改进结构的沼气发酵罐的制作方法

本实用新型属于沼气生产设备领域，涉及改进结构的沼气发酵罐。

背景技术：

传统的发酵罐，设置的是顶部进料，进料管一般都要横向沿罐顶增加水平设置几米管路至罐中心位置入罐，这种设置会导致横向管路每天停产后容易存在滞留料液，发酵会产生膨胀堵塞管路，影响进料；设置的是液面出料方式，即出料管上的溢流口位于液面位置，发酵液面容易结壳，影响沼液顺利出料。

技术实现要素：

为了克服传统的发酵罐存在的缺陷，本实用新型提出改进结构的沼气发酵罐，避免进料管路滞留料液，控制发酵液面不结壳，利于出料。

本实用新型采用的技术方案为：改进结构的沼气发酵罐，包括带有内保温层的钢质发酵罐体、进料管、沼气管、出料管、排污管，沼气管和进料管设置在钢质发酵罐体的顶部位置，出料管设置在钢质发酵罐体的壁上，排污管设置在钢质发酵罐体的底部位置，排污管、进料管、沼气管及出料管与钢质发酵罐体焊接固定，其特征在于：

出料管的进口出安装有单向阀，单向阀的进口连接有钢质横向管路，钢质横向管路与水平方向倾斜15-30º；

钢质发酵罐体的底部位置设有吸液管，吸液管与钢质发酵罐体焊接固定；在钢质发酵罐体中相应于液面位置之上固定有圆环板，圆环板内是环形通液腔，圆环板的下端面沿圆周均布设有3-6个喷液管，喷液管向下倾斜30-45º并沿径向方向倾斜30-60º进行设置，圆环板的上端面设有进口与环形通液腔连通，在钢质发酵罐体外面设有离心泵，环形通液腔的进口通过管路与离心泵的出口连接，吸液管与离心泵的进口连接，形成避免液面结壳装置。

有益效果：本实用新型把钢质横向管路倾斜设置，避免滞留料液，进料畅通，不会出现堵塞现象；通过设置避免液面接壳装置，吸取发酵液，沿一定角度冲击液面，使发酵液动起来，液面不会大面积结壳，保证出料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中圆环板的主视图。

图3是本实用新型中圆环板的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，进一步描述本实用新型如下：改进结构的沼气发酵罐，包括带有内保温层的钢质发酵罐体1、进料管9、沼气管6、出料管3、排污管2，沼气管6和进料管9设置在钢质发酵罐体的顶部位置，出料管3设置在钢质发酵罐体的壁上，排污管2设置在钢质发酵罐体的底部位置，排污管2、进料管9、沼气6管及出料管3与钢质发酵罐体焊接固定；

出料管的进口出安装有单向阀7，单向阀的进口连接有钢质横向管路8，钢质横向管路8与水平方向倾斜15-30º；

钢质发酵罐体1的底部位置设有吸液管12，吸液管12与钢质发酵罐体焊接固定；在钢质发酵罐体中相应于液面位置A之上固定有圆环板5，圆环板内是环形通液腔5-1，圆环板的下端面沿圆周均布设有3-6个喷液管4（图3中表达的是设置4个喷液管的情形），喷液管4向下倾斜30-45º并沿径向方向倾斜30-60º进行设置，圆环板的上端面设有进口5-2与环形通液腔5-1连通，在钢质发酵罐体外面设有离心泵11，进口5-2通过管路10与离心泵11的出口连接，吸液管12与离心泵11的进口连接，形成避免液面结壳装置。

上述技术方案中，钢质横向管路8与水平方向倾斜15º设置，即达到避免滞留料液的目的，又节省了钢质横向管路8的材料，降低制作成本。

上述技术方案中，圆环板的下端面沿圆周均布设有3个喷液管喷液管向下倾斜45º并沿径向方向倾斜60º进行设置，是最优化的设计，即达到避免液面结壳的目的，又简化结构和降低成本。