酿酒温控陈化罐的制作方法

本实用新型属于酒类陈酿辅助设备技术领域，具体涉及一种酿酒温控陈化罐。

背景技术：
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酒类酿造都需要有陈酿过程，通过存放一段时间陈化才可以上市。陈酿是酒酿造工艺的最后一个环节，存放一段时间的原因是因为刚刚酿造好的白酒处于不稳定状态，放置一段时间后，让不稳定的酒质慢慢沉淀，解决酒的澄清度；另外，酒中的主要组成成分为酸、酯、醛、醇，这四种重要成分都为有机物，他们的沸点温度不同，各组成在不同温度下有不同的变化和反应，酒中的主要组分在存放期间发生缔合反应，使各组成通过缔合过程达到平衡、稳定。因此，需要在容器中经过一定时间的贮存，去除杂味，使酒体柔和醇正，口味协调，此过程称为酒的老熟。但是，现在的酒陈酿设备都是每一个陶瓷罐单独盛装，然后密封后陈列，由于其陶瓷罐内部的酒都是自然常温状态，酒化学反应缓慢，不仅使其陈酿时间较长，而且会造成内部酒质不一样。

技术实现要素：
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针对现有酿酒陈酿罐存在陈化效率低和效果差的问题，本实用新型提供一种能够快速提高陈酿效果的恒温陈化罐。

本实用新型采用的技术方案：一种酿酒温控陈化罐，包括罐体及辅配件，罐体是由筒体和上、下封头焊接组成的密封体，罐体底部设置支腿组件，以及位于罐体上侧的进酒口和位于罐底底部的出酒口及排污口，附配件包括呼吸阀、液位计和人孔，在罐体外壁的外侧密封固定有外衬板，外衬板与罐体外壁之间形成一定间隙的夹层腔，同时在外衬板与罐体外壁之间以均匀分布的密封焊点使两者连接为一体，使两者之间的夹层腔成为蜂窝状加热内腔；在蜂窝状加热内腔的下端连接热水进管，上端连接热水出管；在所述罐体底部设置温度计座并安装温度计。

在所述罐体外壁自上而下依次设置三组所述蜂窝状加热内腔，并对应设置三对热水进管和热水出管。

在罐体外侧通过管夹安装有清洗管，清洗管的入口连接水源，末端位于罐体上端中心，并在其末端安装有旋转清洗装置。

所述人孔包括位于罐体顶端的上人孔和位于罐体底端的下人孔。呼吸阀设置在上人孔管口侧壁。

在所述蜂窝状加热内腔的外侧壁附和有保温层。

在所述罐体内部安装有温度传感器，并设置有控制系统，温度传感器的信号线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与热水进管和热水出管上的电磁阀控制端连接。

本实用新型具有如下有益效果：该实用新型通过在罐体外壁设置外衬板后形成空间密封的夹层腔。通过均匀分布的焊点使罐体外壁和外衬板形成稳定的一体，不仅能够提高罐体整体的强度，而且在蜂窝状加热内腔通入热水后再结合温度计数值能够对陈化罐进行温度控制，使陈酿处于最佳的温度曲线范围，从而大幅度提高陈酿效率，达到同样陈酿效果所用时间大大缩短。从而提高酿酒效率。本实用新型所采用的蜂窝状加热内腔能够使加热更加均匀充分，提高温控效果。本实用新型还可以通过温度传感器来检测温度，并由控制系统根据温度传感器采集的温度范围来控制蜂窝状加热内腔的热水加入量和热水流经速度，实现陈化罐温度曲线自动精确控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1中蜂窝加热板的局部剖面结构示意图；

图4是图1中a部放大示意图。

图中标号，1为支腿组件，2为下封头，3为清洗管入口球阀，4为清洗管，5为蜂窝夹套，6为筒体，7为夹套进水口，8为管夹，9为90°弯头，10为上封头，11为旋转清洗装置，12为上人孔，13为干式呼吸器，14为玻璃套管液位计，15为取样阀，16为温度计座，17为温度计，18为排污管，19为出酒管，20为下人孔，21为罐底加强筋，22为罐底加强筋，23为进酒管，24为拉筋，25为防冲板，26为连接焊点，27为外衬板，28为蜂窝状加热内腔。a为出料口，b为温度计口，c为取样口，d为下人孔，e为上人孔，f为玻璃管液位计，g为呼吸口，m1-3为热水进口，n1-3为热水出口，j为出酒口，k为进酒口，p为清洗口。

具体实施方式：

实施例1：如图1和图2所示的酿酒温控陈化罐，罐体是由筒体6和上、下封头2焊接组成的密封体，罐体底部设置支腿组件1，罐体上侧设置进酒口，罐底底部设置出酒口和排污口。罐体配备有一些附配件，附配件包括呼吸阀、液位计和人孔，以及设置温度计座16并安装温度计17等普遍使用的罐体配件。进酒口的放大示意图参见图4。人孔包括位于罐体顶端的上人孔12和位于罐体底端的下人孔20。呼吸阀为干式呼吸阀13，设置在上人孔12管口侧壁。

参见图3，在罐体外壁的外侧密封固定有外衬板，外衬板与罐体外壁之间形成一定间隙的夹层腔，同时在外衬板与罐体外壁之间以均匀分布的密封焊点使两者连接为一体，使两者之间的夹层腔成为蜂窝状加热内腔。在蜂窝状加热内腔的下端连接热水进管，上端连接热水出管；在所述罐体底部设置温度计座并安装温度计。为提高蜂窝状加热内腔的保温性能，还可以在蜂窝状加热内腔的外侧壁附和有保温层。

如图1所示，本实施例是在罐体外壁自上而下依次设置三组所述蜂窝状加热内腔，并对应设置三对热水进管和热水出管。从而实现对陈酿罐整体加热，或者单独对各段温差控制。

另外，在罐体外侧通过管夹安装有清洗管4，清洗管4的入口连接水源，末端位于罐体上端中心，并在其末端安装有旋转清洗装置。

实施例2：是在实施例1基础上实现自动控制的酿酒温控陈化罐，具体是在罐体内部安装有温度传感器，并设置有控制系统，温度传感器的信号线与控制器的信号输入端连接，控制器的信号输出端与热水进管和热水出管上的电磁阀控制端连接。