一种用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器的制作方法

本实用新型涉及生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离技术领域，具体为一种用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器。

背景技术：

聚四氟乙烯是一种全氟聚合物，具有优异的耐高低温、耐化学药品性、阻燃性、耐磨性等，广泛应用于化工、电子、石油、机械、环保等领域，成为现代社会不可或缺的材料，由于在生产超高分子量聚四氟乙烯的过程中对于提纯度要求很高，因此需要采用石蜡分离器将超高分子量聚四氟乙烯中含有的石蜡分离出来。

在现有的技术中，大部分用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器对石蜡的提取速度慢，需要浪费使用者大量时间，且提纯度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器，以解决上述背景技术中提出的大部分用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器对石蜡的提取速度慢，需要浪费使用者大量时间，且提纯度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器，包括第一传输管、隔热板和传输孔，所述第一传输管外侧和末端分别设置有阀门和喷盘，且第一传输管穿插在分离器主体、加热箱和搅拌箱的内部，所述搅拌箱的上方的内部分别设置有加热丝和搅拌轴，且搅拌轴的右侧始端与电机相连接，所述隔热板设置在制冷箱的上方，且制冷箱的内部设置有石蜡收集箱，所述石蜡收集箱包括制冷层，且石蜡收集箱的外侧设置有第二传输管，所述第二传输管的始端连接有第三传输管，且第三传输管的内部和右侧分别设置有冷凝管和风机，所述连接管通过第四传输管与真空泵相连接，所述传输孔设置在隔热板上。

优选的，所述加热箱和制冷箱通过隔热板相连接，且隔热板设置有个传输孔。

优选的，所述搅拌箱和制冷箱的右壁上均穿插有连接管。

优选的，所述喷盘包括喷孔和过滤网，且喷孔的内部设置有过滤网。

优选的，所述加热丝呈交叉状分布，且加热丝的长度等于搅拌箱的长度。

优选的，所述制冷箱的外侧分布有第二传输管，且第二传输管与第三传输管无缝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器设置有加热箱和制冷箱，在超高分子量聚四氟乙烯乳液进入该装置的内部时,在高温的作用下，通过搅拌箱内的搅拌轴旋转搅拌超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡，由于超高分子量聚四氟乙烯乳液不受高温影响，这样通过高温搅拌对超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡进行初步分离，超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡一同流动至制冷箱的内部，由于超高分子量聚四氟乙烯乳液的密度大于石蜡乳液的密度，所以超高分子量聚四氟乙烯乳液提前流动至制冷箱内，然而由于超高分子量聚四氟乙烯乳液耐高温和低温，且不受制冷层和冷风的影响，超高分子量聚四氟乙烯乳液呈乳液状态，而石蜡乳液在制冷层和冷风的作用下，液态石蜡凝固成固体，这样不仅使其分离速度快，且使超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡分离的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷盘正视结构示意图；

图3为本实用新型隔热板俯视结构示意图。

图中：1、第一传输管，2、阀门，3、分离器主体，4、加热箱，5、搅拌箱，6、喷盘，601、喷孔，602、过滤网，7、加热丝，8、搅拌轴，9、电机，10、隔热板，11、石蜡收集箱，12、制冷层，13、制冷箱，14、第二传输管，15、风机，16、第三传输管，17、冷凝管，18、连接管，19、第四传输管，20、真空泵，21、传输孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器，包括第一传输管1、阀门2、分离器主体3、加热箱4、搅拌箱5、喷盘6、加热丝7、搅拌轴8、电机9、隔热板10、石蜡收集箱11、制冷层12、制冷箱13、第二传输管14、风机15、第三传输管16、冷凝管17、连接管18、第四传输管19、真空泵20和传输孔21，第一传输管1外侧和末端分别设置有阀门2和喷盘6，且第一传输管1穿插在分离器主体3、加热箱4和搅拌箱5的内部，加热箱4和制冷箱13通过隔热板10相连接，且隔热板10设置有3个传输孔21，这样设置便于液体石蜡通过隔热板10上的传输孔21流入石蜡收集箱11的内部，且通过隔热板10可以防止搅拌箱5内部的热气进入制冷箱13的内部，喷盘6包括喷孔601和过滤网602，且喷孔601的内部设置有过滤网602，这样设置在超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡通过第一传输管1进入到搅拌箱5的内部时，通过过滤网602的阻挡，可以减缓超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡的流动速度，从而可以将不同密度的超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡进行分开，丝7和搅拌轴8，且搅拌轴8的右侧始端与电机9相连接，搅拌箱5和制冷箱13的右壁上均穿插有连接管18，这样设置可在真空泵20的作用下，将搅拌箱5和制冷箱13内部的蒸汽抽取出去，加热丝7呈交叉状分布，且加热丝7的长度等于搅拌箱5的长度，这样设置在加热丝7的作用下，使搅拌箱5的受热速度更快以及受热范围更广，从而将超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡均匀搅拌，隔热板10设置在制冷箱13的上方，且制冷箱13的内部设置有石蜡收集箱11，制冷箱13的外侧分布有第二传输管14，且第二传输管14与第三传输管16无缝连接，这样设置使制冷箱13的受冷风更全面，且加快了液体石蜡的变成固体的速度，石蜡收集箱11包括制冷层12，且石蜡收集箱11的外侧设置有第二传输管14，第二传输管14的始端连接有第三传输管16，且第三传输管16的内部和右侧分别设置有冷凝管17和风机15，连接管18通过第四传输管19与真空泵20相连接，传输孔21设置在隔热板10上。

工作原理：在使用该用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器时，先对该用于生产超高分子量聚四氟乙烯的石蜡分离器的结构进行简单的了解，使用者打开阀门2，超高分子量聚四氟乙烯乳液通过第一传输管1流动到搅拌箱5的内部，喷孔601上的过滤网602对超高分子量聚四氟乙烯乳液进行阻挡，使其减速流动，使用者将加热丝7通电，在加热丝7的作用下使搅拌箱5的内部受热，同时启动电机9，在电机9的作用下带动搅拌轴8，搅拌轴8对超高分子量聚四氟乙烯乳液和超高分子量聚四氟乙烯乳液中的石蜡进行旋转搅拌，由于高分子量聚四氟乙烯乳液耐高温，而石蜡不耐高温，因此在高温的作用下，对高分子量聚四氟乙烯乳液和石蜡乳液做到初步分离，然后高分子量聚四氟乙烯乳液由于密度大快速流动到制冷箱13内，液态的石蜡在其后通过隔热板10上的传输孔21流入到制冷箱13内，启动风机15，风机15产生的风通过第三传输管16，在第三传输管16中冷凝管17的作用下，冷风通过第二传输管14传递，对制冷箱13进行更深程度的降温，最后制冷箱13内部液态的石蜡转化为固体，另外启动真空泵20，在真空泵20的作用下，分离器主体3的蒸汽通过连接管18和第四传输管19传输出来，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。