3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种化学反应设备技术领域，具体为3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备。

背景技术：

目前，现有的3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备还存在着一些不足的地方，例如；现有的3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备在生产过程中反应速度比较慢，从而导致聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗增大，提高了生产聚丙烯复合材料的成本，而且现有的聚丙烯复合材料生产设备生产过程中不能探测到反应缸中温度的变化，容易导致反应过程中出现较大的温差，从而影响生成出来聚丙烯复合材料的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，通过加热器的增加，能有效的加快反应缸内物料反应的速度，降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗，提高了聚丙烯复合材料生产的效率；通过温度感应器的增加，能有效的探测到反应缸中温度的变化，避免了反应过程中出现较大的温差，提高了聚丙烯复合材料生产过程中对温度的掌控。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，包括反应缸和缸盖，所述反应缸的下方设有支撑柱、放料阀和加热器,所述支撑柱固定连接在所述反应缸底部的左右两端，所述放料阀固定连接在所述反应缸底部的中间处，所述加热器固定连接在所述反应缸的底部；所述加热器包括供热垫、热阻丝和电源线，所述供热垫固定连接在所述加热器内部的中间处，所述热阻丝固定连接在所述供热垫的内部；所述反应缸的左侧设有电控箱，所述电控箱上设有电源、扬声器、温度感应器、处理单元、显示器和报警模块，所述温度感应器分别与所述电源和处理单元相连接，所述处理单元与所述显示器和报警模块相连接，所述报警模块与所述扬声器相连接；所述缸盖活动连接在所述反应缸的上端，所述缸盖上设有进料孔、搅拌电机、带动轴、联接器和搅拌杆，所述进料孔位于所述缸盖的左侧，所述搅拌电机固定连接在所述缸盖的上端，所述带动轴活动连接在所述搅拌电机的下端，所述搅拌杆通过联接器固定连接在所述带动轴的下端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱设有三个，并且通过焊接的方式与所述反应缸的底端相连接，所述放料阀通过铆钉的方式与所述反应缸底部中间处相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述热阻丝通过电源线与所述电控箱固定连接，所述供热垫通过粘合的方式与所述加热器固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电控箱固定连接在所述反应缸左端的中间处，所述温度感应器固定连接在所述电控箱的右侧，并且位于所述反应缸的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缸盖呈塔型，所述搅拌杆位于所述反应缸的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，通过加热器的增加，能有效的加快反应缸内物料反应的速度，降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗，提高了聚丙烯复合材料生产的效率。

2、本实用新型3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，通过温度感应器的增加，能有效的探测到反应缸中温度的变化，避免了反应过程中出现较大的温差，提高了聚丙烯复合材料生产过程中对温度的掌控。

附图说明

图1为本实用新型3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备的主视图；

图2为本实用新型加热器的剖视图；

图3为本实用新型电控箱的流程图。

图中：反应缸1，缸盖2，支撑柱3，放料阀4，加热器5，供热垫6，热阻丝7，电源线8，电控箱9，电源10，扬声器11，温度感应器12，处理单元13，显示器14，报警模块15，进料孔16，搅拌电机17，带动轴18，联接器19，搅拌杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：3D打印的超低密度聚丙烯复合材料生产设备，包括反应缸1和缸盖2，所述反应缸1的下方设有支撑柱3、放料阀4和加热器5,所述支撑柱3固定连接在所述反应缸1底部的左右两端，所述放料阀4固定连接在所述反应缸1底部的中间处，所述加热器5固定连接在所述反应缸1的底部；所述加热器5包括供热垫6、热阻丝7和电源线8，所述供热垫6固定连接在所述加热器5内部的中间处，所述热阻丝7固定连接在所述供热垫6的内部；所述反应缸1的左侧设有电控箱9，所述电控箱9上设有电源10、扬声器11、温度感应器12、处理单元13、显示器14和报警模块15，所述温度感应器12分别与所述电源10和处理单元13相连接，所述处理单元13与所述显示器14和报警模块15相连接，所述报警模块15与所述扬声器11相连接；所述缸盖2活动连接在所述反应缸1的上端，所述缸盖2上设有进料孔16、搅拌电机17、带动轴18、联接器19和搅拌杆20，所述进料孔16位于所述缸盖2的左侧，所述搅拌电机17固定连接在所述缸盖2的上端，所述带动轴18活动连接在所述搅拌电机17的下端，所述搅拌杆20通过联接器19固定连接在所述带动轴18的下端；所述支撑柱3设有三个，并且通过焊接的方式与所述反应缸1的底端相连接，所述放料阀4通过铆钉的方式与所述反应缸1底部中间处相连接；所述热阻丝7通过电源线8与所述电控箱9固定连接，所述供热垫6通过粘合的方式与所述加热器5固定连接；所述电控箱9固定连接在所述反应缸1左端的中间处，所述温度感应器12固定连接在所述电控箱9的右侧，并且位于所述反应缸1的内部；所述缸盖2呈塔型，所述搅拌杆20位于所述反应缸1的内部；通过加热器5的增加，能有效的加快反应缸1内物料反应的速度，降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗，提高了聚丙烯复合材料生产的效率；通过温度感应器12的增加，能有效的探测到反应缸1中温度的变化，避免了反应过程中出现较大的温差，提高了聚丙烯复合材料生产过程中对温度的掌控。

在聚丙烯复合材料生产过程中，首先将物料从进料孔16添加到反应缸1中，再接通搅拌电机17的电源，让搅拌电机17带动搅拌杆20进行对物料的搅拌，再打开电控箱9的开关，通过电源线8让热阻丝7进行加热，再通过供热垫6传递到反应缸1内，在给反应缸1加热的过程中，温度传感器12将反应缸1内的温度情况传递到电控箱9上的显示器14会显示出反应缸1内部温度的多少，当温度过高时扬声器11会发出响声提示工作人员。

本实用新型的反应缸1，缸盖2，支撑柱3，放料阀4，加热器5，供热垫6，热阻丝7，电源线8，电控箱9，电源10，扬声器11，温度感应器12，处理单元13，显示器14，报警模块15，进料孔16，搅拌电机17，带动轴18，联接器19，搅拌杆20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过加热器5的增加，能有效的加快反应缸1内物料反应的速度，降低了聚丙烯复合材料生产过程中能源的消耗，提高了聚丙烯复合材料生产的效率；通过温度感应器12的增加，能有效的探测到反应缸1中温度的变化，避免了反应过程中出现较大的温差，提高了聚丙烯复合材料生产过程中对温度的掌控。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。