一种滚筒制曲设备的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒制曲设备，属于发酵设备技术领域。

背景技术：

麦曲为白酒、黄酒等发酵酒生产中必不可少的原料之一，麦曲中含有多种微生物，能够分解原料中糖类、蛋白等物质，在发酵过程中的主要起到糖化作用，同时，麦曲中微生物的代谢也会对产品品质产生重要的影响。

当前，制曲工艺主要为采用自然微生物，将原料在自然条件下培养，在生产管理上全凭经验控制，且受季节气候影响，微生物种类和含量不同批次差别较大，酒曲产品质量非常不稳定，而且生麦曲制作过程大部分或部分为手工劳动，劳动强度大，生产效率不高。为此，研究人员希望通过模拟自然制曲环境，人工控制温度、湿度、含氧量等制曲条件，得到含有不同微生物区系的麦曲。然而，现有的机械设备难以实现在同一个设备中切换不同培养阶段下的培养条件。因此，一种适用于分阶段调控温度、湿度、含氧量，并能够机械化实现通风、干燥、搅拌等功能的制曲设备对于麦曲的机械化、自动化生产具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒制曲设备，为设计一种能够调节控制培养温度、湿度、氧气含量的滚筒设备，可根据不同种类微生物的不同培养条件设定培养参数实现麦曲的机械化智能化生产。

本实用新型的滚筒制曲设备包括滚筒主体、夹套、齿轮组件，空气加热装置和水雾进口；所述滚筒主体为具有锥形顶部的圆筒结构，倾斜设置，坡度为5～8°；所述齿轮组件设置在近锥形顶部的一侧，由≥5个齿轮组成，各齿轮之间齿合连接，形成包围在滚筒主体外围的环状结构；所述夹套包裹在滚筒主体自齿轮组件至滚筒底部的区域，与滚筒主体之间不固定；所述空气加热装置设置在滚筒主体底部，水雾进口设置在滚筒主体顶部。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体由两个支座支承，所述支座分别设置在近滚筒主体的顶部和底部区域，支座呈U形或O形，在U形结构的凹槽或O形结构内表面设置可转动的小滚轮，使滚筒主体与小滚轮的外表面切向接触。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体内部的筒壁上设置长度≥2/3滚筒长度的弯叶挡板，所述弯叶挡板沿滚筒轴向投影呈圆弧状，长度≤半圆，并沿滚筒的圆周等距离设置且通过焊接固定在滚筒侧壁上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体与齿轮接触的位置设置与齿轮齿部匹配的凹槽，使齿轮能够卡紧凹槽从而带动滚筒主体旋转。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体还设置湿空气出口、排气口和空气进口；所述湿空气出口通过管道与滚筒主体锥形顶部连接；所述空气进口与滚筒主体底部通过管道连接；所述滚筒主体的锥形顶部还设置排气口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述湿空气出口与滚筒主体之间设置风机，所述风机具有抽风和鼓风功能；在空气进口与滚筒主体中间设置空气加热装置。

在本实用新型的一种实施方式中，所述夹套的上部和下部分别设置冷/热水进口和冷热水出口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体在高的一端设置原料进口，低的一端设置成品出料口。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒主体还设置温度传感器、湿度传感器和氧气传感器。

在本实用新型的一种实施方式中，所述滚筒制曲机还设置PLC控制装置。

有益效果：本发明能够实现在同一个设备中切换不同培养阶段下的培养条件，控制不同的温度、湿度和含氧量进行连续制曲，得到含有不同微生物区系的生麦曲，并可以连接PLC自动控制装置，实现生产的自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型滚筒制曲设备示意图；1，空气加热装置；2，温度传感器；3，湿度传感器；4，氧气传感器；5，夹套；6，滚筒主体；7，弯叶挡板；8，冷/热水出口；9、原料进口；10，排气口；11，水雾进口；12，湿空气出口；13，风机；14，齿轮组件；15，减速机；16，电机；17，冷/热水进口；18，支座；19，成品出料口；20，进气口；21，冷凝水出口；22，空气进口；

图2为滚筒制曲设备内部挡板沿罐体侧视图方向的结构示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的滚筒制曲机包括滚筒主体6、夹套5、支座18、齿轮组件14，和空气加热装置1；所述滚筒主体6为具有锥形顶部的圆筒结构，直径1.5米，长3.5米，容积为6立方米；倾斜设置，坡度为5～8°，在高的一端设置原料进口9，低的一端设置成品出料口19，以利于物料的输送，使物料由滚筒高的一端进入，由低的一端排出。

滚筒主体6由两个支座18支承，所述支座分别设置在近滚筒主体6顶部和底部的区域；支座18呈U形或O形，在U形结构或O形结构内表面设置可转动的小滚轮，使滚筒主体6与小滚轮的外表面切向接触。

齿轮组件14设置在近锥形顶部的一侧，所述齿轮组件由≥5个齿轮组成，各齿轮之间齿合连接，形成包围在滚筒主体6外围的环状结构；滚筒主体6与齿轮接触的位置与齿轮齿部匹配的凹槽，使齿轮能够卡紧凹槽从而带动滚筒主体6旋转。所述齿轮组件14与减速机15连接，以齿轮组件14中的一个齿轮作为连接件与减速机连接，由连接件带动其附近的齿轮转动，进而将转动持续传递给附近的齿轮，使齿轮组件14整体完成传动的工作；电机16与减速机15连接，为齿轮组件14提供动力，并通过减速机15控制齿轮转动速度，从而控制滚筒主体6的转动速度。

所述滚筒主体6在锥形顶部设置湿空气出口12，底部设置空气进口22；湿空气出口12与滚筒主体6之间设置风机13，所述风机13具有抽风和鼓风功能；所述空气加热装置1设置在空气进口22与滚筒主体6中间；所述夹套5包裹在滚筒主体6外部，与滚筒主体6之间不固定，夹套5的上部和下部分别设置冷/热水进口17和冷/热水出口8；滚筒主体6内部的筒壁上设置长度≥2/3滚筒长度的弯叶挡板7，所述弯叶挡板7沿滚筒轴向投影呈圆弧状，长度≤半圆，并沿滚筒的圆周等距离设置且通过焊接固定在滚筒侧壁上。

滚筒主体6近锥形顶部的一端设置原料进口9，近空气加热装置1的一端设置成品出料口19；滚筒主体6还设置温度传感器2、湿度传感器3和氧气传感器4，用于检测温度、湿度和氧气浓度；滚筒主体6顶部还设置排气口10和水雾入口11，可分别外接储气罐和水雾发生装置。

本实用新型的工作原理为：

(1)进料前：齿轮组件14在电机的驱动下，通过齿轮卡紧设置在滚筒主体6外表面的凹槽，带动滚筒主体6旋转；通过调节减速机调节滚筒的转动速度。

(2)加料工作时：物料由原料进口9进入，弯叶挡板7随滚筒的转动带动筒内物料运动，将落入筒内的物料提升至滚筒竖直方向最高处，再在重力和弯叶挡板7的切向作用力下使物料呈瀑布状落下，再由恰好运动到滚筒内竖直方向最低位置的弯叶挡板7提升至高处…如此往复运动。直至物料在筒内均匀分布。

(3)制曲生产时：通过冷/热水进口17和冷/热水出口8向夹套中通入冷/热水，从而控制滚筒内部的温度，通过进气口20入氧气或氮气控制滚筒内氧气浓度；通过喷雾进口11向筒内加入喷雾，控制筒内的空气湿度；温度传感器2、湿度传感器3和氧气传感器4均能够外接显示装置，指示罐体内部的温度、湿度、氧气含量。

(4)干燥过程中：空气通过空气入口22进入，经空气加热装置1的加热对滚筒内部的物料进行干燥，热空气从瀑布状的物料中穿过，使滚筒内的湿空气在进入的干燥空气的推动下，并结合风机13的作用，将滚筒内部的湿空气向外抽，使湿空气从湿空气出口12排出。空气加热装置内部的空气冷凝后由冷凝水出口21排出。

(5)出料时，打开成品出料口19，并转动滚筒主体6，使物料通过成品出料口19离开滚筒内部。

本实用新型的滚筒制取设备还可以设置PLC自动控制装置，实现(1)～(5)所述运行过程的自动化控制。所述PLC自动控制装置可选用申请号为201220708212.1公开的麦曲培养保温保湿装置中的PLC控制柜。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。