本实用新型属于沼气发酵促进菌剂加工生产技术领域，具体涉及沼气发酵促进菌剂生产线。
背景技术：
在有机肥大量需要的今天，有机肥不仅能为农作物提供全面的营养，也可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，可改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
沼气发酵促进菌剂能够使得原料快速降解转换为沼气，其通过各个微生物进行合理的搭配，大大缩短了原料转换的时间，提高了原料转换的效率。但是现今并没有出现专门用于生产沼气发酵促进菌剂的装置生产线，传统的沼气发酵促进菌剂主要是通过人工实现搅拌、接种、运输和称量的过程，自动化程度低，大大浪费了人工成本，且容易造成菌剂的浪费，不利于现代化菌剂的生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种沼气发酵促进菌剂生产线，该生产线整体呈机械自动化，能自动实现搅拌、接种、运输和称量的过程，特别是在运输中实现了全自动化，避免造成原料的浪费，大大节约了人工成本，提高了菌剂的生产效率。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的技术方案是：
沼气发酵促进菌剂生产线，包括依次放置的搅拌机、第一螺旋提升机、接种机、第二螺旋提升机和料仓；所述搅拌机底部设有控制原料出料的第一出料阀；所述第一螺旋提升机上设有第一提升框，所述第一提升框侧壁顶部设有第一物料感应器；所述接种机底部设有控制原料出料的第二出料阀；所述第二螺旋提升机上设有第二提升框，所述第二提升框侧壁顶部设有第二物料感应器；所述料仓底部设有控制原料出料打包的第三出料阀；所述料仓下方设有称重运输带，所述称重运输带上设有重力传感器；菌剂生产原料通过搅拌机搅拌之后，通过第一螺旋提升机运输至接种机，接种机接种完接种物之后通过第二螺旋提升机运输至料仓，最后料仓底部的第三出料阀控制原料进入称重运输带上进行称重打包。
进一步的是，所述第一螺旋提升机一端位于搅拌机的出料口底部，另一端位于接种机的进料口上方。
进一步的是，所述第二螺旋提升机一端位于接种机的出料口底部，另一端位于料仓上方。
进一步的是，所述称重运输带上安装有重力显示屏；在对原料进行定量打包时，工作人员能清楚知道原料的重量，使得原料的重量更为直观。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的沼气发酵促进菌剂生产线采用机械自动化对沼气发酵促进菌剂进行生产制造，实现搅拌、接种、运输和称量过程的自动化，大大减少了劳动力，节约了人工成本，提高了工作效率，保证了菌剂的质量；并且通过第一螺旋提升机和第二螺旋提升机可实现将物料由低处运往高处，使得各个环节的连接更紧密，使得菌剂生产的效率更高；在进行运输时通过第一物料感应器、第二物料感应器和重力感应器控制各个阀门的开闭，可避免原料的洒落，减少了原料的浪费，减少了生产成本；同时可实现对原料进行定量打包，使得菌剂的生产制造更加便利。
附图说明
图1是本实用新型的完整结构示意图。
图中：1、搅拌机；2、第一螺旋提升机；3、接种机；4、第二螺旋提升机；5、料仓；6、第三出料阀；7、称重运输带；8、第一提升框；9、第一物料传感器；10、第二提升框；11、第二物料传感器；12、重力传感器；13、显示屏；14、第一出料阀；15、第二出料阀。
具体实施方式
为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中，如图1所示，沼气发酵促进菌剂生产线，包括依次放置的搅拌机1、第一螺旋提升机2、接种机3、第二螺旋提升机4和料仓5；所述搅拌机1底部设有控制原料出料的第一出料阀14；所述第一螺旋提升机2上设有第一提升框8，所述第一提升框8侧壁顶部设有第一物料感应器9；所述接种机3底部设有控制原料出料的第二出料阀15；所述第二螺旋提升机4上设有第二提升框10，所述第二提升框10侧壁顶部设有第二物料感应器11；所述料仓5底部设有控制原料出料打包的第三出料阀6；所述料仓5下方设有称重运输带7，所述称重运输带7上设有重力传感器12，称重运输带7上安装有重力显示屏12；原料通过搅拌机1搅拌之后，通过第一螺旋提升机2运输至接种机3，接种机3接种完之后通过第二螺旋提升机4运输至料仓5，最后料仓5底部的第三出料阀6控制原料进入称重运输带7上进行称重打包。
作为本实用新型的优化方案，所述第一螺旋提升机2一端位于搅拌机1的出料口底部，另一端位于接种机3的进料口上方。
作为本实用新型的优化方案，所述第二螺旋提升机4一端位于接种机3的出料口底部，另一端位于料仓5的上方。
本实用新型在具体实施时，沼气发酵促进菌剂通过机械自动化程度较高的生产线进行生产制造，原料在搅拌机1和接种机3内进行处理，在运输时采用机械化运输，减少了人工劳力，大大降低了人工费用，提高了菌剂的生产制造效率；
具体的操作流程：按比例提前配制原料，投入到搅拌机1中，搅拌机1经过一定时间的搅拌，使各物料充分混匀，第一出料阀14打开，将物料排出到第一提升框8中，第一螺旋提升机2开始将第一提升框8的料均匀的提升到接种机3中，进行充分的搅匀和接种，然后从下部排出进入第二提升框10中，第二个螺旋提升机4将原料运至料仓5中，料仓开始分装。分装后的原料送入发酵罐中培养。
当第一提升框8内装满物料时，第一物料感应器9将装满沼气发酵促进菌剂的物料的信号分别发送给搅拌机1和第一螺旋提升机2的控制器，此时第一出料阀14关闭停止出料，第一螺旋提升机2启动，将装有促进菌剂物料的第一提升框8提升至接种机3上方，可避免物料过多从第一提升框8内逸出，减少了沼气发酵促进菌剂物料的浪费，当第一提升框8将沼气发酵促进菌剂物料输送给接种机3后，第一螺旋提升机2又将第一提升框8运输至搅拌机1下方，同时搅拌机1底部的第一出料阀14打开；
当第二提升框10内装满沼气促进菌剂物料时，第二物料感应器11将沼气发酵促进菌剂物料装满的信号发送给接种机3和第二螺旋提升机4的控制器，接种机3底部的第二出料阀15关闭停止出料，第二螺旋提升机4启动，将装满沼气发酵促进菌剂物料的第二提升框10提升至料仓5上方，进一步减少了物料的浪费，当第二提升框10将物料输送给料仓5之后，第二螺旋提升机4又将第二提升框10运输至接种机3下方，并且同时接种机3底部的第二出料阀15打开进行供料；
称重运输带7通过重力传感器12检测物料的重量，可实现对物料的定量打包，当称重运输带7上的物料重量达到物料预设值重量时，则料仓5底部的第三出料阀6关闭，称重运输带7启动将该物料运输至后方进行打包，打包完定量的沼气发酵促进菌剂后，称重运输带7上物料的重量为零，则再次第三出料阀6打开，称重运输带7停止运输；在重力显示屏13上可显示该促进菌剂的重量，更加直观方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。