一种茶籽油脱臭装置的制作方法

本实用新型涉及茶籽油脱臭装置技术领域，具体为一种茶籽油脱臭装置。

背景技术：

茶籽油毛油是油脂及其混合物的混浊液，包括类脂物和非类脂物，类脂物是一些油脂性的成分，如游离脂肪酸，磷脂，蜡，醇，色素等，非类脂物是指蛋白质，糖类，水分等，茶籽毛油色泽深，带有收敛性的苦涩味，达不到精炼油国家标准的要求，因此茶籽毛油必须进行精炼加工，茶籽油的精炼加工的工艺路线通常为，脱胶，脱酸，脱色，脱臭，冬化，茶籽油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大，在高真空高温下进行脱除，一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭，清除油中白土等杂质的异味，恢复茶籽油固有的清香。

但是目前市场上的一种茶籽油脱臭装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置自动排气阀，不能根据除臭罐内部的气压大小进行自动排放，没有设置温度传感器，不能对除臭罐内的温度进行了解，查看内部温度是否是除臭的最佳温度，没有设置蒸汽注入管，不能对内部原料进行蒸汽蒸馏，没有设置加热层，不能对原料进行高温杀菌除臭。

技术实现要素：

本实用新型提供茶籽油脱臭装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置自动排气阀，不能根据除臭罐内部的气压大小进行自动排放，没有设置温度传感器，不能对除臭罐内的温度进行了解，查看内部温度是否是除臭的最佳温度，没有设置蒸汽注入管，不能对内部原料进行蒸汽蒸馏，没有设置加热层，不能对原料进行高温杀菌除臭的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶籽油脱臭装置，包括电机、轴承、减速器、机架、除臭罐、自动排气阀、压力表、进料口、蒸汽注入管、蒸汽喷射孔、加热层、导热油注入口、导热油排泄口、下料口、轴承固定座、搅拌扇叶、侧耳、控制器面板、温度传感器和加热管，所述电机的下方连接有减速器，所述减速器的下方连接有机架，所述机架固定在除臭罐的上端，所述除臭罐上方一侧设置有自动排气阀，且除臭罐的上方另一侧设置有进料口，所述除臭罐的一侧靠近进料口的位置处设置有蒸汽注入管，且除臭罐的下方外部包裹有加热层，所述除臭罐的内部连接有轴承，且除臭罐的内壁靠近自动排气阀的位置处设置有温度传感器，所述除臭罐的内部下方设置有轴承固定座，且除臭罐的底端连接有下料口，所述蒸汽注入管的表面开设有蒸汽喷射孔，所述自动排气阀的一侧连接有压力表，所述加热层的一侧设置有侧耳，且加热层的一侧靠近蒸汽注入管的位置处设置有导热油注入口，所述加热层的下方靠近下料口的位置处设置有导热油排泄口，所述导热油排泄口的一侧设置有加热管，所述侧耳的上方安装有控制器面板，所述轴承的上方设置有搅拌扇叶，所述温度传感器的输出端与控制器面板上对应的温度传感器的输入端电性连接，所述控制面板的输入端与内部电源的输出端电性连接，所述控制面板的型号为FY-09。

优选的，所述控制器面板通过螺栓与侧耳固定连接。

优选的，所述蒸汽注入管为一种钛合金材质的构件。

优选的，所述轴承与搅拌扇叶通过连接块固定连接。

优选的，所述除臭罐的上方设置有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了自动排气阀，可以根据除臭罐内部的气压大小进行自动排放，设置了温度传感器，可以查看除臭罐内部温度是否达到除臭的最佳温度，设置了蒸汽注入管，对内部原料进行蒸汽蒸馏，缩短了茶籽油的脱臭时间，还能提高茶籽油脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量，又增加了茶籽油的口感。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型蒸汽注入管的结构示意图；

图中标号：1、电机；2、轴承；3、减速器；4、机架；5、除臭罐；6、自动排气阀；7、压力表；8、进料口；9、蒸汽注入管；10、蒸汽喷射孔；11、加热层；12、导热油注入口；13、导热油排泄口；14、下料口；15、轴承固定座；16、搅拌扇叶；17、侧耳；18、控制器面板；19、温度传感器；20、加热管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种茶籽油脱臭装置，包括电机1、轴承2、减速器3、机架4、除臭罐5、自动排气阀6、压力表7、进料口8、蒸汽注入管9、蒸汽喷射孔10、加热层11、导热油注入口12、导热油排泄口13、下料口14、轴承固定座15、搅拌扇叶16、侧耳17、控制器面板18、温度传感器19和加热管20，电机1的下方连接有减速器3，减速器3的下方连接有机架4，机架4固定在除臭罐5的上端，除臭罐5上方一侧设置有自动排气阀6，且除臭罐5的上方另一侧设置有进料口8，除臭罐5的一侧靠近进料口8的位置处设置有蒸汽注入管9，且除臭罐5的下方外部包裹有加热层11，除臭罐5的内部连接有轴承2，且除臭罐5的内壁靠近自动排气阀6的位置处设置有温度传感器19，除臭罐5的内部下方设置有轴承固定座15，且除臭罐5的底端连接有下料口14，蒸汽注入管9的表面开设有蒸汽喷射孔10，自动排气阀6的一侧连接有压力表7，加热层11的一侧设置有侧耳17，且加热层11的一侧靠近蒸汽注入管9的位置处设置有导热油注入口12，加热层11的下方靠近下料口14的位置处设置有导热油排泄口13，导热油排泄口13的一侧设置有加热管20，侧耳17的上方安装有控制器面板18，轴承2的上方设置有搅拌扇叶16，所述温度传感器19的输出端与控制器面板18上对应的温度传感器19的输入端电性连接，所述控制面板18的输入端与内部电源的输出端电性连接，所述控制面板18的型号为FY-09。

为了使控制器面板18可以牢固的固定在侧耳17的上方，本实施例中，优选的控制器面板18通过螺栓与侧耳17固定连接。

为了防止高温与水汽对蒸汽注入管造成长时间的腐蚀，本实施例中，优选的蒸汽注入管9为一种钛合金材质的构件。

为了使搅拌扇叶16牢固的固定在轴承2的上方，避免扇叶在转动过程中甩飞，本实施例中，优选的轴承2与搅拌扇叶16通过连接块固定连接。

为了便于除臭罐5的进行吊运，本实施例中，优选的除臭罐5的上方设置有吊环。

本实用新型的工作时：除臭罐5上方一侧设置有自动排气阀6，自动排气阀6的一侧连接有压力表7，可以根据除臭罐5内部的气压大小进行自动排放，除臭罐5的上方另一侧设置有进料口8，且除臭罐5的一侧靠近进料口8的位置处设置有蒸汽注入管9，蒸汽注入管9的表面开设有蒸汽喷射孔10，蒸汽注入管9为一种钛合金材质的构件，主要为了防止高温与水汽对蒸汽注入管9造成长时间的腐蚀，通过蒸汽注入管9向除臭罐5内部注入蒸汽，对内部原料进行蒸汽蒸馏，缩短了茶籽油的脱臭时间，还能提高茶籽油脱臭的效果，既提高了生产效率又保证了产品质量，又增加了茶籽油的口感，除臭罐5的下方外部包裹有加热层11，除臭罐5的内部连接有轴承2，轴承2的一端穿过除臭罐5与机架4连接，另一端与除臭罐5底部的轴承固定座15连接，轴承2的上方安装有搅拌扇叶16，搅拌扇叶16和轴承2通过连接块固定连接，除臭罐5的内壁靠近自动排气阀6的位置处设置有温度传感器19，温度传感器19可以检测到除臭罐5的内部温度，并将温度数值传达至控制面板18的显示屏上，可以通过控制面板18上方的显示屏来查看除臭罐5内部温度是否保持在除臭的最佳温度，如果温度数值没有达到除臭的最佳数值，可以通过除臭罐5一侧的加热层11进行加热处理，加热层11的一侧靠近蒸汽注入管9的位置处设置有导热油注入口12，加热层11的下方靠近下料口14的位置处设置有导热油排泄口13，导热油排泄口13的一侧设置有加热管20。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。