本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置。
背景技术：
：直接冻黄gx可用于棉和黏胶纤维直接印花，也可作为拨染印花的底色，还可用于染蚕丝、羊毛、维纶、锦纶等。用于染棉、黏胶纤维织物为红光黄色，移染性和匀染性均好，上染率高，对于棉纤维和不匀黏胶具有一定的遮盖力。对于棉织物多用于针织品、绒布、绒毯的染色、印花，较少用于棉布。也用于蚕丝、羊毛、维纶、锦纶以及混纺织物的染色，蚕丝、羊毛与棉、黏胶得色深度近似，二醋酸纤维、涤纶、腈纶均不沾色。还可用于棉、黏胶、蚕丝织物的直接印花和地色拔染。现有的生产装置大多比较复杂，直接冻黄gx作为黏胶纤维染色剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、溶解罐(f103)、储罐(f104)、储罐(f105)、冷凝器(c101)、粉碎机(l104)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、拼混机(l105)、重氮化釜(d101)、偶合釜(d102)、吸滤器(l101)、打浆釜(d103)、氯乙烷钢瓶(f106)、缓冲罐(f107)、乙基化釜(d104)、蒸馏釜(d105)、盐析釜(d106)，其中，储罐(f101)用于储存盐酸，储罐(f102)用于储存亚硝酸钠溶液，储罐(f104)用于储存硫酸，储罐(f105)用于储存乙醇，其中，缓冲罐(f107)分别与氯乙烷钢瓶(f106)、乙基化釜(d104)相连接，储罐(f105)与打浆釜(d103)相连接，其中，储罐(f102)公称容积3.3-3.6m3，冷凝器(c101)换热管内径0.0121-0.0123m，偶合釜(d102)夹套容量170-190l。黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，生产流程为：将dsd酸加入重氮化釜d101内，加入盐酸，加冰降温到10-15℃，亚硝酸钠溶液从液面下加入，进行重氮化反应，反应温度为20～25℃、时间为2-3h，物料对刚果红试纸变蓝时为终点，将重氮液导入d102。在偶合釜d102中，将苯酚钠溶液快速加入重氮液中进行偶合，搅拌1-2h，温度为24～27℃，ph为8.3-8.5。偶合结束后升温到55-60℃，按总体积的20％加入精盐，搅拌50-70min后加入稀硫酸，调节ph为6.1～6.3，抽滤至打浆釜d103内，用乙醇-氢氧化钠溶液打浆。将打浆好的浆状液压入乙基化釜d104，加入碳酸钠，密闭乙基化釜，升温至90-95℃，通入氯乙烷，压力为0.5-0.6kpa，温度为101～103℃；通氯乙烷的时间为3-5h，通完后于107℃保持1-2h，压力保持在0.6kpa。反应结束后，泵入d105蒸出多余酒精，经d106盐析、l102过滤、l103干燥、l104粉碎，加入元明粉在l105中进行标准化，得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、溶解罐(f103)、储罐(f104)、储罐(f105)、冷凝器(c101)、粉碎机(l104)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、拼混机(l105)、重氮化釜(d101)、偶合釜(d102)、吸滤器(l101)、打浆釜(d103)、氯乙烷钢瓶(f106)、缓冲罐(f107)、乙基化釜(d104)、蒸馏釜(d105)、盐析釜(d106)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量dsd酸工业级1000盐酸31％140苯酚工业级500乙醇工业级100氯乙烷95％1200元明粉工业级140碳酸钠98％2200硫酸工业级480亚硝酸钠工业级340精盐工业级4800氢氧化钠工业级220黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、溶解罐(f103)、储罐(f104)、储罐(f105)、冷凝器(c101)、粉碎机(l104)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、拼混机(l105)、重氮化釜(d101)、偶合釜(d102)、吸滤器(l101)、打浆釜(d103)、氯乙烷钢瓶(f106)、缓冲罐(f107)、乙基化釜(d104)、蒸馏釜(d105)、盐析釜(d106)，其中，储罐(f101)用于储存盐酸，储罐(f102)用于储存亚硝酸钠溶液，储罐(f104)用于储存硫酸，储罐(f105)用于储存乙醇，其中，缓冲罐(f107)分别与氯乙烷钢瓶(f106)、乙基化釜(d104)相连接，储罐(f105)与打浆釜(d103)相连接，其中，储罐(f102)公称容积3.3m3，冷凝器(c101)换热管内径0.0121m，偶合釜(d102)夹套容量170l。黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，生产流程为：将dsd酸加入重氮化釜d101内，加入盐酸，加冰降温到10℃，亚硝酸钠溶液从液面下加入，进行重氮化反应，反应温度为20℃、时间为2h，物料对刚果红试纸变蓝时为终点，将重氮液导入d102。在偶合釜d102中，将苯酚钠溶液快速加入重氮液中进行偶合，搅拌1h，温度为24℃，ph为8.3。偶合结束后升温到55℃，按总体积的20％加入精盐，搅拌50min后加入稀硫酸，调节ph为6.1，抽滤至打浆釜d103内，用乙醇-氢氧化钠溶液打浆。将打浆好的浆状液压入乙基化釜d104，加入碳酸钠，密闭乙基化釜，升温至90℃，通入氯乙烷，压力为0.5kpa，温度为101℃；通氯乙烷的时间为3h，通完后于107℃保持1h，压力保持在0.6kpa。反应结束后，泵入d105蒸出多余酒精，经d106盐析、l102过滤、l103干燥、l104粉碎，加入元明粉在l105中进行标准化，得成品。产品质量外观深黄色均匀粉末水分含量≤3％色光与标准品近似细度(过80目筛)≤5％实例2：生产原料与用量dsd酸工业级1100盐酸31％150苯酚工业级550乙醇工业级110氯乙烷95％1300元明粉工业级150碳酸钠98％2300硫酸工业级490亚硝酸钠工业级350精盐工业级4900氢氧化钠工业级230黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，主要包括：储罐(f101)、储罐(f102)、溶解罐(f103)、储罐(f104)、储罐(f105)、冷凝器(c101)、粉碎机(l104)、压滤机(l102)、干燥器(l103)、拼混机(l105)、重氮化釜(d101)、偶合釜(d102)、吸滤器(l101)、打浆釜(d103)、氯乙烷钢瓶(f106)、缓冲罐(f107)、乙基化釜(d104)、蒸馏釜(d105)、盐析釜(d106)，其中，储罐(f101)用于储存盐酸，储罐(f102)用于储存亚硝酸钠溶液，储罐(f104)用于储存硫酸，储罐(f105)用于储存乙醇，其中，缓冲罐(f107)分别与氯乙烷钢瓶(f106)、乙基化釜(d104)相连接，储罐(f105)与打浆釜(d103)相连接，其中，储罐(f102)公称容积3.6m3，冷凝器(c101)换热管内径0.0123m，偶合釜(d102)夹套容量190l。黏胶纤维染色剂直接冻黄gx的生产装置，生产流程为：将dsd酸加入重氮化釜d101内，加入盐酸，加冰降温到15℃，亚硝酸钠溶液从液面下加入，进行重氮化反应，反应温度为25℃、时间为3h，物料对刚果红试纸变蓝时为终点，将重氮液导入d102。在偶合釜d102中，将苯酚钠溶液快速加入重氮液中进行偶合，搅拌2h，温度为27℃，ph为8.5。偶合结束后升温到60℃，按总体积的20％加入精盐，搅拌70min后加入稀硫酸，调节ph为6.3，抽滤至打浆釜d103内，用乙醇-氢氧化钠溶液打浆。将打浆好的浆状液压入乙基化釜d104，加入碳酸钠，密闭乙基化釜，升温至95℃，通入氯乙烷，压力为0.6kpa，温度为103℃；通氯乙烷的时间为5h，通完后于107℃保持2h，压力保持在0.6kpa。反应结束后，泵入d105蒸出多余酒精，经d106盐析、l102过滤、l103干燥、l104粉碎，加入元明粉在l105中进行标准化，得成品。产品质量外观深黄色均匀粉末水分含量≤4％色光与标准品近似细度(过80目筛)≤6％以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12