本实用新型具体涉及一种氯乙烯应急排放装置。
背景技术：
氯乙烯是将聚氯乙烯树脂进一步氯化改性制得的一种新型高分子材料。一 般氯化聚氯乙烯的氯含量在63～70%，其除具有聚氯乙烯的许多优良性能外，还兼有优异 的耐腐蚀性、耐热性、阻燃性和较高的机械强度，以及良好的电性能等特点，在一定范围内可取代一些传统的热塑性塑料。气固相法的优点是工艺相对简单，生产过程中基本无“三废”产生，是一种清洁环保的生产方法。气固相法是将聚氯乙烯树脂在干态状况下处于循环流化床反应器和提升管反应器中连续流动，与氯气反应进行深度氯化制得氯化聚氯乙烯。专利 201010165999.7 提出了采用循环流化床在提升管反应器中以紫外光引发催化的气固相法制备氯化聚氯乙烯的方法，只有循环流化床和提升管反应器两路进气，没有下料辅助气路，容易发生下料管堵塞，下料均匀性差。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯乙烯应急排放装置。
技术方案：一种氯乙烯应急排放装置，包括空压机、缓冲罐、氯乙烯储罐和屏蔽泵；所述空压机和氯乙烯储罐通过管道连接，所述缓冲罐和氯乙烯储罐通过管道连接，所述空压机和缓冲罐之间通过管道串接连接，然后外连接至第一槽罐车；所述氯乙烯储罐还直接外连接至第一槽罐车；所述氯乙烯储罐和屏蔽泵通过管道连接，然后外连接至第二槽罐车；所述氯乙烯储罐还直接外连接至第二槽罐车。
进一步的，所述空压机和氯乙烯储罐之间设有控制阀。
进一步的，所述缓冲罐和氯乙烯储罐之间设有控制阀。
进一步的，所述空压机和缓冲罐之间设有控制阀。
进一步的，所述氯乙烯储罐和屏蔽泵之间设有控制阀。
有益效果：本实用新型提升了管路的设置，能够进行灵活的控制排放，提高了催化效率，保证了产品质量的稳定。采用闭路循环，净化后的气体可以直接进入氯碱化工生产系统，实现了氯的高效利用，氯的利用达98%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种氯乙烯应急排放装置，包括空压机1、缓冲罐2、氯乙烯储罐3和屏蔽泵4；所述空压机1和氯乙烯储罐3通过管道连接，所述缓冲罐2和氯乙烯储罐3通过管道连接，所述空压机1和缓冲罐2之间通过管道串接连接，然后外连接至第一槽罐车5；所述氯乙烯储罐3还直接外连接至第一槽罐车5；所述氯乙烯储罐3和屏蔽泵4通过管道连接，然后外连接至第二槽罐车6；所述氯乙烯储罐3还直接外连接至第二槽罐车6。
本实施例中，所述空压机1和氯乙烯储罐3之间设有控制阀。所述缓冲罐2和氯乙烯储罐3之间设有控制阀。所述空压机1和缓冲罐2之间设有控制阀。所述氯乙烯储罐3和屏蔽泵4之间设有控制阀。
本实用新型提升了管路的设置，能够进行灵活的控制排放，提高了催化效率，保证了产品质量的稳定。采用闭路循环，净化后的气体可以直接进入氯碱化工生产系统，实现了氯的高效利用，氯的利用达98%。
上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。