本实用新型涉及植物精油制造设备领域，特别涉及植物蒸馏精油回收装置。
背景技术：
植物蒸馏精油回收装置是制作生产植物精油的重要装置，常规的植物蒸馏精油回收装置主要设置有提取罐、冷凝器、冷却器以及油水分离器。在生产时，对原料依次进行蒸馏、冷凝、冷却和油水分离等工序从而获得植物精油。申请号200420061568.6的申请文件中公开了一种油水分离器，包括在油水分离器的分离容器上连通溢流管，在溢流管上连通液位控制管，操作人员调节液位控制管的流量从而对溢流速度进行控制，以调节分离容器中的油水混合液的液位上升速度，使浮油进入集油盅中，其中高于出油管上沿的油层被排出；但在实际的生产当中，因为冷却器的出口初期会排出带有微压的气液混合物，气液混合物不能平稳地进入油水分离器，容易扰动集油盅上部的油层，使水流翻过出油管的上沿，影响油层的回收所制，造出的植物精油含水量大；同时带有微压的气液混合物中残留着精油组份，在生产出油率极低且价格昂贵的精油时会造成严重的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型植物蒸馏精油回收装置所要解决的技术问题是：提供一种能缓冲从冷却器中所排出的气液混合物的精油回收装置。
本实用新型所采用的技术方案为:包括依次连通的提取罐、冷凝器、冷却器，还包括油水分离器，所述油水分离器包括分离容器、集油盅以及油管，所述集油盅与所述油管相连通，所述分离容器与所述集油盅相连通，所述油水分离器还包括溢流管，所述溢流管上设置有控制阀，所述分离容器与所述溢流管相连通，还包括缓冲容器，所述冷却器出口与所述缓冲容器的入液口相连通，所述缓冲容器的出液口与所述油水分离器的入液口相连通，所述缓冲容器的出液口高于所述缓冲容器入液口。
进一步的，所述缓冲容器内还设置有缓冲挡流板，所述缓冲挡流板将所述缓冲容器的内部分隔成上、下两个空间，所述缓冲容器出液口以及入液口分别设置于上、下两个空间内，所述缓冲挡流板由其靠近所述缓冲容器出液口的一侧开始向上倾斜，所述缓冲容器内的上、下两个空间在所述缓冲挡流板远离所述缓冲容器的出液口一侧相连通。
进一步的，所述分离容器在其顶部与所述集油盅的底部相连通，所述油管设置于所述集油盅的顶部，所述集油盅以及油管均为细长结构，所述集油盅竖直设置。
进一步的，所述油管采用透明材料制作。
进一步的，所述分离容器内部从上至下间隔横设有第一挡流板以及第二挡流板，所述油水分离器的入液口设置于所述第一挡流板以及第二挡流板之间，所述第一挡流板以及第二挡流板的上下方均连通，所述溢流管入口设置于所述第二挡流板下方。
进一步的，所述分离容器底部连通有排水管，所述排水管通过第一阀门与总水管相连通，所述缓冲容器底部连通有放液管，所述放液管通过第二阀门与所述总水管相连通，所述总水管出口处设置有第三阀门，所述总水管与所述第二阀门连通位置设置于所述总水管与第一阀门以及第三阀门的连通位置之间。
进一步的，所述提取罐的内部还设置有超声波装置，所述超声波装置包括超声波换能器以及盒体，所述超声波换能器设置于所述盒体内部，所述超声波换能器输出端与盒体相接触，所述盒体通过固定连接件固定于所述提取罐内部中心位置。
进一步的，所述油管包括相互连通的连接管、排气管以及出油管，所述排气管的出口高于所述出油管的出口，所述出油管的出口高于所述连接管的连接端口，所述油管通过所述连接管的连接端口与所述集油盅相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能有效缓冲从冷却器当中所排出的气液混合物，使气液混合物中的油水混合液平稳地进入至油水分离器当中，避免了带有微压的气液混合物扰动油水分离器的集油盅中油层的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体符号说明】
1-油水分离器，2-分离容器，3-集油盅、4-油管、5-溢流管，6-液位控制管，7-视罩，8-第一挡流板，9-第二挡流板，10-缓冲容器，11-缓冲挡流板，12-总水管，13-排水管，14-第一阀门，15-放液管，16-第二阀门，17-第三阀门，18-呼吸器，19-盒体，20-吊臂，21-连接管，22-排气管，23-出油管，24-提取罐，25-冷凝器，26-冷却器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型植物蒸馏精油回收装置进行详细介绍。
如图1所示，本实用新型植物蒸馏精油回收装置，包括依次连通的提取罐24、冷凝器25、冷却器26，还包括油水分离器1，所述油水分离器1包括分离容器2、集油盅3以及油管4，所述集油盅3与所述油管4相连通，所述分离容器2与所述集油盅3相连通，所述油水分离器1还包括溢流管5，所述溢流管5上设置有控制阀6，所述分离容器2与所述溢流管5相连通，还包括缓冲容器10，所述冷却器26出口与所述缓冲容器10的入液口相连通，所述缓冲容器10的出液口与所述油水分离器1的入液口相连通，所述缓冲容器10的出液口高于所述缓冲容器10入液口。其中，缓冲容器10内应当预先装入一定量的水，使冷却器26初期排出的带有微压的气液混合物率先进入到水中，将其中气体部分中的精油组分最大程度的析出，提高回收效率；同时，随着冷却器26不断排出汽液混合物，其中的油水混合液聚集在缓冲容器10内，不断抬升容器内的液位。当油水分离器1中的液位超过其出液口高度时则平稳地溢出缓冲容器10外并进入到油水分离器当中，有效避免微压气液混合物对集油盅3中的油层扰动。本实施方式当中，缓冲容器10的出液管水平设置，且利用了油水混合液的自重，使溢出的油水混合液能自动进入至油水分离器1当中。
在上述实施方式当中，为进一步地降低冷却器26所排出的气液混合物气体部分、压力、冲力对油水分离器1内油层的影响，提高油层的稳定性，本实施方式中，所述缓冲容器10内还设置有缓冲挡流板11，所述缓冲挡流板11将所述缓冲容器10的内部分隔成上、下两个空间，所述缓冲容器10出液口以及入液口分别设置于上、下两个空间内，所述缓冲挡流板11由其靠近所述缓冲容器10出液口的一侧开始向上倾斜，所述缓冲容器10内的上、下两个空间在所述缓冲挡流板11远离所述缓冲容器10的出液口一侧相连通。缓冲挡流板11稳定初始进入缓冲容器10内的气液混合物，防止气液混合物冲力、压力过大扰动油水分离器1中油层；且在同时，倾斜的缓冲挡流板11对气液混合物中的气体进行引导，使其远离分离容器2出液口。此外，缓冲容器10上方还设置有呼吸器18，呼吸器18在使缓冲容器10与大气相连通的同时，呼吸器18中的芯体对含有微压的气体进行了进一步收集，彻底回收了残存于气体中的植物精油成分。
在上述实施方式当中，如果利用常规的油水分离装置进行分油，出油管的入口均设置于其集油盅的内部中心位置，当油层高于出油管入口上沿时则流入出油管当进行出油中。水流在受到扰动时很容易翻过出油管的上沿，导致回收的油层含水量过高，影响成品质量；且在回收的最后阶段，会发生油层十分稀薄不能覆盖集油盅的整个截面的情况，为避免水分大量进入回收油，只能放弃回收这一部分的油层，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述分离容器2在其顶部与所述集油盅3的底部相连通，所述油管4设置于所述集油盅3的顶部，所述集油盅3以及油管4均为细长结构，所述集油盅3竖直设置。油水混合液在分离容器2内分离，油层浮至上部并进入至集油盅3当中。此时，操作人员可以通过调节控制阀6改变溢流管5的溢流速度，使整个液位处于缓慢上升的状态，集油盅3以及油管4细长的结构拉长了整个油层，方便操作人员控制溢流速度，并有效避免了集油盅3截面过大油层不能覆盖整个截面的情况，随着液位抬升，油层从油管4的出口缓慢地、平稳地、完整地排出。在制作出油率极低且价格昂贵的精油时，显著提高了经济效益，降低了回收精油中的含水量。
在上述实施方式当中，为方便操作人员观察油管4中液位和油层的具体情况，作为优选方式，本实施方式中，所述油管4采用透明材料制作。油管4可以采用玻璃或者有机玻璃等材料制作。此外，本实施方式中，集油盅3上还设置有透明的视罩7，方便操作人员观察集油盅3中的油层状态。
在上述实施方式当中，随着油水混合液不断进入至油水分离器1当中，容易出现油水混合液油水尚未分层就被抬升至集油盅3当中的情况，所以作为优选方式，本实施方式当中，所述分离容器2内部从上至下间隔横设有第一挡流板8以及第二挡流板9，所述油水分离器1的入液口设置于所述第一挡流板8以及第二挡流板9之间，所述第一挡流板8以及第二挡流板9的上下方均连通，所述溢流管5入口设置于所述第二挡流板9下方。第一挡流板8防止从入液口涌出的油水混合液扰动处于油水混合液顶部的油层，为油水混合液的分离提供必要的时间。同理，在回收时，设置于溢流管5入口上方的第二挡流板9可以有效防止部分油水混合液在油水尚未分离就涌入了溢流管5当中被排出，避免造成浪费，提高经济收益。
在上述实施方式当中，当提取罐24蒸馏完毕后，缓冲容器10中作缓冲作用的油水混合液尚未排出，其中残存着大量的精油。在生产出油率极低且价格昂贵的植物精油时，应当对缓冲容器10中的油水混合物进行回收，以降低成本，提高出油率。所以作为优选方式，本实施方式中，所述分离容器2底部连通有排水管13，所述排水管13通过第一阀门14与总水管12相连通，所述缓冲容器10底部连通有放液管15，所述放液管15通过第二阀门16与所述总水管12相连通，所述总水管12出口处设置有第三阀门17，所述总水管12与所述第二阀门16连通位置设置于所述总水管12与第一阀门14以及第三阀门17的连通位置之间。在生产时，第一阀门14以及第二阀门16保持关闭状态。在回收缓冲容器10中的油水混合液时，第三阀门17保持关闭状态，第一阀门14以及第二阀门16打开，使缓冲容器10中的油水混合液通过总水管12进入至分离容器2当中。在本实施方式中，缓冲容器10设置于油水分离器1的高处，利用油水混合液的自重将其放液到分离容器2当中进行分离，亦可以设置水泵对油水混合液进行引导。在最终排污时，第一阀门14以及第三阀门17打开，第二阀门16关闭，对分离容器2进行排液。
在上述实施方式的基础上，为加快蒸馏过程中植物油性成分的分解，提高提取效率，所述提取罐24的内部还设置有超声波装置，所述超声波装置包括超声波换能器以及盒体19，所述超声波换能器设置于所述盒体19内部，所述超声波换能器输出端与盒体19相接触，所述盒体19通过固定连接件固定于所述提取罐24内部中心位置。其中，超声波换能器的输出端指的是振动端。在蒸馏时，超声波换能器带动盒体19一并振动，振动所产生机械效应、空化效应以及热效应加快了植物中油性成分的分解、提高了提取蒸馏效率。本实施方式中，用以吊臂20将超声波装置固定于提取罐24内部中心位置，亦可以采用支撑架等其他固定连接件。
在上述实施方式当中，随着生产的进行，油水分离器1中会不可避免地存在少量气体，当这些气体涌动至油管4处时会严重影响油层的回收，所以作为优选方式，所述油管4包括相互连通的连接管21、排气管22以及出油管23，所述排气管22的出口高于所述出油管23的出口，所述出油管23的出口高于所述连接管21的连接端口，所述油管4通过所述连接管21的连接端口与所述集油盅3相连通。