一种醇化酒设备的制作方法

本实用新型涉及一种醇化酒设备。

背景技术：

众所周知，常规的白酒在酿造后通常把它装坛密封于地下，经过长时间的醇化，白酒的口感会变得更好，这种方式通常采用窖储，使白酒自然醇化，以产生香味。但是自然窖储进行醇化的周期非常长，且容易造成白酒的挥发损耗，还会占用大量的场地。目前采用的用于醇化白酒的设备中的醇化装置的整体结构都比较复杂，需要较大的占地面积，使用不便，能耗较大，且采用电路控制时，不能对整个电路中产生的热量进行有效地循环利用和处理。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种醇化酒设备，该醇化酒设备结构简单，操作方便，醇化效率高，且能耗较低，能够对控制电路中的热量进行有效的回收利用。

基于此，本实用新型提出了一种醇化酒设备，包括电磁组件、控制电路装置和供氧系统，所述控制电路装置包括控制模块、电磁变频模块和设置于所述电磁变频模块内部的管件，所述控制模块与所述电磁变频模块电连接，所述电磁组件包括支撑骨架、内置于所述支撑骨架的发热体和绕设于所述支撑骨架的电磁线圈，所述支撑骨架的内壁和所述发热体之间形成有供酒水通过的通道，所述支撑骨架设有进口，所述管件的第一端部与所述进口相连接，所述管件的第二端部与所述供氧系统相连接。

可选的，所述发热体上设有供酒水螺旋上升的螺旋槽。

可选的，所述支撑骨架与所述发热体均为圆柱形结构，且所述支撑骨架与所述发热体同轴布置。

可选的，所述进口设置于所述支撑骨架的第一端部，所述支撑骨架的第二端部设有出口。

进一步的，所述醇化酒设备还包括收集装置，所述出口处设置有输出泵，收集装置与所述输出泵通过输出管路相连接。

可选的，所述供氧系统包括液体输入泵、液氧膜组件、液氧膜管和液氧膜支架，所述液氧膜组件设置于所述液氧膜支架上，所述液氧膜管穿过所述液氧膜组件的内部，且所述液氧膜管的第一端部与所述液体输入泵相连接，所述液氧膜管的第二端部与所述管件的第二端部相连接。

可选的，所述供氧装置包括氧气瓶和减压阀，所述减压阀设置于所述氧气瓶的瓶口处，所述减压阀通过管道与所述液氧膜组件相连通。

可选的，所述液氧膜组件上设有氧气表。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的醇化酒设备包括电磁组件、控制电路装置和供氧系统，所述控制电路装置包括控制模块、电磁变频模块和设置于所述电磁变频模块内部的管件，所述控制模块与所述电磁变频模块电连接，所述电磁组件包括支撑骨架、内置于所述支撑骨架的发热体和绕设于所述支撑骨架的电磁线圈，所述支撑骨架的内壁和所述发热体之间形成有供酒水通过的通道，所述支撑骨架设有进口，所述管件的第一端部与所述进口相连接，所述管件的第二端部与所述供氧系统相连接。将酒水通过供氧系统由所述管件的第二端部通入所述控制电路装置中，所述控制电路装置中的控制模块能够对电磁组件的工作状态和工作频率进行控制，并且能够感应酒水的水温、水压和流速，并及时作出调整和控制，电磁变频模块则能够将电能转化为高频磁能，并向设置于其内部的管件进行传送感应；所述管件中通入酒水并向所述电磁组件进行传输时，酒水能够对电磁变频模块所产生的热量进行预吸收，也将对自身的温度进行一定程度的提高，一举两得，巧妙地利用酒水对电磁变频模块进行散热，使得电磁变频模块的散热效果优异，且能够延长该电磁变频模组的使用寿命，也为自身创造温和的氧化和初步磁化环境；需要进行进一步醇化的酒水通过所述管件从所述进口进入所述支撑骨架的内部与所述发热体之间的通道内，被氧化并预热的酒水分子进入所述电磁组件中后，酒水在所述支撑骨架内逐渐上升，所述电磁线圈通电后，所述支撑骨架和所述发热体之间形成了磁场，该磁场能够垂直切割所述通道内被氧化了的酒水分子，且所述发热体能够产生热量，对所述支撑骨架内的酒水和所述发热体内的酒水进行加热，以能够创造更好的磁化环境，酒水由所述支撑骨架上的进口通入，逐渐上升后进入发热体内，对已经完成充分醇化的酒水由工作人员对其进行收集和整理。整个过程酒水中的酒水分子先被氧化后通入控制电路进行预热处理，再在所述支撑骨架中被磁化，另外在支撑骨架和发热体之间的通道内进行受热，能够极大地加快酒水醇化过程中的物理和化学反应，有效地缩短醇化时间，提高醇化效率，且整个装置的结构简单，使用方便，耗能较小。

进一步的，所述发热体上设有用于供酒水螺旋上升的螺旋槽，能够供酒水所述通道内螺旋上升，所述支撑骨架与所述发热体形成的立体脉冲磁场发生装置能够在所述通道内形成高频强磁场和密集的环形磁力线，从而使得该磁力线能够垂直切割酒水分子，所述发热体则能够进行隔空感应加热，使得被氧化和被磁化的酒水分子受热，加快其本身的物理和化学反应。所述支撑骨架与所述发热体均为圆柱形结构，且所述支撑骨架与所述发热体同轴布置，且所述进口设置于所述支撑骨架的第一端部，所述支撑骨架的第二端部设有出口，酒水从进口通入所述通道内逐渐上升并受热，受磁力线地切割被磁化，加快酒水的醇化效果，被醇化的酒水通过所述出口排出，酒水能够在所述支撑骨架和所述发热体形成的通道内进行受热，实现整个装置中所述发热体的热量的利用最大化。所述醇化酒设备还包括收集装置，所述出口处设有输出泵，收集装置与所述输出泵通过输出管路相连接，完成醇化并从所述出口处排出的酒水通过输出泵由输出管路进入收集装置，供工作人员收集和整理，过程简单方便。所述供氧装置包括液体输入泵、液氧膜组件、液氧膜管、液氧膜支架、氧气瓶和减压阀，所述减压阀设置于所述氧气瓶的瓶口处，所述减压阀通过管件与所述液氧膜组件相连通，所述液氧膜组件设置于所述液氧膜支架上，所述液氧膜管穿过所述液氧膜组件的内部，且所述液氧膜管的第一端部与所述液体输入泵相连接，所述液氧膜管的第二端部与所述进口相连接，所述液氧膜组件通过所述液氧膜支架进行固定，所述氧气瓶内的氧气通过所述减压阀后被送入所述液压膜组件中，酒水通过液体输入泵进入液氧膜管中，并与通入所述液氧膜组件内的氧气进行混合后，通入所述进口。所述液氧膜组件上设有氧气表，能够根据环境温度和工艺要求将液压膜组件内的氧气的压力值调整到合适的范围内，有利于整个酒水醇化过程的醇化效果。

附图说明

图1是本实施例所述的醇化酒设备的整体结构示意图；

图2是本实施例所述的醇化酒设备的电磁组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、供氧系统，11、液体输入泵，12、液氧膜组件，13、液氧膜管，14、液氧膜支架，15、氧气瓶，16、减压阀，17、管道，18、氧气表，2、电磁组件，21、支撑骨架，211、进口，212、出口，22、电磁线圈，23、发热体，231、螺旋槽，24、通道，3、控制电路装置，31、控制模块，32、电磁变频模块，321、管件，4、收集装置，41、输出泵，42、输出管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本优选实施例所述的醇化酒设备包括电磁组件2、控制电路装置3和供氧系统1，所述控制电路装置3包括控制模块31、电磁变频模块32和设置于所述电磁变频模块32内部的管件33，所述控制模块31与所述电磁变频模块32电连接，所述电磁组件2包括支撑骨架21、内置于所述支撑骨架21的发热体23和绕设于所述支撑骨架21的电磁线圈22，所述支撑骨架21的内壁和所述发热体23之间形成有供酒水通过的通道24，所述支撑骨架21设有进口211，所述管件33的第一端部与所述进口211相连接，所述管件33的第二端部与所述供氧系统1相连接。

基于以上结构，在使用该醇化设备对酒水进行醇化时，将通过供氧系统1的酒水从管件321的第二端部通入，酒水分子在供氧系统1中被氧化后进入管件321中，通过管件321进行输送，酒水进入管件321中后，由控制模块31通电后，控制电磁变频模块32开始工作，所述控制模块31能够感应液体的温度、压力以及流速，并作出合理的控制和调整，也能够对电磁变频模块32的工作状态和工作频率进行调控，通入管件321的酒水由管件321的引导进入电磁变频模块32中间，电磁变频模块32与控制模块31电连接，控制模块31通电后，电磁变频模块32通过全桥和IGBT模块电路，将50HZ电能转化为25-60KHZ的高频磁能，并将产生的高频磁能向设置于其内部的管件321进行传送感应，管件321内的酒水收到高频磁能的感应先被简单磁化，控制模块31通电后控制电磁变频模块32进行工作时，电磁变频模块32会因为长时间的工作而产生大量的热，当酒水通过设置于电磁变频模组32内的管件时，能够带走电磁变频模块32产生的热量，并对这些热量进行吸收，提高酒水自身的温度，便于促进酒水的氧化和磁化效果，一举两得，巧妙的提高电磁变频模块32的散热效果，使得整个控制电路装置3的工作状态更好，且有效地延长该电磁变频模组32的使用寿命，初步受热后的酒水通过管件321的第一端部与所述进口211相连接，完成初步氧化和磁化的酒水从进口211进入支撑骨架21与发热体23之间的通道24内，电磁线圈22通电后，支撑骨架21与发热体23之间形成脉冲磁场，该脉冲磁场能够垂直切割酒水分子，将酒水进行高度磁化，且发热体23进行发热后能够使通道24内温度升高，酒水从通道24内随支撑骨架21的形状逐步上升后再从支撑骨架21中排出，在通道24内对酒水进行旋磁快速的加热，从而使得酒水分子在电磁组件2中的物理和化学反应速度均有所提高，且酒水醇化的时间得到大大地缩短，能够提高装置将酒水进行醇化的效率，整个装置的结构非常简单，且原理可靠，操作方便，耗能较小。

其中，所述发热体23上设有用于供酒水螺旋上升的螺旋槽231，支撑骨架21与发热体23均采用圆柱形结构，且支撑骨架21与发热体23同轴布置，进口设置于支撑骨架21的第一端部，支撑骨架21的第二端部设有出口212，该醇化酒设备还包括收集装置4，出口212处设置有输出泵41，收集装4置与输出泵41通过输出管路42相连接，整个电磁组件2为立体脉冲磁场发生装置，故而在所述通道24内能够形成高频强度的磁场和密集的环形磁力线，酒水从进口211进入通道24内，沿所述螺旋槽231螺旋上升，被发热体23隔空加热，且通道24内形成的环形磁力线能够垂直切割酒水分子，使得酒水分子的酸碱性发生一定程度的改变，通过急速磁能加热的效果能够极大地加快酒水的物理和化学反应，在短时间内对酒水进行醇化后从出口233处排出，由设置在出口212处的输出泵41对醇化后的酒水进行进出传输，从输出管路42传递至收集装置中进行收集和整体，能够使整个装置的自动化实现最大化，有效地节省人力和成本；整个装置的结构简单，操作方便，且电磁组件2中所形成的磁场非常集中，对酒水的磁化效果较强，从而能够加快酒水的醇化速度，醇化效果可靠；采用这种加热形式，能够实现酒水与电的分离，安全性能够得到有效地保障，装置的操作非常简单，经济效益较为显著。在此需要说明的是，在本实施例中，所述支撑骨架21的材料为石英，石英结构坚硬耐磨且稳定性较高，发热体23的材料为金属，磁化后的加热效果较为显著，但是在其他实施例中，所述支撑骨架21与所述发热体23的材料并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要选择合适的材料。

另外，供氧装置1包括液体输入泵11、液氧膜组件12、液氧膜管13、液氧膜支架14、氧气瓶15和减压阀16，减压阀16设置于氧气瓶15的瓶口处，减压阀16通过管件17与液氧膜组件12相连通，液氧膜组件12设置于液氧膜支架14上，液氧膜管13穿过液氧膜组件12的内部，且液氧膜管13的第一端部与液体输入泵11相连接，液氧膜管13的第二端部与进口211相连接，且液氧膜组件12上设有氧气表18，液氧膜组件12通过液氧膜支架14进行支撑，氧气瓶15内的氧气通过减压阀16减压后进入液氧膜组件12内，酒水通过液体输入泵11进入液氧膜管13中，液氧膜管13中的酒水在液氧膜组件12中与通入的氧气进行充分的混合，使得液氧膜管13中的酒水分子被氧化，被氧化后的酒水由液氧膜管13通入所述进口211；液氧膜组件12上设置的氧气表18能够根据环境温度和工艺要求将液氧膜组件12内的氧气的压力调整到一个合适的范围内，有利于酒水分子的氧化效果。

本实用新型的醇化酒设备包括电磁组件、控制电路装置和供氧系统，所述控制电路装置包括控制模块、电磁变频模块和设置于所述电磁变频模块内部的管件，所述控制模块与所述电磁变频模块电连接，所述电磁组件包括支撑骨架、内置于所述支撑骨架的发热体和绕设于所述支撑骨架的电磁线圈，所述支撑骨架的内壁和所述发热体之间形成有供酒水通过的通道，所述支撑骨架设有进口，所述管件的第一端部与所述进口相连接，所述管件的第二端部与所述供氧系统相连接。将酒水通过供氧系统由所述管件的第二端部通入所述控制电路装置中，所述控制电路装置中的控制模块能够对电磁组件的工作状态和工作频率进行控制，并且能够感应酒水的水温、水压和流速，并及时作出调整和控制，电磁变频模块则能够将电能转化为高频磁能，并向设置于其内部的管件进行传送感应；所述管件中通入酒水并向所述电磁组件进行传输时，酒水能够对电磁变频模块所产生的热量进行预吸收，也将对自身的温度进行一定程度的提高，一举两得，巧妙地利用酒水对电磁变频模块进行散热，使得电磁变频模块的散热效果优异，且能够延长该电磁变频模组的使用寿命，也为自身创造温和的氧化环境；需要进行进一步醇化的酒水通过所述管件从所述进口进入所述支撑骨架的内部与所述发热体之间的通道内，被氧化并预热的酒水分子进入所述电磁组件中后，酒水在所述支撑骨架内逐渐上升，所述电磁线圈通电后，所述支撑骨架和所述发热体之间形成了磁场，该磁场能够垂直切割所述通道内被氧化了的酒水分子，且所述发热体能够产生热量，对所述支撑骨架内的酒水和所述发热体内的酒水进行加热，以能够创造更好的磁化环境，酒水由所述支撑骨架上的进口通入，逐渐上升后进入发热体内，对已经完成充分醇化的酒水由工作人员对其进行收集和整理。整个过程酒水中的酒水分子先被氧化后通入控制电路进行预热处理，再在所述支撑骨架中被磁化，另外在支撑骨架和发热体之间的通道内进行受热，能够极大地加快酒水醇化过程中的物理和化学反应，有效地缩短醇化时间，提高醇化效率，且整个装置的结构简单，使用方便，耗能较小。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。