一种白酒生产用陈酿罐的制作方法

本实用新型涉及白酒生产用陈酿罐技术领域，具体为一种白酒生产用陈酿罐。

背景技术：

陈酿过程中酒体会发生一系列的物理和化学的变化，酒的感官风味得以改善。陶缸是白酒陈酿的理想器具，由于其特殊性质，在白酒陈酿的过程中氧气可以透过缸壁与酒液接触，缓慢氧化酒中的醇类等物质，促进酯类生成，使酒产生成熟的老陈味。

但是目前市场上的白酒生产用陈酿罐不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置氧气供给，不能使内部酒液快速氧化，促进酯的生成，没有设置搅拌扇叶，不能使酒液均匀搅拌，促进氧化反应，没有设置白酒浓度传感器，不能了解罐体内的酒液浓度情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种白酒生产用陈酿罐，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置氧气供给，不能使内部酒液快速氧化，促进酯的生成，没有设置搅拌扇叶，不能使酒液均匀搅拌，促进氧化反应，没有设置白酒浓度传感器，不能了解罐体内的酒液浓度情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒生产用陈酿罐，包括陈酿罐罐体、进料密封盖、控制面板、第一轴承固定座、罐体支撑架、底座、泵、白酒浓度感应器、搅拌扇叶、出料口、体液管、压力表、抽气管、进氧管、轴承、第二轴承固定座、电机、电机底座、氧气瓶和减速器，所述陈酿罐罐体的一侧上方设置有进料密封盖，且陈酿罐罐体的上方靠近进料密封盖的位置处设置有抽气管，所述陈酿罐罐体的上方靠近抽气管的位置处设置有进氧管，且陈酿罐罐体的另一侧上方设置有体液管，所述陈酿罐罐体的上方靠近体液管的位置处安装有压力表，所述陈酿罐罐体的前表面设置有控制面板，且陈酿罐罐体的一侧设置有第一轴承固定座，所述陈酿罐罐体的下方设置有出料口，所述陈酿罐罐体的内部设置有搅拌扇叶，且陈酿罐罐体的内部靠近出料口的位置处设置有白酒浓度感应器，所述陈酿罐罐体的另一侧连接有轴承，所述轴承的一侧连接有第二轴承固定座，所述第二轴承固定座的一侧连接有减速器，所述减速器的一侧连接有电机，所述电机的下方设置有电机底座，所述罐体支撑架的一侧设置有泵，且罐体支撑架的下方设置有底座，所述第一轴承固定座的一侧设置有氧气瓶，所述白酒浓度感应器的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述进氧管与氧气瓶之间通过管道连接。

优选的，所述抽气管与泵之间通过管道连接。

优选的，所述轴承贯穿陈酿罐罐体与第一轴承固定座转动连接，所述搅拌扇叶通过连接块固定在轴承的外部。

优选的，所述电机的外部设置有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了氧气供给，现有的大型不锈钢储罐的出现改变了传统酿酒工艺，实现了白酒规模化生产，但是不锈钢罐不适合白酒的陈酿，坚实的罐壁阻挡了氧气的渗透，截断了白酒的氧化，使白酒风味欠佳，这影响了薄壁不锈钢罐在白酒陈酿工艺阶段的应用，氧气供给通过氧气瓶向罐内输入相应的纯氧，使内部酒液快速氧化，促进酯的生成，使酒液味道更香，陈味更浓，设置了搅拌扇叶，使酒液均匀搅拌，促进氧化反应，设置了白酒浓度传感器，可以对罐体内的酒液浓度情况进行实时了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型罐体支撑架的结构示意图；

图中标号：1、陈酿罐罐体；2、进料口密封盖；3、控制面板；4、第一轴承固定座；5、罐体支撑架；6、底座；7、泵；8、白酒浓度感应器；9、搅拌扇叶；10、出料口；11、提液管；12、压力表；13、抽气管；14、进氧管；15、轴承；16、第二轴承固定座；17、电机；18、电机底座；19、氧气瓶；20、减速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种白酒生产用陈酿罐，包括陈酿罐罐体1、进料密封盖2、控制面板3、第一轴承固定座4、罐体支撑架5、底座6、泵7、白酒浓度感应器8、搅拌扇叶9、出料口10、体液管11、压力表12、抽气管13、进氧管14、轴承15、第二轴承固定座16、电机17、电机底座18、氧气瓶19和减速器20，陈酿罐罐体1的一侧上方设置有进料密封盖2，且陈酿罐罐体1的上方靠近进料密封盖2的位置处设置有抽气管13，陈酿罐罐体1的上方靠近抽气管13的位置处设置有进氧管14，且陈酿罐罐体1的另一侧上方设置有体液管11，陈酿罐罐体1的上方靠近体液管11的位置处安装有压力表12，陈酿罐罐体1的前表面设置有控制面板3，且陈酿罐罐体1的一侧设置有第一轴承固定座4，陈酿罐罐体1的下方设置有出料口10，陈酿罐罐体1的内部设置有搅拌扇叶9，且陈酿罐罐体1的内部靠近出料口10的位置处设置有白酒浓度感应器8，陈酿罐罐体1的另一侧连接有轴承15，轴承15的一侧连接有第二轴承固定座16，第二轴承固定座16的一侧连接有减速器20，减速器20的一侧连接有电机17，电机17的下方设置有电机底座18，罐体支撑架5的一侧设置有泵7，且罐体支撑架5的下方设置有底座6，第一轴承固定座4的一侧设置有氧气瓶19，白酒浓度感应器8的输入端与控制面板3的输出端电性连接。

为了可以使氧气瓶19对陈酿罐罐体1进行氧气输送，促使酒液氧化，本实施例中，优选的进氧管14与氧气瓶19之间通过管道连接。

为了使抽气管13可以通过泵7对陈酿罐罐体1的的气体进行抽取，本实施例中，优选的抽气管13与泵7之间通过管道连接。

为了使轴承15带动搅拌扇叶9在陈酿罐罐体1的内部搅动，本实施例中，优选的轴承15贯穿陈酿罐罐体1与第一轴承固定座4转动连接，搅拌扇叶9通过连接块固定在轴承15的外部。

为了对电机17起到防护作用，同时也杜绝电机对人员的伤害，本实施例中，优选的电机17的外部设置有防护罩。

本实用新型的工作时：首先将需要陈酿的酒液通过打开进料密封盖2加入到陈酿罐罐体1的内部，陈酿罐罐体1的上方靠近进料密封盖2的位置处设置有抽气管13，且陈酿罐罐体1的上方靠近抽气管13的位置处设置有进氧管14，进氧管14通过管道与氧气瓶19连接，现有的大型不锈钢储罐的出现改变了传统酿酒工艺，实现了白酒规模化生产，但是不锈钢罐不适合白酒的陈酿，坚实的罐壁阻挡了氧气的渗透，截断了白酒的氧化，使白酒风味欠佳，这影响了薄壁不锈钢罐在白酒陈酿工艺阶段的应用，氧气供给通过氧气瓶19向罐内输入相应的纯氧，使内部酒液快速氧化，促进酯的生成，使酒液味道更香，陈味更浓，抽气管13通过管路与泵7连接，抽气管13可以通过泵7对陈酿罐罐体1的的气体进行抽取，其次通过陈酿罐罐体1表面的控制面板3对电机17进行控制，电机17的一侧连接有减速器20，减速器20的一侧连接有第二轴承固定座16，第二轴承固定座16的一侧连接有轴承15，轴承15贯穿陈酿罐罐体1与第一轴承固定座4转动连接，陈酿罐罐体1内部设置有搅拌扇叶9，搅拌扇叶9通过连接块固定在轴承15的外部，轴承15通过电机17带动搅拌扇叶9做搅拌运动，使酒液均匀搅动，促进酒液氧化，最后根据陈酿罐罐体1内部的白酒浓度传感器8所传输的浓度来判定酒液氧化程度，白酒浓度感应器8的输入端与控制面板3的输出端电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。