一种精炼成品油的分选系统的制作方法

本实用新型属于食用油生产设备技术领域，具体是涉及一种精炼成品油的分选系统。

背景技术：

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，目前，食用油具有多种类型，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，食用油的生产规模也日益扩大，在食用油生产中，对油脂进行精炼是必不少的关键工序，目前，在实际生产中，经过精炼后的油脂仍然含有较多的游离性脂肪酸，当将精炼油盛放在容器中时，由于其中的优质精炼油与半成品精炼油的比重不同，因此，容器内的精炼油往往分层存放，一般分为半成品精炼油和成品精炼油，若不将其中的优质的精炼油挑选出来，则会使精炼油的整体品质降低，而其中的半成品油若直接排除，则使其中大量的脂肪酸造成浪费，经济效益较差，而成品精炼油也需要作进一步的过滤处置，过滤其中的杂质，以使成品精炼油的品质和质量进一步提高，现有技术中，对半成品精炼油和成品精炼油的处理往往需要分开处理，需要众多的设备，生产投资成本较大，经济效益难以提高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种精炼成品油的分选系统。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

本实用新型提供一种精炼成品油的分选系统，包括精炼设备、储油箱、成品油罐、二次过滤装置、回送装置以及分级装置，所述精炼设备通过进油管与所述储油箱连接，所述分级装置的一端与所述储油箱连接，所述分级装置的另一端分别通过二次过滤装置、回送装置与所述成品油罐、精炼设备连接。

所述分级装置包括输送泵A以及若干条分级管道，每条分级管道的两端分别与所述储油箱、输送泵A的输入端相连接，每条分级管道上均设有控制阀A。

所述输送泵A是多级离心泵。

所述输送泵A的输出端还设有压力表。

所述二次过滤装置包括过滤管、输送泵B以及成品油输出管，输送泵B的输入端通过过滤管与所述分级装置连接，输送泵B的输出端通过成品油输出管与所述成品油罐连接，过滤管上设有控制阀B。

所述输送泵B是真空泵。

所述回送装置包括回炼管道，回炼管道的一端与所述分级装置连接，回炼管道的另一端与所述精炼设备连接，回炼管道上设有控制阀C。

所述回炼管道的材质是不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型的技术方案，将分选装置、精炼油后处理装置合为一体，简化了设备结构，节约了设备投资成本，经过精炼后的精炼油存储在储油箱中静置，静置后的精炼油的成分由于比重不同，分为优质精炼油与半成品精炼油并分层存储，分层存储后的精炼油经过分选装置分选，其中的半成品精炼油经过回送装置重新送回精炼设备中进行精炼处理，进一步提高了油的品质，而其中的成品精炼油则经过二次过滤装置进行过滤后再送入成品油罐中，滤除其中的杂质，使成品精炼油的品质得到进一步提升，使精炼油始终处于循环、封闭的工艺处理流程中，提高了精炼油的质量，减少了精炼油中的脂肪酸的浪费，提高了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-精炼设备，2-储油箱，3-成品油罐，4-二次过滤装置，5-回送装置，6-分级装置，7-进油管，8-输送泵A，9-分级管道，10-控制阀A，11-压力表，12-过滤管，13-输送泵B，14-成品油输出管，15-控制阀B，16-回炼管道，17-控制阀C。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种精炼成品油的分选系统，包括精炼设备1、储油箱2、成品油罐3、二次过滤装置4、回送装置5以及分级装置6，精炼设备1通过进油管7与储油箱2连接，分级装置6的一端与储油箱2连接，分级装置6的另一端分别通过二次过滤装置4、回送装置5与成品油罐3、精炼设备1连接。使用本实用新型的技术方案，将分选装置、精炼油后处理装置合为一体，简化了设备结构，节约了设备投资成本，经过精炼后的精炼油存储在储油箱中静置，静置后的精炼油的成分由于比重不同，分为优质精炼油与半成品精炼油并分层存储，分层存储后的精炼油经过分选装置分选，其中的半成品精炼油经过回送装置重新送回精炼设备中进行精炼处理，进一步提高了油的品质，而其中的成品精炼油则经过二次过滤装置进行过滤后再送入成品油罐中，滤除其中的杂质，使成品精炼油的品质得到进一步提升，使精炼油始终处于循环、封闭的工艺处理流程中，提高了精炼油的质量，减少了精炼油中的脂肪酸的浪费，提高了经济效益和社会效益。

分级装置6包括输送泵A8以及若干条分级管道9，每条分级管道9的两端分别与储油箱2、输送泵A8的输入端相连接，每条分级管道9上均设有控制阀A10。进一步地，分级管道至少为两条，当打开分级管道上对应的控制阀A10时，则使其中的半成品精炼油或成品精炼油送出，分级管道优选使用不锈钢材料制造，使精炼油减少与空气接触，避免精炼油变质，进一步地控制阀A10优选使用不锈钢蝶阀，体积小，投资成本低，操作方便。

输送泵A8是多级离心泵。

输送泵A8的输出端还设有压力表11。压力表11的作用是使用户便于观察管道内油的压力，从而判断出油的品质，选择有效的措施进行处置。

二次过滤装置4包括过滤管12、输送泵B13以及成品油输出管14，输送泵B13的输入端通过过滤管12与分级装置6连接，输送泵B13的输出端通过成品油输出管14与成品油罐3连接，过滤管12上设有控制阀B15。二次过滤装置4的主要作用是对成品精炼油进行过滤处理，滤除其中的杂质，提升成品精炼油的品质，进一步地，过滤管12内还可以设置相应的过滤器、过滤网等。

输送泵B13是真空泵。使用真空泵可以避免外界空气与成品精炼油相接触，防止管道内的精炼油产生变质。

回送装置5包括回炼管道16，回炼管道16的一端与分级装置6连接，回炼管道16的另一端与精炼设备1连接，回炼管道16上设有控制阀C17。回送装置5的作用是对半成品精炼油进行进一步的精炼处理，以提高精炼油的品质和质量，同时，回送装置将储油箱、精炼设备、分级装置连接为整体的封闭空间，使在管道中的精炼油始终处于封闭空间中，减少了与外界空气的接触，提高了精炼油的品质，此外，在实际生产过程中，为了提高产量，可使整个系统不断反复循环24小时自动运行，大幅度提高了经济效益，而生产过程中仅需少数人员对设备进行控制，提高了劳动效率和经济效益，进一步地，控制阀C17优选使用不锈钢蝶阀。

回炼管道16的材质是不锈钢。使用不锈钢材质的回炼管道可以避免外界空气与半成品精炼油相接触，防止管道内的精炼油产生变质。