液在清洗腔4以及清洗液导液管8中进行循环流动，从而对油管表面进行流动清洗，胶环支撑架10的两端设有清洗液导液管8，胶环支撑架10的正中间开设有油管通孔11，油管通孔11的上方活动安装有活动端盖2，油管通孔11的两侧开设有导流槽6，油管通孔11的内侧壁上设有清蜡胶环12，且清蜡胶环12的底端与胶环支撑架10活动连接，清蜡胶环12由多种橡胶复合而成，且清蜡胶环12的材料采用硬质橡胶（RUBCPU），导流槽6上设有导流口7，且通过导流槽6和导流口7收集油管带出的液体，避免了油污的扩散以及浪费，导流槽6远离胶环支撑架10的一端设有加强垫5，且加强垫5远离导流槽6的一侧活动连接有上压盖1，上压盖1与清洗液导液管8之间设有清洗腔4，上压盖1上开设有法兰孔13和泄压防喷孔14，很好的避免了油污的喷射，清洗腔4的上方设有进液口3。

所述清蜡胶环包括以下重量份配比的原料：丁苯橡胶45份、二甲基硅橡胶30份、橡胶炭黑45份、过氧化苯甲酰1份、间接法氧化锌1份、氯化丁基橡胶3份、防老剂BLE3份、防焦剂CTP1份、高苯乙烯树脂1份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种清蜡胶环的制造方法，包括以下步骤：

1)取：丁苯橡胶45份、二甲基硅橡胶30份、橡胶炭黑45份、过氧化苯甲酰1份、间接法氧化锌1份，送入到高温密炼机内，密炼时间为200s，密炼温度为90℃，制得混炼胶，备用；

2）取氯化丁基橡胶3份、防老剂BLE3份、防焦剂CTP1份、高苯乙烯树脂1份，依次投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为50min，制得混合均匀的混合物，备用；

3）将步骤2）制作得到的粉末加入到步骤1)制得的混炼胶中，并将高温密炼机的温度升高到110℃，然后保温100s，得到混合胶，将高温密炼机的温度升高到200℃，进行出胶，备用；

4）进行硫化处理后，静置，降至室温，制得清蜡胶环。

具体使用方式：使用本发明工作时，打开活动端盖2，,将油管通过油管通孔11，再利用固定支脚9进行固定安装，通过进液口3注入清洗液，使清洗液在清洗腔4以及清洗液导液管8中进行循环流动，从而对油管表面进行一次流动清洗，清洗液再通过出液口15排出，同时利用油管通孔11内侧壁上安装的清蜡胶环12进行旋转形变，进一步对油管表面进行二次清洗，使其清洗更加干净，然后通过导流槽6对油管带出的液体进行导流，利用导流口7收集油管带出的液体，避免了油污的扩散以及浪费，另外上压盖1上开设的泄压防喷孔14避免了油污的喷射，进一步避免了油污的污染扩散等。

实施例2

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种油管表面清洗防喷导流装置，包括上压盖1、清洗腔4、导流槽6、固定支脚9、胶环支撑架10和油管通孔11，固定支脚9的上端安装有胶环支撑架10，固定支脚9上开设有出液口15，且出液口15与清洗液导液管8相连通，使清洗液在清洗腔4以及清洗液导液管8中进行循环流动，从而对油管表面进行流动清洗，胶环支撑架10的两端设有清洗液导液管8，胶环支撑架10的正中间开设有油管通孔11，油管通孔11的上方活动安装有活动端盖2，油管通孔11的两侧开设有导流槽6，油管通孔11的内侧壁上设有清蜡胶环12，且清蜡胶环12的底端与胶环支撑架10活动连接，清蜡胶环12由多种橡胶复合而成，且清蜡胶环12的材料采用硬质橡胶（RUBCPU），导流槽6上设有导流口7，且通过导流槽6和导流口7收集油管带出的液体，避免了油污的扩散以及浪费，导流槽6远离胶环支撑架10的一端设有加强垫5，且加强垫5远离导流槽6的一侧活动连接有上压盖1，上压盖1与清洗液导液管8之间设有清洗腔4，上压盖1上开设有法兰孔13和泄压防喷孔14，很好的避免了油污的喷射，清洗腔4的上方设有进液口3。

所述清蜡胶环包括以下重量份配比的原料：丁苯橡胶60份、二甲基硅橡胶40份、橡胶炭黑55份、过氧化苯甲酰2份、间接法氧化锌3份、氯化丁基橡胶7份、防老剂BLE7份、防焦剂CTP3份、高苯乙烯树脂3份。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种清蜡胶环的制造方法，包括以下步骤：

1)取丁苯橡胶60份、二甲基硅橡胶40份、橡胶炭黑55份、过氧化苯甲酰2份、间接法氧化锌3份，送入到高温密炼机内，密炼时间为200s，密炼温度为90℃，制得混炼胶，备用；

2）取氯化丁基橡胶7份、防老剂BLE7份、防焦剂CTP3份、高苯乙烯树脂3份，依次投入到搅拌机内进行搅拌，搅拌时间设定为50min，制得混合均匀的混合物，备用；

3）将步骤2）制作得到的粉末加入到步骤1)制得的混炼胶中，并将高温密炼机的温度升高到110℃，然后保温100s，得到混合胶，将高温密炼机的温度升高到200℃，进行出胶，备用；

4）进行硫化处理后，静置，降至室温，制得清蜡胶环。

具体使用方式：使用本发明工作时，打开活动端盖2，,将油管通过油管通孔11，再利用固定支脚9进行固定安装，通过进液口3注入清洗液，使清洗液在清洗腔4以及清洗液导液管8中进行循环流动，从而对油管表面进行一次流动清洗，清洗液再通过出液口15排出，同时利用油管通孔11内侧壁上安装的清蜡胶环12进行旋转形变，进一步对油管表面进行二次清洗，使其清洗更加干净，然后通过导流槽6对油管带出的液体进行导流，利用导流口7收集油管带出的液体，避免了油污的扩散以及浪费，另外上压盖1上开设的泄压防喷孔14避免了油污的喷射，进一步避免了油污的污染扩散等。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。