本实用新型属于白酒酿造领域，更具体地说，是涉及一种白酒智能蒸馏排杂冷却器。
背景技术：
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现有蒸馏酒技术是蒸馏产生的酒精蒸气，通过导汽管进入冷却装置(冷却器)，重新冷凝成液体的过程。现有的冷却装置存在着以下的缺陷。
1、作用单一，蒸馏过程中乙醇、水及其它易挥发物质(各种高级醇、脂、醛)与乙醇一起被提取，靠出酒温度排出低沸点醛类物质，这样势必要开放生产，不符合相关卫生标准且排杂效果不好；
2、冷却最终温度不可控，以技术人员体感温度主观控制；
3、传统冷却器体积大，对于内部温度控制难度大，以致于影响酒的质量。
技术实现要素：
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本实用新型正是针对上述问题，提供了一种白酒智能蒸馏排杂冷却器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括冷却器、酒蒸汽管入口、出酒口、冷却水入水管、冷却水出水管、冷却列管、温度传感器、冷却水入口控制调节阀和控制系统，酒蒸汽管入口和出酒口分别位于冷却器的上部和下部，酒蒸汽管入口与酒蒸汽管相连，出酒口与出酒管相连，冷却水入水管、冷却水出水管分别与冷却器的底部和顶部相连，且冷却水入水管通过冷却器内的冷却列管与冷却水出水管相连通；冷却水入口控制调节阀设置在冷却水入水管上，温度传感器设置在冷却器上，控制系统能接收温度传感器发送的温度信号并控制冷却水入口控制调节阀的开关。
冷却器的顶部和底部分别设置了冷凝器顶盖和冷凝器底盖，冷却水出水管与冷凝器顶盖相连，冷却水入水管与冷凝器底盖相连。
冷却器的侧面上设置了排杂口，底部设置了固定支架。
本实用新型的有益效果：
本实用新型可实时根据预设温度控制冷却水流量，进而控制冷却温度，无需人工参与，高效利用；本实用新型在冷却过程中，通过对冷却水的流量控制，对最终冷却器排杂口温度也进行了控制，对于白酒蒸馏产生的部分醛类汽态物质进行分离，以达到去除的作用；此外，本实用新型采用立式布局，小型化机身，节省占地面积。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，1为冷却器，2为固定支架，3为冷却水入水管，4为冷凝器底盖，5为出酒管，6为冷却水入口控制调节阀，7为排杂口，8为冷却列管，9为冷却水出水管，10为冷凝器顶盖，11为温度传感器，12为酒蒸汽管入口，13为控制系统。
具体实施方式：
由图1可知，本实用新型包括冷却器、酒蒸汽管入口、出酒口、冷却水入水管、冷却水出水管、冷却列管、温度传感器、冷却水入口控制调节阀和控制系统，酒蒸汽管入口和出酒口分别位于冷却器的上部和下部，酒蒸汽管入口与酒蒸汽管相连，出酒口与出酒管相连，冷却水入水管、冷却水出水管分别与冷却器的底部和顶部相连，且冷却水入水管通过冷却器内的冷却列管与冷却水出水管相连通；冷却水入口控制调节阀设置在冷却水入水管上，温度传感器设置在冷却器上，控制系统能接收温度传感器发送的温度信号并控制冷却水入口控制调节阀的开关。
冷却器的顶部和底部分别设置了冷凝器顶盖和冷凝器底盖，冷却水出水管与冷凝器顶盖相连，冷却水入水管与冷凝器底盖相连。
冷却器的侧面上设置了排杂口，底部设置了固定支架。
酒精蒸汽由酒蒸汽管进入冷却器，冷却器底部通入冷却水，控制系统根据温度传感器发送的信号，控制冷却水流量，对最终冷却温度实行控制，保证排杂口处温度保持在30-45℃间可调节，实现水与酒精的冷凝的同时，保证醛类物质以气态形式排出本装置，确保酒体纯净。