聚合压力机的制作方法

本实用新型涉及义齿加工过程中的聚合设备，尤其涉及一种聚合压力机。

背景技术：

压力装置最早可追溯到17世纪中期，它以独特的高温高压功能，大大缩短了所需加热的时间，节约了能源；现代生活中最常见的压力锅就是最好的例子，其工作原理是把水相当紧密地封闭起来，水受热蒸发产生的蒸汽不能扩散到空气中，只能保留在高压锅内，这样高压锅内部就形成高温高压的环境。

常用的压力锅在结构及强度方面显然达不到工业级的要求，安全性在工业应用上难以保障安全，而且其压力最大只有1.7kgf/cm²。平时使用的压力锅并不能满足当下的需求，比如现在的医疗义齿加工，对于制作牙托的新型材料需要进行加压聚合处理，使之在聚合反应过程中不会产生气泡，结构较为致密，以保证其机械性能。

而现有的医疗义齿加工，普遍采用对模手工夹具，通过液压系统加压，即当制作义齿的甲基丙烯酸甲脂这种树脂材料处于面团期时，需迅速填入模盒(即型盒)内，操作费时且不灵便，成本高、环节多、环境温度变动较大时，迫切需要一种能快速到位施行加压并能加热、恒温控制的制作设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全性高、聚合压力大、容量大，同时进行加压和加热过程，结构简单、无污染、节省能源的同时满足义齿加工需要的聚合压力机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：

聚合压力机，包括外壳体，外壳体前侧内装有与高压气源连接的高压锅体；所述高压锅体敞口处装配有压力锅盖，高压锅体底部安装有发热管，所述高压锅体的一侧边缘设有便于压力锅盖旋转定位的固定轴，所述高压锅体的另一侧边缘设有对压力锅盖自由端卡紧固定的压板，所述高压锅体敞口端的周向边缘还嵌扣有便于高压锅体与压力锅盖的接触面之间高压密封的密封圈；所述高压锅体后侧的外壳体上部还设有显示高压锅体内压力的压力表、控制高压锅体加热时间的时间控制器、控制高压锅体内温度的温度控制器、控制整机复位工作的复位按钮和电源开关。

进一步地，所述高压锅体后侧的外壳体下部还设有感测高压锅体温度的温度传感器。

进一步地，所述高压锅体后侧的外壳体下部还设有便于高压锅体排水的放水阀。

进一步地，所述高压锅体后侧的外壳体下部还设有控制高压锅体进气的进气电磁阀、控制高压锅体排气的排气电磁阀和便于高压锅体调压的可调压力开关，高压锅体排气时排气电磁阀打开管路后从外壳体后侧底部的排气孔排出，高压锅体的进气口通过管路及三通阀与进气电磁阀、压力表和可调压力开关相互连接。

进一步地，所述高压锅体后侧的外壳体内侧壁处还设有一电气安装板，电气安装板上安装有电源适配器和继电器，对应的外壳体后侧底部还安装有保护整个电路及电气安装板上器件安全的保险管。

进一步地，所述压力锅盖的前侧边缘还连接有控制压力锅盖沿固定轴转动的手柄。

进一步地，所述高压锅体内还设有便于加热工件放置的载物台。

进一步地，所述高压锅体采用加厚的铝合金翻砂锅体。

进一步地，所述外壳体上还安装有蜂鸣警报器。

进一步地，所述压力锅盖上还设有防止高压锅体内压力过高的安全阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高压锅体采用加厚的铝合金翻砂锅体，经久耐用且耐压、安全性能较好；设计压力达到了3kgf/cm²，完全满足了行业使用需求的同时，还具有过热、过压自动断电保护功能，及自动泄压功能，而且设定压力值大小可以调整；能够承受较高的压力和温度，操作简单，能够自动控温、控时和控压。

该机在水浴加热的过程中由外接泵体产生压力气体，可以提高加热效率，降低加热时间，同时对于传统常规材料制作的义齿工件进行热处理，避免制作的瓷牙包埋、铸瓷、支架产生气泡；加热工件无需取出进行降温，直接可以在高压锅体内进行降温处理，使加热工件在压力环境中降温，不仅可以防止义齿加工中的瓷牙包埋、铸瓷、支架的变形、外壁不光滑问题，而且降温速度快，提高了工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

【具体实施方式】

聚合压力机，如图1和图2所示，包括外壳体1，在外壳体1前侧内装有与高压气源连接的高压锅体2，该高压锅体2采用加厚的铝合金翻砂锅体，经久耐用且耐压、安全性能较好，设计压力达到了3kgf/cm²，在高压锅体2内还设有便于加热工件放置的载物台3；在高压锅体2敞口处装配有压力锅盖4，在高压锅体2底部安装有发热管5，在高压锅体2的一侧边缘设有便于压力锅盖4旋转定位的固定轴6，高压锅体2的另一侧边缘设有对压力锅盖4自由端卡紧固定的压板7，压力锅盖4的前侧边缘还连接有控制压力锅盖4沿固定轴6转动的手柄40，在压力锅盖4上还设有防止高压锅体2内压力过高的安全阀41；高压锅体2敞口端的周向边缘还嵌扣有便于高压锅体2与压力锅盖4的接触面之间高压密封的密封圈8。

继续如图1和图2所示，在高压锅体2后侧的外壳体1上部还设有显示高压锅体2内压力的压力表9、控制高压锅体2加热时间的时间控制器10、控制高压锅体2内温度的温度控制器11、控制整机复位工作的复位按钮12和电源开关13，外壳体1上还安装有工作完成进行声音提示的蜂鸣警报器(图中未示)。

继续如图1和图2所示，在高压锅体2后侧的外壳体1下部内侧还设有感测高压锅体2温度的温度传感器14、便于高压锅体2排水的放水阀15、控制高压锅体2进气的进气电磁阀16、控制高压锅体2排气的排气电磁阀17和便于高压锅体2调压的可调压力开关18，高压锅体2排气时排气电磁阀17打开管路后从外壳体1后侧底部的排气孔19排出，高压锅体2的进气口20通过管路及三通阀(图中未示)与进气电磁阀16、压力表9和可调压力开关18相互连接。其中，在高压锅体2后侧的外壳体1内侧壁处还设有一电气安装板21，电气安装板21上安装有电源适配器22和继电器23，对应的外壳体1后侧底部还安装有保护整个电路及电气安装板上器件安全的保险管24。

该机工作时，首先接上电源和气源，将工件放入高压锅体2的载物台3上，加入适量的水锁紧压力锅盖4；然后，设定好加热的温度，并选择压力聚合时间；设备开始运行，进气电磁阀16打开开始加压，达到设定的压力值进气电磁阀16关闭，达到聚合时间后排气电磁阀17打开完成泄气，同时蜂鸣警报器提示工作完成。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。