本实用新型涉及一种苯酰胺的生产装置。
背景技术：
化工行业、实验室等化学反应中常需进行酰氯与苯胺，而酰氯与苯胺反应过程中会生成氯化氢气体，对环境污染严重，还易造成设备腐蚀损坏，反应过程中伴随有水洗、分层等操作，需要操作人员手动操作，劳动强度大，操作复杂，人工手动操作还存在人为误差，氯化氢气体吸收不彻底，成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够完全吸收氯化氢气体，人工劳动强度小，节约成本，操作方便的苯酰胺的生产装置。
本实用新型的苯酰胺的生产装置，包括混合釜、反应釜和熟化釜，混合釜、反应釜和熟化釜之间通过导流管道连接，其特征在于：混合釜外部设置有高位槽、喷淋塔，反应釜设置于混合釜、高位槽与喷淋塔下方，混合釜、高位槽与喷淋塔通过导流管道同时连接在反应釜顶部；喷淋塔通过导流管道连接有水罐，还通过导流管道连接有吸附塔，吸附塔连接有烟囱；反应釜底端中部通过导流管道经过滤器连接有分水器，分水器连接至熟化釜顶端一侧；分水器一侧连接有液位计，上端连接有界面液位计，分水器与熟化釜之间的导流管道上设置有电磁阀，分水器与液位计相对的另一侧也设置有电磁阀，分水器外部设置有控制柜，界面液位计、电磁阀通过电缆与控制柜电连接；
喷淋塔内部设置有喷淋管，喷淋管上设置有若干喷嘴，水罐与喷淋塔之间的导 流管道穿过喷淋塔塔壁后与喷淋管连接；反应釜内腔上端设置有圆环形循环管道，循环管道上也设置有若干喷嘴，水罐同时通过导流管道与喷淋管、循环管道连接；熟化釜顶端与分水器相对的另一侧通过导流管道连接有冷凝器，冷凝器上下两端都连接在熟化釜顶端；
反应釜一侧壁板上通过导流管道连接有阀门，反应釜底端与阀门相应的一侧设置有疏水阀；冷凝器侧面设置有至少两个阀门；
所述喷淋管固定焊接在喷淋塔内部；
所述吸附塔连接在烟囱下部靠近底端的位置，烟囱底端连接有鼓风机；
所述反应釜与混合釜、高位槽、喷淋塔、水罐之间的导流管道上设置有球阀，冷凝器两端与熟化釜连接的位置也设置有球阀；
所述反应釜与混合釜、高位槽、喷淋塔、水罐之间的导流管道两端都设置有球阀，反应釜与喷淋塔之间的导流管道在靠近反应釜的位置设置有球阀；
所述水罐与循环管道、喷淋塔之间的导流管道上设置有清水离心泵；反应釜底端与过滤器之间设置有往复泵，往复泵两端都设置有球阀；
所述吸附塔为活性炭吸附塔，疏水阀为浮球式疏水阀，过滤器为篮式过滤器，液位计为石英玻璃管液位计，冷凝器为列管式冷凝器，电磁阀为电磁切断阀。
本实用新型的苯酰胺的生产装置，通过喷淋管、循环管道上的喷嘴喷淋吸收氯化氢，吸收效果好，通过吸附塔进一步增加氯化氢吸收效率，能够完全吸收氯化氢，对外部环境无污染；采用界面液位计通过电缆给予控制柜信号、控制柜反馈至电磁阀从而控制水相-有机相的快速排放，节约生产成本、减少人工误差；采用冷凝器冷却熟化反应过程中溶剂，防止压力过大造成安全隐患，操作简便，安全系数高。
附图说明
图1是本实用新型实施例苯酰胺的生产装置平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种苯酰胺的生产装置，包括混合釜1、反应釜4和熟化釜22，混合釜1、反应釜4和熟化釜22之间通过导流管道连接，混合釜1外部设置有高位槽9、喷淋塔10，反应釜4设置于混合釜1、高位槽9与喷淋塔10下方，混合釜1、高位槽9与喷淋塔10通过导流管道3同时连接在反应釜4顶部；喷淋塔10通过导流管道连接有水罐15，还通过导流管道连接有吸附塔16，吸附塔16连接有烟囱17；反应釜1底端中部通过导流管道经过滤器8连接有分水器19，分水器19连接至熟化釜22顶端一侧；分水器19一侧连接有液位计20，上端连接有界面液位计23，分水器19与熟化釜22之间的导流管道上设置有电磁阀21，分水器19与液位计20相对的另一侧也设置有电磁阀21，分水器19外部设置有控制柜25，界面液位计23、电磁阀21通过电缆24与控制柜25电连接。
喷淋塔10内部设置有喷淋管11，喷淋管11上设置有若干喷嘴12，水罐12与喷淋塔10之间的导流管道穿过喷淋塔10塔壁后与喷淋管11连接；反应釜4内腔上端设置有圆环形循环管道13，循环管道13上也设置有若干喷嘴12，水罐15同时通过导流管道与喷淋管11、循环管道13连接；熟化釜22顶端与分水器19相对的另一侧通过导流管道连接有冷凝器26，冷凝器26上下两端都连接在熟化釜22顶端。
反应釜4一侧壁板上通过导流管道连接有阀门5，反应釜4底端与阀门5相应的一侧设置有疏水阀6；冷凝器26侧面设置有至少两个阀门5。
喷淋管11固定焊接在喷淋塔10内部。
吸附塔16连接在烟囱17下部靠近底端的位置，烟囱17底端连接有鼓风机18。
反应釜4与混合釜1、高位槽9、喷淋塔10、水罐15之间的导流管道上设置有球阀2，冷凝器26两端与熟化釜22连接的位置也设置有球阀；
反应釜4与混合釜1、高位槽9、喷淋塔10、水罐15之间的导流管道两端都设置有球阀，反应釜4与喷淋塔10之间的导流管道在靠近反应釜4的位置设置有球阀。
水罐15与循环管道13、喷淋塔11之间的导流管道上设置有清水离心泵14；反应釜4底端与过滤器8之间设置有往复泵7，往复泵7两端都设置有球阀。
吸附塔16为活性炭吸附塔，疏水阀6为浮球式疏水阀，过滤器8为篮式过滤器，液位计20为石英玻璃管液位计，冷凝器26为列管式冷凝器，电磁阀21为电磁切断阀。
有机相密度大于水相，所以分水器19内的有机相位于分水器19下部。
本实用新型的苯酰胺的生产装置，通过喷淋管、循环管道上的喷嘴喷淋吸收氯化氢，吸收效果好，通过吸附塔进一步增加氯化氢吸收效率，能够完全吸收氯化氢，对外部环境无污染；采用界面液位计通过电缆给予控制柜信号、控制柜反馈至电磁阀从而控制水相-有机相的快速排放，节约生产成本、减少人工误差；采用冷凝器冷却熟化反应过程中溶剂，防止压力过大造成安全隐患，操作简便，安全系数高。
本实用新型公开了一种苯酰胺的生产设备，该设备包括混合釜、若干球阀、若干导流管道、反应釜、阀门、疏水阀、往复泵、过滤器、高位槽、喷淋塔、喷淋管道、喷嘴、循环管道、清水离心泵、水罐、吸附塔、烟囱、鼓风机、分水器、液位计、电磁阀、熟化釜、界面液位计、电缆、控制柜、冷凝器；所述混合釜、高位槽分别依次经球阀、导流管道与反应釜相连接；水罐依次经导流管道、阀门、清水离心泵分别与喷 淋塔、循环管道相连接；喷淋塔依次经导流管道、吸附塔、鼓风机与烟囱相连接；循环管道焊接在反应釜内部顶部；喷嘴安装在喷淋管道上，喷淋管道焊接在喷淋塔上。
阀门经导流管道、反应釜与疏水阀相连接；反应釜经球阀、往复泵、管道、过滤器与分水器相连接；液位计、界面液位计安装在分水器上；电磁阀、界面液位计经电缆与控制柜相连接；冷凝器经阀门、导流管道与熟化釜形成回路；分水器经导流管道、电磁阀与熟化釜相连接；该设备采用管道C、管道B上安装喷嘴可实现喷淋效果，增加氯化氢气体的吸收效果；采用喷淋塔后安装吸附塔，可满足氯化氢完全吸收，达到环保要求；采用界面液位计通过电缆给予控制柜信号、控制柜反馈至电磁阀从而控制水相-有机相的快速排放，节约生产成本、减少人工误差；采用冷凝器冷却熟化反应过程中溶剂，防止压力过大造成安全隐患，操纵安全、简便。
该设备采用管道C、管道B上安装喷嘴可实现喷淋效果，增加氯化氢气体的吸收效果；采用喷淋塔后安装吸附塔，可满足氯化氢完全吸收，达到环保要求；采用界面液位计通过电缆给予控制柜信号、控制柜反馈至电磁阀从而控制水相-有机相的快速排放，节约生产成本、减少人工误差；采用冷凝器冷却熟化反应过程中溶剂，防止压力过大造成安全隐患，操纵安全、简便。
本实用新型苯酰胺的生产装置，设备包括混合釜1、若干球阀2、若干导流管道、反应釜4、阀门5、疏水阀6、往复泵7、过滤器8、高位槽9、喷淋塔10、喷淋管11、喷嘴12、循环管道C13、清水离心泵14、水罐15、吸附塔16、烟囱17、鼓风机18、分水器19、液位计20、电磁阀21、熟化釜22、界面液位计23、电缆24、控制柜25、冷凝器26。所述混合釜1、高位槽9分别依次经球阀2、导流管道3与反应釜4相连接；水罐15依次经管道、阀门5、清水离心泵14分别与喷淋塔10、循环管道13相连接；喷淋塔10依次经导流管道、吸附塔16、鼓风机18与烟囱17相连接；循环管道13焊接在反应釜4顶部；喷嘴12安装在喷淋管道11上，喷淋管道11焊接在喷淋塔10上；阀门5经导流管道、反应釜4与疏水阀6相连接；反应釜4经球阀2、往复泵7、导流管道、过滤器8与分水器19相连接；液位计20、界面液位计23安装在分水器19上；所述电磁阀21、界面液位计23经电缆24与控制柜25相连接；所述冷凝器26经阀门5、导流管道与熟化釜22形成回路；所述分水器19经导流管道、电磁阀21与熟化釜22相连接。
优选的，循环管道13为圆环状且有圆孔可达到喷淋效果；所述吸 附塔16为活性炭吸附塔；所述疏水阀6为浮球式疏水阀；所述过滤器8为篮式过滤器；所述液位计20为石英玻璃管液位计20；所述冷凝器26为列管式冷凝器；所述电磁阀21为电磁切断阀；所述有机相密度大于水相，因此在分水器19下部。