本实用新型涉及食品安全检测技术领域，特别是涉及一种植物精油蒸馏提取装置。
背景技术：
目前，植物精油提取行业内几乎为手工操作，植物精油提取生产设备较为少见，生产工艺、设备较为落后，现有技术提取的精油水分含量高，进行油水分离时耗能大，效率低，浪费资源和能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的浪费、效率低等技术缺陷，而提供一种植物精油蒸馏提取装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：一种植物精油蒸馏提取装置，包括蒸馏釜、冷却装置、水箱和分离器；蒸馏釜通过进水管与水箱相连接；冷却装置包括冷却箱、冷却罐和风泵；冷却箱内部设有冷却罐，冷却罐为夹层结构，内部中空，底端开孔；冷却罐的夹层通过设置于冷却罐顶部的油汽连接管与蒸馏釜顶部连通，且冷却罐的夹层通过设置于冷却罐底部的油水连接管与分离器连通；冷却罐侧壁上设有将冷却罐内部与冷却箱内部相连通的连通管；冷却罐底端设有风泵，风泵通过开孔与冷却罐内部相连通，风泵的排气孔设在冷却箱内部。
优选的，进水管上设有水泵。
进一步的，水箱通过环绕在油汽连接管上的冷水管与水源相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种植物精油蒸馏提取装置，结构简单，冷却装置内风泵的设置，加强了冷却罐内外空气的流通，有效快速降温，大大提高工作效率。对进入蒸馏釜内的冷水，环绕在油汽连接管上，充分利用油汽连接管的热量，节约能源，还能显著减少冷却装置的工作时间，整体提高工作效率，节能环保。
附图说明
图1所示为植物精油蒸馏提取装置的整体结构示意图。
图中：1是蒸馏釜、2是冷却装置、3是水箱、4是分离器、5是进水管、6是冷却箱、7是冷却罐、8是风泵、9是油汽连接管、10是油水连接管、11是连通管、12是冷水管、13是水泵。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图，一种植物精油蒸馏提取装置，包括蒸馏釜1、冷却装置2、水箱3和分离器4；蒸馏釜1通过进水管5与水箱3相连接；该进水管5上设有水泵13；冷却装置2包括冷却箱6、冷却罐7和风泵8；冷却箱6内部设有冷却罐7，冷却罐7为夹层结构，内部中空，底端开孔；冷却罐7的夹层通过设置于冷却罐7顶部的油汽连接管9与蒸馏釜1顶部连通，且冷却罐7的夹层通过设置于冷却罐7底部的油水连接管10与分离器4连通；冷却罐7侧壁上设有将冷却罐7内部与冷却箱6内部相连通的连通管11；冷却罐7底端设有风泵8，风泵8通过开孔与冷却罐7内部相连通，风泵8的排气孔设在冷却箱6内部；为了进一步提高效率，水箱3通过环绕在油汽连接管9上的冷水管12与水源相连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。