一种酱果酿酒器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种酱果酿酒器，一种酱果酿酒器，设有酿酒罐，所述酿酒罐上设有液气分离排气系统、液体循环系统和杀菌系统和温度控制系统，所述液气分离排气系统通过进气排气三通的排气阀门与酿酒罐连通；所述液体循环系统通过顶部循环泵阀门和底部循环泵阀门与酿酒罐连通，形成个闭合的液体循环系统；所述杀菌系统通过所述进气排气三通的进排气阀门与酿酒罐连通；所述温度控制系统设于酿酒罐一侧。本实用新型一种酱果酿酒器通过增设液气分离排气系统、液体循环系统和杀菌系统和温度控制系统，可以有效使酿酒罐内的制酒材料充分发酵，温度可以随意调控，进入气体通过有效杀菌，并且保证气压安全阀时时安全有效，确保了酿酒的安全和果酒的品质。
【专利说明】一种酱果酿酒器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿酒装置，其具体涉及一种酱果酿酒器。
【背景技术】
[0002]目前，现有的酿酒器没设有循环系统，这就需要进行传统工艺的倒灌，但是传统工艺的倒灌需要把酿酒器中的酱果酒液放入外部容器中，势必会与空气接触，空气中含有细菌和微生物会进入酱果酒液中，将酱果酒液重新放入酿酒器存放，接触的细菌和微生物会导致酱果酒液变质。并且在酿酒器中酿酒原料会产生杂质，现有酿酒罐在去除杂质上也是一大难题。
[0003]并且现有酿酒罐存在排气阀堵塞的问题，由于酿酒罐内的原料发酵都漂浮于罐内，罐内上部的温度会高于罐内下部的温度,导致发酵原料上部干下部湿,使原料不能完全发酵，造成出酒量低和制酒质量欠佳等问题，同时酿酒罐没设有设置杀菌装置，如果酿造时间控制不好，进入的新气体会导致酿酒罐内的原料会变质，所以现在急需解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种具有安全排气、循环酒液和杀菌功能杜绝果酒变质和提产酒率的酱果酿酒器。
[0005]一种酱果酿酒器，设有一酿酒罐，所述酿酒罐上设有一液气分离排气系统、一液体循环系统和一杀菌系统和温度控制系统，所述液气分离排气系统通过一进气排气三通的排气阀门与酿酒罐连通；所述液体循环系统通过一顶部循环泵阀门和一底部循环泵阀门与酿酒罐连通，形成一个闭合的液体循环系统；所述杀菌系统通过所述进气排气三通的一进排气阀门与酿酒罐连通；所述温度控制系统设于酿酒罐一侧。
[0006]所述液气分离排气系统包含:液气分离器上快速接头、液气分离器、气压安全阀、液气分离器液位标尺透明管、液气分离器下阀门和换水管；所述液气分离器上快速接头一端通过排气管与排气阀门连通，所述液气分离器上快速接头的另一端通过一双向四通的一端通口与所述液气分离器顶端连接；所述气压安全阀通过所述双向四通的另一端通口与所述液气分离器液位标尺透明管连通，所述气压安全阀和所述液气分离器中部通过所述双向四通连通，所述液气分离器液位标尺透明管底部与所述液气分离器下阀门和液气分离器底部连通；所述液气分离器下阀门与一换水管连接。
[0007]所述气压安全阀顶部还设有一排气拉环。
[0008]所述液气分离器内还设有一中心管，所述中心管顶端穿过所述双向四通与液气分离器上快速接头的管道连通，所述中心管底部穿过所述双向四通进入液气分离器内的液位下。
[0009]所述液体循环系统设有一循环泵，所述循环泵通过管路分别与顶部循环泵阀门和底部循环泵阀门连通。
[0010]所述杀菌系统设有一杀菌装置，所述杀菌装置通过管道与进排气阀门连通，所述杀菌装置内设有杀菌液。
[0011]所述温度控制系统设有一温控器，所述温控器通过电路与一温度传感器和发热丝组件连接，所述温度传感器和发热丝组件通过卡箍密封设于酿酒罐底部；所述温控器一端设有温度显示器、调温按键、电源开关旋钮和电源指示灯。
[0012]所述酿酒罐顶部设有一进料口，所述进料口通过一上盖板、一密封圈和一上卡箍密封设置，所述上盖板上通过一气压表阀门连接一气压表，所述上盖板上还设有所述进气排气三通和顶部循环泵阀门。
[0013]所述酿酒罐底部设有一出渣口 ；所述出渣口通过一下盖板、一密封圈、一下卡箍密封设置，所述下盖板下部设有所述底部循环泵阀门。
[0014]所述酿酒罐一侧还设有一用于测量液位的透明管酒液标尺，所述酿酒罐底部还设
有一出酒阀。
[0015]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0016]本实用新型一种酱果酿酒器通过增设液气分离排气系统、液体循环系统和杀菌系统和温度控制系统，可以有效使酿酒罐内的制酒材料充分发酵，温度可以随意调控，进入气体通过有效杀菌，并且保证气压安全阀时时安全有效，确保了酿酒的安全和果酒的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一种酱果酿酒器的整体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型一种酱果酿酒器的底部结构示意图。
[0019]图3是本实用新型一种酱果酿酒器的液气分离排气系统气流走向示意图。
[0020]图4是本实用新型一种酱果酿酒器的双向四通结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0022]如图1、图2和图3所示，为本实用新型一种酱果酿酒器的结构示意图，设有一酿酒罐I，所述酿酒罐I上设有一液气分离排气系统2、一液体循环系统3和一杀菌系统4和温度控制系统5，所述液气分离排气系统2通过一进气排气三通6的排气阀门62与酿酒罐I连通；所述液体循环系统3通过一顶部循环泵阀门7和一底部循环泵阀门8与酿酒罐I连通，形成一个闭合的液体循环系统；所述杀菌系统4通过所述进气排气三通6的一进排气阀门61与酿酒罐I连通；所述温度控制系统5设于酿酒罐I 一侧。
[0023]如图1、图3和图4所示，所述液气分离排气系统2包含:液气分离器上快速接头21、液气分离器22、气压安全阀23、液气分离器液位标尺透明管24、液气分离器下阀门25和换水管26 ;所述液气分离器上快速接头21 —端通过排气管与排气阀门62连通，所述液气分离器上快速接头21的另一端通过一双向四通221的一端通口与所述液气分离器22顶端连接；所述气压安全阀23通过所述双向四通221的另一端通口与所述液气分离器液位标尺透明管24连通，所述气压安全阀23和所述液气分离器22中部通过所述双向四通221连通，所述液气分离器液位标尺透明管24底部与所述液气分离器下阀门25和液气分离器22底部连通；所述液气分离器下阀门25与一换水管26连接。
[0024]所述气压安全阀23顶部还设有一排气拉环231。[0025]如图3所述，所述液气分离器22内还设有一中心管27，所述中心管27顶端穿过所述双向四通221与液气分离器上快速接头21的管道连通，所述中心管27底部穿过所述双向四通221进入液气分离器22内的液位下，当有气体需要排出时，首先通过排气阀门62进入液气分离器上的快速接头21，然后通过中心管27进入液气分离器22内的液面下进行过滤，最后液气通过双向四通221进入气压安全阀23排出，这样由液气分离器22内的液面会过滤气体中还有的杂质，防止了气压安全阀23失效。
[0026]如图1和图2所示，所述液体循环系统3设有一循环泵31，所述循环泵31通过管路分别与顶部循环泵阀门7和底部循环泵阀门8连通，使酿酒罐I内的酒液可以循环，并且使酿酒罐I内上下部的温度一致。
[0027]如图1所示，所述杀菌系统4设有一杀菌装置41，所述杀菌装置41通过消菌管道与进排气阀门61连通，所述杀菌装置41内设有杀菌液。
[0028]如图1所示，所述温度控制系统5设有一温控器51，所述温控器51通过电路与一温度传感器和发热丝组件56连接，所述温度传感器和发热丝组件56通过卡箍密封设于酿酒罐I底部；所述温控器51 —端设有温度显示器52、调温按键53、电源开关旋钮54和电源指示灯55。
[0029]如图1和图2所示，所述酿酒罐I顶部设有一进料口 11，所述进料口 11通过一上盖板12、一密封圈和一上卡箍14密封设置,所述上盖板12上通过一气压表阀门连接一气压表15，所述上盖板12上还设有所述进气排气三通6和顶部循环泵阀门7。
[0030]所述酿酒罐I底部设有一出渣口 16 ;所述出渣口 16通过一下盖板17、一密封圈、一下卡箍18密封设置，所述下盖板17下部设有所述底部循环泵阀门8。
[0031]所述酿酒罐I 一侧还设有一用于测量液位的透明管酒液标尺13，所述酿酒罐I底部还设有一出酒阀19。
[0032]在使用本实用新型一种酱果酿酒器时，步骤如下:
[0033]清洗酿酒器。逆时针方向旋转卡箍螺丝，打开上卡箍14，分别取下进料口 11的上盖板12、密封圈和出渣口 16，取下进料口 11时要小心，不要碰坏气压表13，直接挂在气压安全阀23上即可。然后用自来水冲洗里外，冲洗干净后晾干。
[0034]1、给液气分离器22注入干净的纯净水。打开液气分离器下阀门25，将液气分离器换水管26通过小孔注水，用手指穿过排气拉环231上的小圆环将安全阀芯向上拉起不放，再将纯净水注入液气分离器内，同时注意观察液气分离器标尺24，当标尺上的液面达到三分之一到一半的高度时，松开拉起的安全阀芯，关闭液气分离器下阀门25。此时给液气分离器22注入纯净水的操作完成。注意:液气分离内的纯净水高度最好不要起过标尺的一半。
[0035]2、装葡萄或其他水果。装葡萄前必须将葡萄洗干净，晾干，并检查下卡箍18是否封好。关闭出酒阀19和底部循环泵阀门8，将已经准备好的葡萄从顶部进料口放进罐内，大概三分之一时放冰糖，冰糖用量是葡萄的6%，再放葡萄，分层放满并压实，装上进料口 11的上盖板12、密封圈和上卡箍14，卡箍螺丝要拧紧(可借用螺丝刀)。关闭顶部循环泵阀门7和进排气阀门61,打开气压表阀门和排气阀门62。此时一切准备工作已经完成,剩下的就是让葡萄自然发酵，让葡萄自然发酵。如果此时气温达到25摄氏度以上，就不用启动温控器51，因为葡萄在25摄氏度就能很好地发酵；如果气温低于25摄氏度，请在三天后，通过温度显示器52和调温按键53调成025，接上电源，顺时针转动电源开关旋钮，绿色指示灯亮。此时温控器能慢慢将罐内温度提升至25度左右并恒温。这个温度是葡萄发酵的最佳温度。注意:必须在三天后才能加温，否则可能因为罐内的酒液太少而烧坏葡萄甚至烧坏发热管。
[0036]3、清渣。两个月葡萄浸溃完毕，罐内应该仍有一定的气压，关上进排气阀门61、62，通过出酒阀19将酒转放到玻璃瓶内(可用桶装水的胶桶)暂存。当酿酒器内的葡萄酒全部排出后，打开进排气阀门62或液气分离器下阀门25将内灌入的水和罐内剩余气体同时完全排出，再打进料口封盖装置14和排渣口封盖装置18，排出酒渣。再将排渣口封盖装置18封好，关闭出酒阀19，将葡萄酒全部倒回酿酒罐内，封好进料口 11，打开液气分离器下阀门25，关闭进排气阀门61、排气阀门62、顶部循环泵阀门7和底部循环泵阀门8。
[0037]6、热处理。因为刚酿好的葡萄酒内还存活着一定的天然酵母等物质，所以葡萄酒会继续进行二次发酵，这会损坏葡萄酒的口感和质量，处理不好甚至不能饮用，如果直接用玻璃瓶保存起来，极有可能把玻璃瓶撑爆，这是相当危险的。所以有必要对葡萄酒进行热处理。将温控器调成078，将温度控制在78度左右，持续36至48分钟后关上电源，并且在热处理时，利用液体循环系统3确保酿酒罐I内上下温度均恒，可节约用电。等葡萄酒冷却后就可以饮用。注意:通过出酒阀19出酒前必须关闭排气阀门62。如果酒出不来，表明酿酒罐内无气压，此时可打开进排气阀门61，运用杀菌装置41，出完后随即关闭进排气阀门61。
[0038]本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【权利要求】
1.一种酱果酿酒器，设有一酿酒罐(I)，其特征在于:所述酿酒罐(I)上设有一液气分离排气系统(2)、一液体循环系统(3)和一杀菌系统(4)和温度控制系统(5),所述液气分离排气系统(2)通过一进气排气三通(6)的排气阀门(62)与酿酒罐(I)连通；所述液体循环系统(3 )通过一顶部循环泵阀门(7 )和一底部循环泵阀门(8 )与酿酒罐(I)连通，形成一个闭合的液体循环系统；所述杀菌系统(4)通过所述进气排气三通(6)的一进排气阀门(61)与酿酒罐(I)连通；所述温度控制系统(5)设于酿酒罐(I) 一侧。
2.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述液气分离排气系统(2)包含:液气分离器上快速接头(21)、液气分离器(22)、气压安全阀(23)、液气分离器液位标尺透明管(24)、液气分离器下阀门(25)和换水管(26);所述液气分离器上快速接头(21)—端通过排气管与排气阀门(62)连通，所述液气分离器上快速接头(21)的另一端通过一双向四通(221)的一端通口与所述液气分离器(22 )顶端连接；所述气压安全阀(23 )通过所述双向四通(221)的另一端通口与所述液气分离器液位标尺透明管(24)连通，所述气压安全阀(23)和所述液气分离器(22)中部通过所述双向四通(221)连通，所述液气分离器液位标尺透明管(24)底部与所述液气分离器下阀门(25)和液气分离器(22)底部连通；所述液气分离器下阀门(25 )与一换水管(26 )连接。
3.如权利要求2所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述气压安全阀(23)顶部还设有一排气拉环(231)。
4.如权利要求2所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述液气分离器(22)内还设有一中心管(27)， 所述中心管(27)顶端穿过所述双向四通(221)与液气分离器上快速接头(21)的管道连通，所述中心管(27)底部穿过所述双向四通(221)进入液气分离器(22)内的液位下。
5.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述液体循环系统(3)设有一循环泵(31)，所述循环泵(31)通过管路分别与顶部循环泵阀门(7 )和底部循环泵阀门(8 )连通。
6.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述杀菌系统(4)设有一杀菌装置(41)，所述杀菌装置(41)通过管道与进排气阀门(61)连通，所述杀菌装置(41)内设有杀菌液。
7.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述温度控制系统(5)设有一温控器(51)，所述温控器(51)通过电路与一温度传感器和发热丝组件(56 )连接，所述温度传感器和发热丝组件(56 )通过卡箍密封设于酿酒罐(I)底部；所述温控器(51) —端设有温度显示器(52)、调温按键(53)、电源开关旋钮(54)和电源指示灯(55)。
8.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述酿酒罐(I)顶部设有一进料口(11)，所述进料口(11)通过一上盖板(12)、一密封圈和一上卡箍(14)密封设置，所述上盖板(12)上通过一气压表阀门连接一气压表(15)，所述上盖板(12)上还设有所述进气排气三通(6)和顶部循环泵阀门(7)。
9.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述酿酒罐(I)底部设有一出渣口(16);所述出洛口(16)通过一下盖板(17)、一密封圈、一下卡箍(18)密封设置,所述下盖板(17)下部设有所述底部循环泵阀门(8)。
10.如权利要求1所述的一种酱果酿酒器，其特征在于:所述酿酒罐(I)一侧还设有一用于测量液位的透明管 酒液标尺(13)，所述酿酒罐(I)底部还设有一出酒阀(19)。
【文档编号】C12G3/02GK203820753SQ201420178630
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】黎淦森 申请人:黎建勋