多功能提取罐的制作方法

本实用新型涉及食用调味油生产设备，具体涉及一种多功能提取罐。

背景技术：

食用调味油包含：花椒油以及辣椒油等。在制作该食用调味油过程中需要从花椒粉等粉末中提取精华在油内，以得到需要的食用调味油。提取时需要使用到提取罐，提取罐内设置有提取腔，提取腔内装入80％以上的食用植物油浸提，得到三次不同的浸提液。最后，将三次不同的浸提液合并，再在浓缩塔中进行真空浓缩得到食用调味油。现有技术中，提取罐内需要提供水蒸气，以保持40-45℃的浸提温度，因此浸提过程中都有水汽从提取罐中排出，故在提取罐的顶部设置有排气管，一般排气管均采用直管型，一般提取罐均设置于室内，水汽从排气管中排出时水汽会直接冲向屋顶，导致屋顶油漆脱落等现象。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能提取罐，既避免了因提取罐设置于室外导致导向管的浪费，又避免了因设置于室内的罐体上连接的排气机构为直管型而导致屋顶损坏的形象，同时不会因罐体在室内设置位置与室内窗口位置发生对位置而导致导向管无法从室内窗口伸出。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种多功能提取罐，包括：罐体，罐体内设置有提取腔，罐体的顶部设置排气机构，排气机构包括：

基管，其设置于罐体的顶部上且与提取腔连通；以及

导向管，其包括连接部、导向部、转动基部以及密封部，连接部与基管可拆卸连接且连接部与基管连通，导向部为L型结构，转动基部与连接部未连接基管的端部固定连接，导向部一端插入至转动基部内且能相对转动基部转动，密封部设置于转动基部与导向管的连接处，密封部能在导向部旋转的情况下将导向部与转动基部之间缝隙密封。

优选的是，转动基部包括：

固定环，其为圆环结构，固定环的底面与连接部远离基管的端面固定；

转动筒，其与固定环远离连接部的端面固定；以及

连接环，其固定于导向部的外壁上，连接环位于转动筒内，转动筒靠近连接环的内壁上通过保持架连接有滚珠，转动筒的外壁与滚珠相切且能相对滚珠转动。

优选的是，转动基部还包括：

滑轨，其位于环状结构，滑轨设置于固定环靠近连接环的端面上；

滑轮，其滑动地设置于滑轨内；以及

连接基体，滑轮通过连接机构转动地连接于连接基体上，连接机构能相对连接基体转动，以使滑轮能沿滑轨滑动。

优选的是，密封部包括：

若干个第一密封组件，其设置于转动筒内壁上且位于连接环远离固定环的一侧；

若干个第二密封组件，其设置于转动筒内壁上且位于第一密封组件远离连接环的一侧，每两相邻第一密封组件之间间隙均对应设置有第二密封组件，所有第一密封组件和第二密封组件环绕导向部一圈设置且均能将导向部夹紧；以及

密封布，其一端与转动筒的端面连接，其另一端被所有第一密封组件和第二密封组件压紧在导向部外壁上，且密封布将所有第一密封组件和第二密封组件封闭在转动筒内。

优选的是，第一密封组件和第二密封组件均包括：

导向筒，其一端与转动筒内壁固定，且导向筒向导向部中心延伸；

压紧杆，一端穿梭于导向筒内，且压紧杆向导向部中心延伸；

压紧块，其与压紧杆靠近导向部的端部固定，压紧块能将密封布紧贴在导向部外壁上；以及

压紧弹簧，其位于导向筒内，压紧弹簧一端与转动筒内壁固定，压紧弹簧另一端与压紧杆位于导向筒内的端部连接，当导向筒位于转动筒内时压紧弹簧一直处于被压缩状态，以使压紧块紧贴在导向部外壁上。

优选的是，连接机构包括：

转动体，连接环靠近固定环的端面内凹形成转动槽，转动体转动地设置于转动槽内，转动体与转动基体固定；

转动杆，在连接环内设置有转动腔，转动腔通过连接孔连通，转动杆转动地设置于转动腔、连接孔以及转动槽内，转动杆位于转动槽内的端部与转动体固定；以及

圆块，其转动地设置于转动腔内，转动杆位于转动腔内的端部与圆块固定，圆块的直径大于连接孔的直径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过设置连接部与基部的可拆卸连接，实现了导向管与基管的卡拆卸连接，故在室内需要将水汽冲屋内窗口导出时就安装上导向管，如果在室外使用该多功能提取罐就拆卸掉导向管用于位于室内的多功能提取罐上，继而避免了因提取罐设置于室外导致导向管的浪费，同时导向管也能与基管连接保证在室内使用时水汽不会冲向屋顶，避免了因设置于室内的罐体上连接的排气机构为直管型而导致屋顶损坏的形象，减少了生产成本，延长了工作室的使用寿命；

2)通过设置连接部、导向部、转动基部以及密封部来构成导向管，由于一般连接部一般通过螺栓方式连接，因此基管位置固定后，连接部与基管固定的位置是一定的，不能使得导向管相对基管旋转了，由于不同的工作室环境不一样，一般固定好罐体位置后，导致安装导向管后不能将水汽从窗口排出，而本设计实现了导向部相对连接部的转动，达到了不会因罐体在室内设置位置与室内窗口位置发生对位置而导致导向管无法从室内窗口伸出的目的，进而给罐体的安放带来了方便，同时在导向部转动后密封部仍然能够将导向部与连接部之间的缝隙密封，保证了安装后水汽不会外溢，而避免了因水汽外泄入室内而导致屋顶损坏，进一步提高了对室内屋顶的维护。

附图说明

图1为排气机构被剖开后的多功能提取罐的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为沿与转动筒中心线垂直方向剖开后密封部处的剖视图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实施例提出了一种多功能提取罐，包括：罐体1，罐体1内设置有提取腔，罐体1的顶部设置排气机构2，排气机构2包括：

基管21，其设置于罐体1的顶部上且与提取腔连通；以及

导向管22，其包括连接部221、导向部222、转动基部223以及密封部224，连接部221与基管21可拆卸连接且连接部221与基管21连通，导向部222为L型结构，转动基部223与连接部221未连接基管21的端部固定连接，导向部222一端插入至转动基部223内且能相对转动基部223转动，密封部224设置于转动基部223与导向管22的连接处，密封部224能在导向部222旋转的情况下将导向部222与转动基部223之间缝隙密封。

在保证连接的同时为了使得导向部222相对转动基部223的转动更加顺畅，如图2所示，转动基部223包括：

固定环31，其为圆环结构，固定环31的底面与连接部221远离基管21的端面固定；

转动筒32，其与固定环31远离连接部221的端面固定；以及

连接环33，其固定于导向部222的外壁上，连接环33位于转动筒32内，转动筒32靠近连接环33的内壁上通过保持架连接有滚珠，转动筒32的外壁与滚珠相切且能相对滚珠转动。转动筒32与连接环33的连接也即是滚珠轴承的连接方式，固定环31是转动筒32与连接环33连接后安装上去的，此设计减少了加工难度，保证了该结构的转动基部223的顺利生产。

如图2所示，为了进一步使得导向部222相对转动基部223更加顺畅，且避免导向筒的中心线因转动而与基管21的中心线发生偏移，避免密封部224对导向部222与转动基部223之因导向筒的偏移而密封效果不好，转动基部223还包括：

滑轨34，其位于环状结构，滑轨34设置于固定环31靠近连接环33的端面上；

滑轮35，其滑动地设置于滑轨34内；以及

连接基体36，滑轮35通过连接机构37转动地连接于连接基体36上，连接机构37能相对连接基体36转动，以使滑轮35能沿滑轨34滑动。

如图1、图2以及图3所示，为了设计结构简单、使用方便的密封部224，密封部224包括：

若干个第一密封组件41，其设置于转动筒32内壁上且位于连接环33远离固定环31的一侧；

若干个第二密封组件42，其设置于转动筒32内壁上且位于第一密封组件41远离连接环33的一侧，每两相邻第一密封组件41之间间隙均对应设置有第二密封组件42，所有第一密封组件41和第二密封组件42环绕导向部222一圈设置且均能将导向部222夹紧；以及

密封布43，其一端与转动筒32的端面连接，其另一端被所有第一密封组件41和第二密封组件42压紧在导向部222外壁上，且密封布43将所有第一密封组件41和第二密封组件42封闭在转动筒32内。

如图2以及图3所示，为了设计结构简单、使用方便的第一密封组件41和第二密封组件42，第一密封组件41和第二密封组件42均包括：

导向筒411，其一端与转动筒32内壁固定，且导向筒411向导向部222中心延伸；

压紧杆412，一端穿梭于导向筒411内，且压紧杆412向导向部222中心延伸；

压紧块413，其与压紧杆412靠近导向部222的端部固定，压紧块413能将密封布43紧贴在导向部222外壁上；以及

压紧弹簧414，其位于导向筒411内，压紧弹簧414一端与转动筒32内壁固定，压紧弹簧414另一端与压紧杆412位于导向筒411内的端部连接，当导向筒411位于转动筒32内时压紧弹簧414一直处于被压缩状态，以使压紧块413紧贴在导向部222外壁上。第一密封组件41的压紧块413对准相连两相邻第二密封组件42的压紧块413之间缝隙设置，且第一密封组件41的压紧块413的宽度一直大于两相邻第二密封组件42的压紧块413之间缝隙宽度，以保证第一密封组件41和第二密封组件42的压紧块413能围绕导向筒411一圈，并将导向部222的密封圈夹紧，此第一密封组件41和第二密封组件42的设计，既实现了随着导向部222的转动而使得压紧块413压紧，又不会妨碍导向部222的转动。

请继续参考图2所示，连接机构37包括：

转动体，连接环33靠近固定环31的端面内凹形成转动槽，转动体转动地设置于转动槽内，转动体与转动基体36固定；

转动杆，在连接环33内设置有转动腔，转动腔通过连接孔连通，转动杆转动地设置于转动腔、连接孔以及转动槽内，转动杆位于转动槽内的端部与转动体固定；以及

圆块，其转动地设置于转动腔内，转动杆位于转动腔内的端部与圆块固定，圆块的直径大于连接孔的直径。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。