本实用新型涉及一种白酒酿造生产设备，更具体地说，是涉及一种智能低压粮食糊化设备。
背景技术：
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传统工业化粮食糊化设备一般采用甑锅式、转锅式两种方式。甑锅式设备，在锅中人工装填预浸泡过的原粮，底部通入高温蒸汽，加盖保温工艺要求时间，然后由人工起锅；转锅式设备，在锅中人工装填或机械装填预浸泡过的原粮，底部通入高温蒸汽，加盖保温工艺要求时间，然后由旋转机构翻锅起锅。
上述两种方式均采用人工装填操作，原粮糊化后粘连，必须迅速起锅，并在冷却过程中必须不停翻动，人工劳动强度大；此外，浓香大曲工艺的混蒸，出酒后40分钟的糊化过程浪费大量蒸汽，而且糊化后粮食含水量难以控制，导致影响发酵的效果。
技术实现要素：
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本实用新型正是针对上述问题，提供了一种占地小、效率高的智能低压粮食糊化设备。
为了实现上述目的，本发明采用储罐式结构、立式布局，包括架体、保温罐体、原料入口、出料口、热水管、蒸汽管、冷水管、排水管、水汽共用管和控制系统，保温罐体设置在架体上，连接处安装称重传感器，原料入口和出料口分别位于保温罐体的上下两端，冷水管与保温罐体的顶部相连通，热水管、蒸汽管和排水管并联后通过水汽共用管与保温罐体的底部相连通；原料入口和出料口上设置了圆蝶阀，热水管、蒸汽管、冷水管、排水管上均设置有调节阀，控制系统通过控制圆蝶阀盒和调节阀来控制进料、出料、进热水、通蒸汽、进冷水和排水。
还包括压力稳定器和传送带，压力稳定器通过导气管与保温罐体的顶部相连通，压力稳定器上设置有液位传感器，传送带正对出料口。
保温罐体内设置了温度传感器。
保温罐体的顶部为保温密封盖，保温罐体内的冷水管上设置了多个喷淋口。
排水管的另一端经由水箱再排水至外部，水箱上还设置了排水温度传感器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用储罐式结构，立式布局，占地小，效率高；且整个糊化过程温度稳定，时间准确；
本实用新型的入料、排料自动进行，由控制系统智能控制操作，水料比例精准，无需人工参与，连续生产。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图1中，1为传送带，2为架体，3为出料口，4为水汽共用管，5为排水管，6为热水管，7为蒸汽管，8为水箱，9为排水温度传感器，10为控制系统，11为冷水管，12为称重传感器，13为喷淋口，14为温度传感器，15为原料入口，16为导气管，17为保温罐体，18为压力稳定器，19为液位传感器。
具体实施方式：
由图1可知，本实用新型包括架体、保温罐体、原料入口、出料口、热水管、蒸汽管、冷水管、排水管、水汽共用管和控制系统，保温罐体设置在架体上，连接处安装称重传感器，原料入口和出料口分别位于保温罐体的上下两端，冷水管与保温罐体的顶部相连通，热水管、蒸汽管和排水管并联后通过水汽共用管与保温罐体的底部相连通；原料入口和出料口上设置了圆蝶阀，热水管、蒸汽管、冷水管、排水管上均设置有控制调节阀，控制系统通过控制圆蝶阀盒和调节阀来控制进料、出料、进热水、通蒸汽、进冷水和排水。
还包括压力稳定器和传送带，压力稳定器通过导气管与保温罐体的顶部相连通，压力稳定器上设置有液位传感器，传送带正对出料口。
保温罐体内设置了温度传感器。
保温罐体的顶部为保温密封盖，保温罐体内的冷水管上设置了多个喷淋口。
排水管的另一端经由水箱再排水至外部，水箱上还设置了排水温度传感器。
结合图1对本实用新型的工作过程进行说明。
加工时，由原料入口加入原粮，同时控制系统控制热水管的控制调节阀加入热水进行预浸泡，完成入料后入料口的圆蝶阀密封，由控制系统控制保温罐体底部的蒸汽管控制调节阀通入高温蒸气进行加热，达到工艺要求温度后，由控制系统控制蒸汽管控制调节阀进入量，进行恒温控制糊化过程，同时气压压力稳定器控制罐体压力变化，保证设备使用安全；糊化工艺完成后，控制系统控制底部出料口的圆蝶阀打开排料，控制系统控制冷水管的控制调节阀，开启喷淋头进行喷淋冷却，迅速降温，同时可加速物料排出。