本实用新型具体涉及一种氯化装置。
背景技术：
氯乙烯是将聚氯乙烯树脂进一步氯化改性制得的一种新型高分子材料。一 般氯化聚氯乙烯的氯含量在63～70%，其除具有聚氯乙烯的许多优良性能外，还兼有优异 的耐腐蚀性、耐热性、阻燃性和较高的机械强度，以及良好的电性能等特点，在一定范围内可取代一些传统的热塑性塑料。气固相法的优点是工艺相对简单，生产过程中基本无“三废”产生，是一种清洁环保的生产方法。气固相法是将聚氯乙烯树脂在干态状况下处于循环流化床反应器和提升管反应器中连续流动，与氯气反应进行深度氯化制得氯化聚氯乙烯。专利200910092928.6《低温等离子体循环流化床制备氯化聚氯乙烯的方法和装备》提出采用低温等离子体能够同时活化氯气与聚氯乙烯表面的特点，在下行床 中实现了高效激发聚氯乙烯氯化反应的过程，并进一步在提升管和湍动床中实现表面氯向内部转动迁移的过程，从而将整个氯化过程解耦为快慢两个步骤，生产效率明显优于紫外加氯与水相悬浮法加氯过程。但是在下行床反应器中物料处于浓相流动状态，固气比高，气体经过等离子体处理后形成的氯自由基少，发生氯化反应的机率小，增加了设备维护操作，且设备利用率低。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种氯化装置。
技术方案：一种氯化装置，包括液氯钢瓶、分配台、汽化器、缓冲罐、配碱槽、第一热水泵和第二热水泵，所述液氯钢瓶和分配台之间通过管道连接，分配台和汽化器之间通过管道连接，汽化器和缓冲罐之间通过管道连接，缓冲罐和配碱槽之间通过管道连接，所述汽化器还通过管道分别连接有第一热水泵和第二热水泵。
进一步的，所述液氯钢瓶和分配台之间设有控制阀。
进一步的，所述分配台和汽化器之间设有控制阀。
进一步的，所述汽化器和缓冲罐之间设有控制阀。
进一步的，所述缓冲罐和配碱槽之间设有控制阀。
进一步的，所述汽化器和第一热水泵、第二热水泵之间均设有控制阀。
有益效果：本实用新型连接有配碱槽，随时进行碱液的流量配制，提高了催化效率，保证了产品质量的稳定，采用闭路循环，净化后的气体可以直接进入氯碱化工生产系统，实现了氯的高效利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，氯化装置，包括液氯钢瓶1、分配台2、汽化器3、缓冲罐4、配碱槽5、第一热水泵6和第二热水泵7，所述液氯钢瓶1和分配台2之间通过管道连接，分配台2和汽化器3之间通过管道连接，汽化器3和缓冲罐4之间通过管道连接，缓冲罐4和配碱槽5之间通过管道连接，所述汽化器3还通过管道分别连接有第一热水泵6和第二热水泵7。
本实施例中，所述液氯钢瓶1和分配台2之间设有控制阀。所述分配台2和汽化器3之间设有控制阀。所述汽化器3和缓冲罐4之间设有控制阀。所述缓冲罐4和配碱槽5之间设有控制阀。所述汽化器3和第一热水泵6、第二热水泵7之间均设有控制阀。
本实用新型连接有配碱槽，随时进行碱液的流量配制，提高了催化效率，保证了产品质量的稳定，采用闭路循环，净化后的气体可以直接进入氯碱化工生产系统，实现了氯的高效利用。
上述内容对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型的优点和特征，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚的界定。本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。