一种生姜油提取装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种生姜油提取装置。

背景技术：

生姜属多年生草本宿根植物，是国际贸易中最重要的根茎类香料，也是亚洲传统的药食两用植物。构成生姜辛辣味成分的物质主要是姜辣素及姜烯酮、姜酚、姜脑等；构成生姜香味的成分主要有姜烯酚、姜醛、姜醇、姜酮、樟烯等几十种芳香物质，所以生姜的香气及部分风味取决于其挥发性油份-精油，挥发性精油水平是衡量生姜加工特性的重要指标，也是生姜加工产品质量的保证，目前很多生姜精油生产厂家在进行生姜油提取的过程中，由于工序较大，各个工序相互独立较为分散，这样会影响到生产的效率，通过人工也需要耗费很多的精力用在搬移的过程中。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种生姜油提取装置，整体设计及切片、烘干、粉碎、蒸馏、分液为一体的，通过全自动的操作，大大的提高了工作效率，节约了人力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生姜油提取装置，包括机架，所述机架上设置有切片仓、烘干仓、粉碎仓、蒸馏仓与分液仓，所述切片仓位于机架顶部，且上设置有进料斗，该切片仓内设置有第一转轮与第二转轮，所述第一转轮与第二转轮上设有切割刀片，所述烘干仓与切片仓通过第一输送管道连接，所述烘干仓内设置有振动筛，所述振动筛的筛网上缠绕有电阻丝，所述电阻丝电连接有供电设备，所述粉碎仓与烘干仓通过第二输送管道相连接，所述粉碎仓内包括一级粉碎仓与二级粉碎仓，所述一级粉碎仓设置有中心转轴，所述中心转轴底部设置有粉碎刀片，所述二级粉碎仓内设置有第一研磨辊与第二研磨辊，所述蒸馏仓与粉碎仓通过第三输送管道相连接，所述蒸馏仓上设置有进水口与排渣口，该蒸馏仓的底部设置有加热装置，所述分液仓通过冷凝管道与蒸馏仓相连接，所述分液仓底部设置与排液口，所述排液口上设置有控制阀。

本实用新型通过将生姜原料放入进料斗内，然后输送至切片仓，通过第一转轮与第二转轮的相对转动，利用切割刀片将生姜原料进行切片处理，然后通过第一输送管道将切片的生姜输送至烘干仓，通过烘干仓内的振动筛将其振动摊匀，通过供电设备给缠绕在振动筛的筛网上的电阻丝进行通电加热，将生姜切片进行烘干处理，烘干之后的姜片通过第二输送管道传输至粉碎仓，首先通过第一粉碎仓内的中心转轴工作带动粉碎刀片转动进行粉碎操作，紧接着通过第二粉碎仓内的第一研磨辊与第二研磨辊的相对转动将粉碎之后的姜片进行研磨成分，最后通过第三输送管道将粉状的生姜传输至蒸馏仓，通过进水口注入蒸馏水，利用加热装置进行高温加热，蒸汽通过冷凝管道进入到分液仓，此时生姜油与蒸馏水将会分层，通过排液口与控制阀进行分液处理，最终得到生姜油。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架底部设置有滚轮，所述滚轮上设置有滚轮锁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冷凝管道呈螺旋结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料斗呈倒锥结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蒸馏仓内设置有过滤筛网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分液仓上设有观察口，所述观察口采用透明玻璃材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型整体设计及切片、烘干、粉碎、蒸馏、分液为一体的，通过全自动的操作，大大的提高了工作效率，而且节约人力，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一转轮与切割刀片结构示意图；

图3为本实用新型电阻丝缠绕结构示意图；

图中：1-机架；2-切片仓；3-烘干仓；4-粉碎仓；5-蒸馏仓；6-分液仓；7-进料斗；8-第一转轮；9-第二转轮；10-切割刀片；11-第一输送管道；12-振动筛；13-电阻丝；14-供电设备；15-第二输送管道；16-一级粉碎仓；17-二级粉碎仓；18-中心转轴；19-粉碎刀片；20-第一研磨辊；21-第二研磨辊；22-进水口；23-排渣口；24-加热装置；25-冷凝管道；26-排液口；27-控制阀；28-滚轮；29-滚轮锁；30-过滤筛网；31-观察口；32-第三输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生姜油提取装置，包括机架1，所述机架1上设置有切片仓2、烘干仓3、粉碎仓4、蒸馏仓5与分液仓6，所述切片仓2位于机架1顶部，且上设置有进料斗3，该切片仓1内设置有第一转轮8与第二转轮9，所述第一转轮8与第二转轮9上设有切割刀片10，所述烘干仓3与切片仓2通过第一输送管道11连接，所述烘干仓3内设置有振动筛12，所述振动筛12的筛网上缠绕有电阻丝13，所述电阻丝13电连接有供电设备14，所述粉碎仓4与烘干仓3通过第二输送管道15相连接，所述粉碎仓4内包括一级粉碎仓16与二级粉碎仓17，所述一级粉碎仓16设置有中心转轴18，所述中心转轴18底部设置有粉碎刀片19，所述二级粉碎仓17内设置有第一研磨辊20与第二研磨辊21，所述蒸馏仓5与粉碎仓4通过第三输送管道32相连接，所述蒸馏仓5上设置有进水口22与排渣口23，该蒸馏仓5的底部设置有加热装置24，所述分液仓6通过冷凝管道25与蒸馏仓5相连接，所述分液仓6底部设置与排液口26，所述排液口26上设置有控制阀27。

本实用新型通过将生姜原料放入进料斗3内，然后输送至切片仓2，通过第一转轮8与第二转轮9的相对转动，利用切割刀片10将生姜原料进行切片处理，然后通过第一输送管道11将切片的生姜输送至烘干仓3，通过烘干仓3内的振动筛12将其振动摊匀，通过供电设备14给缠绕在振动筛的筛网上的电阻丝13进行通电加热，将生姜切片进行烘干处理，烘干之后的姜片通过第二输送管道15传输至粉碎仓4，首先通过第一粉碎仓16内的中心转轴18工作带动粉碎刀片19转动进行粉碎操作，紧接着通过第二粉碎仓17内的第一研磨辊20与第二研磨辊21的相对转动将粉碎之后的姜片进行研磨成分，最后通过第三输送管道32将粉状的生姜传输至蒸馏仓5，通过进水口22注入蒸馏水，利用加热装置24进行高温加热，蒸汽通过冷凝管道25进入到分液仓6，此时生姜油与蒸馏水将会分层，通过排液口26与控制阀27进行分液处理，最终得到生姜油。

具体的，所述机架1底部设置有滚轮28，所述滚轮28上设置有滚轮锁29，便于搬移。

具体的，所述冷凝管道25呈螺旋结构，能够增加冷凝时间，使冷凝更加的充分。

具体的，所述进料斗7呈倒锥结构。

具体的，所述蒸馏仓5内设置有过滤筛网30，能够筛去较大颗粒的姜块。

具体的，所述分液仓6上设有观察口31，所述观察口31采用透明玻璃材料制成，便于观察分液情况。

基于上述，本实用新型具有的优点在于：本实用新型整体设计及切片、烘干、粉碎、蒸馏、分液为一体的，通过全自动的操作，大大的提高了工作效率，而且节约人力，整体设计具有较为广阔的市场前景，便于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。