一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐的制作方法

本实用新型涉及一种发酵罐，具体为一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，属于化工设备应用技术领域。

背景技术：

发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，而生物农药发酵罐则是专用于进行生物农药生产的发酵罐，其主体一般为不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中十分注意结其构严密性及合理性，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。其主要部件罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好以防止菌体被污染，罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌，底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。

目前的生物农药发酵罐都是将原料及水液都导入发酵罐中再搅拌均匀，但是在导入刚开始的一段时间内，原料及水液构成的混合物因为密度不同导致混合不均匀，容易对反应产生不良影响，且普通的搅拌器在搅拌时难以克服其自身体积带来的阻力，从而影响搅拌效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，能够保证进入发酵机构的混合物处于相对均匀的状态，从而提高了发酵质量，同时较大程度上克服了第一动力桨的自身体阻力，从而提高了搅拌效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有发酵机构，且所述发酵机构包括电机、第一密封盖、第一罐壳、转轴、第一动力桨、第二动力桨、动力块；所述第一罐壳卡合于所述支撑座，所述第一罐壳的顶端卡合有所述第一密封盖，且所述第一密封盖的顶端安装有所述电机；所述电机的底端连接有所述转轴，且所述转轴设于所述第一罐壳的内部；所述转轴连接有所述第一动力桨，且所述转轴贯穿于所述第一动力桨；所述第一动力桨的内部设有所述第二动力桨，所述第二动力桨转动连接于所述第一动力桨，且所述第二动力桨设有所述动力块；所述发酵机构的一侧设有固定杆，所述固定杆固定于固定头，且所述固定头焊接于所述支撑座的一侧；所述固定杆的顶端设有汇流机构，所且述汇流机构包括第二密封盖、第二罐壳、漏斗、第三动力桨、汇流管；所述第二罐壳卡合于所述固定杆，所述第二罐壳的底端设有所述汇流管，且所述汇流管的一端连接于所述发酵机构；所述第二罐壳的内部转动连接有所述第三动力桨，所述第三动力桨的顶端设有所述漏斗；所述漏斗的顶端设有所述第二密封盖，且所述第二密封盖连接有进水管及进料管；所述第二罐壳的侧面焊接有固定块，且所述固定块固定于所述固定杆的顶端。

优选的，为了更好地固定所述汇流机构，所述固定杆为倒“L”形结构，所述固定杆垂直焊接于于所述固定头，且所述固定杆平行设置于所述发酵机构。

优选的，为了更好地对原料及水液进行预融合，所述第三动力桨水平设置，所述漏斗的顶端部位的横截面积等于所述第二罐壳的横截面积，且所述漏斗底端部位的横截面积等于所述第三动力桨的横截面积。

优选的，为了保证搅拌均匀，所述第一动力桨为矩形动力桨，所述第一动力桨有多个，且所述第一动力桨都平行设置。

优选的，为了克服第一动力桨自身的阻力，所述第二动力桨为螺旋形结构，所述第二动力桨都有多个，所述第二动力桨垂直设置于所述第一动力桨的内部。

优选的，为了增强所述第二动力桨的搅拌效果，所述动力块为矩形动力块，所述动力块有多个，且所述动力块均匀设于所述第二动力桨。

本实用新型的有益效果是本实用新型的芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐的发酵机构通过汇流管连接汇流机构，汇流机构的内部设有漏斗及第三动力桨，使原料及水液进入发酵机构之前进行一次预融合，保证进入发酵机构的混合物处于相对均匀的状态，从而提高了发酵质量，同时转轴贯穿于第一动力桨，第二动力桨转动连接于第一动力桨，第二动力桨设有动力块，较大程度上克服了第一动力桨的自身体阻力，从而提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的发酵机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型的第二动力桨的结构示意图；

图4为本实用新型的汇流机构的内部结构示意图。

图中：1、发酵机构，1a、电机，1b、第一密封盖，1c、第一罐壳，1d、转轴，1e、第一动力桨，1f、第二动力桨，1g、动力块，2、支撑座，3、固定头，4、固定杆，5、固定块，6、进水管，7、进料管，8、汇流机构，8a、第二密封盖，8b、第二罐壳，8c、漏斗，8d、第三动力桨，8e、汇流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座2，所述支撑座2的顶端固定有发酵机构1，且所述发酵机构1包括电机1a、第一密封盖1b、第一罐壳1c、转轴1d、第一动力桨1e、第二动力桨1f、动力块1g；所述第一罐壳1c卡合于所述支撑座2，所述第一罐壳1c的顶端卡合有所述第一密封盖1b，且所述第一密封盖1b的顶端安装有所述电机1a；所述电机1a的底端连接有所述转轴1d，且所述转轴1d设于所述第一罐壳1c的内部；所述转轴1d连接有所述第一动力桨1e，且所述转轴1d贯穿于所述第一动力桨1e；所述第一动力桨1e的内部设有所述第二动力桨1f，所述第二动力桨1f转动连接于所述第一动力桨1e，且所述第二动力桨1f设有所述动力块1g；所述发酵机构1的一侧设有固定杆4，所述固定杆4固定于固定头3，且所述固定头3焊接于所述支撑座2的一侧；所述固定杆4的顶端设有汇流机构8，所且述汇流机构8包括第二密封盖8a、第二罐壳8b、漏斗8c、第三动力桨8d、汇流管8e；所述第二罐壳8b卡合于所述固定杆4，所述第二罐壳8b的底端设有所述汇流管8e，且所述汇流管8e的一端连接于所述发酵机构1；所述第二罐壳8b的内部转动连接有所述第三动力桨8d，所述第三动力桨8d的顶端设有所述漏斗8c；所述漏斗8c的顶端设有所述第二密封盖8a，且所述第二密封盖8a连接有进水管6及进料管7；所述第二罐壳8b的侧面焊接有固定块5，且所述固定块5固定于所述固定杆4的顶端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆4为倒“L”形结构，所述固定杆4垂直焊接于于所述固定头3，且所述固定杆4平行设置于所述发酵机构1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三动力桨8d水平设置，所述漏斗8c的顶端部位的横截面积等于所述第二罐壳8b的横截面积，且所述漏斗8c底端部位的横截面积等于所述第三动力桨8d的横截面积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一动力桨1e为矩形动力桨，所述第一动力桨1e有多个，且所述第一动力桨1e都平行设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二动力桨1f为螺旋形结构，所述第二动力桨1f都有多个，所述第二动力桨1f垂直设置于所述第一动力桨1e的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述动力块1g为矩形动力块，所述动力块1g有多个，且所述动力块1g均匀设于所述第二动力桨1f。

本实用新型在使用时，首先，将原料通过进料管7导入汇流机构8，同时将水液通过进水管6导入汇流机构8，水液及原料流入汇流机构8的漏斗8c中形成混合物，混合物从漏斗8c中流出，进而冲击第三动力桨8d，第三动力桨8d在冲击力作用下发生转动，在转动的同时反过来对混合物进行搅拌，使混合物处于一种相对均匀的状态，经过这种预融合处理后的混合物通过汇流管8e流入发酵机构1，在混合物达到一定量时，启动电机1a，电机1a通过转轴1d使第一动力桨1e发生转动进而对混合物进行搅拌，在搅拌过程中，液态的混合物冲击第二动力桨1f上的动力块1g，进而带动第一动力桨1e内的第二动力桨1f转动，从而对混合物进行进一步的搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。