一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种混合设备，具体是一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备。

背景技术：

培养基是供微生物、植物组织和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）以及维生素和水等。不同培养基可根据实际需要，添加一些自身无法合成的化合物，即生长因子。有些微生物，如自养型微生物，不需要碳源，所以上述物质只具有一般性。

在种植培育菌类时需要制造菌类培养基，便于根据菌种调配合适的培养基，进而能够大大增加产量，市面上的菌类培养基其原料在配料过程中虽然较为合理，但是由于各原料之间混合不够充分导致培养基局部难以起到很好的培养效果。为此本领域技术人员提出了一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备，包括固定底座，所述固定底座上方中部左右对称固定连接有滚筒支架，滚筒支架上方通过轴承转动连接有卧式滚筒，卧式滚筒中部外侧固定连接有啮合齿圈，所述固定底座上方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有传动转轴，传动转轴中部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与啮合齿圈相啮合；所述固定底座上方外侧左右对称固定连接有纵向支撑架，传动转轴左端穿过纵向支撑架连接有第一齿轮，所述纵向支撑架中部固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴左端转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述纵向支撑架顶部通过轴承连接有水平转轴，水平转轴左端穿过纵向支撑架连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述卧式滚筒左右两侧对称开设有转轴孔，水平转轴位于转轴孔内侧，所述水平转轴外侧左右对称固定连接有传动板，传动板，卧式滚筒内壁对角固定连接有弹簧，弹簧内侧固定连接有平动板，平动板与传动板相接处，所述平动板与传动板接触的边呈倾斜状。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧为压簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座下方左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与固定底座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卧式滚筒上方左侧开设有加料口，加料口上方固定连接有密封盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座上方中部固定连接有轴承座，轴承座与传动转轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座上方开设有下料槽，下料槽位于加料口正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料槽倾斜角度不小于5°。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一齿轮与第三齿轮直径均大于第二齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定底座内部右侧固定连接有蓄电池，蓄电池与电机电性连接，电机为直流电机，所述蓄电池右侧固定连接有充电接口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚筒支架与纵向支撑架与固定底座均采用焊接方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时能够充分的将培养基的各种组成成分充分混合，避免混合不均导致的局部营养养分不够，进而影响菌类的正常生长，进而保障了经济效益，值得推广。

附图说明

图1为一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备的结构示意图；

图2为一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备中传动板的结构示意图；

图3为一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备中滚筒支架的结构示意图。

图中：1-固定底座、2-万向轮、3-滚筒支架、4-卧式滚筒、5-加料口、6-密封盖板、7-啮合齿圈、8-电机座、9-电机、10-传动转轴、11-轴承座、12-主动齿轮、13-纵向支撑架、14-第一齿轮、15-第二齿轮轴、16-第二齿轮、17-水平转轴、18-第三齿轮、19-转轴孔、20-传动板、21-弹簧、22-平动板、23-下料槽、24-蓄电池、25-充电接口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种菌类培养基加工生产用卧式混合设备，包括固定底座1，所述固定底座1上方中部左右对称固定连接有滚筒支架3，滚筒支架3上方通过轴承转动连接有卧式滚筒4，卧式滚筒4中部外侧固定连接有啮合齿圈7，所述固定底座1上方右侧固定连接有电机座8，电机座8上方固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有传动转轴10，传动转轴10中部固定连接有主动齿轮12，所述主动齿轮12与啮合齿圈7相啮合；

使用时打开密封盖板6，之后将需要进行混合的各种原材料通过家里阿卡5加入卧式滚筒4内部，关闭密封盖板6之后即可启动电机9进行混合，电机9启动之后带动传动转轴10转动，传动转轴10转动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动啮合齿圈7转动，进而带动卧式滚筒4转动对原料进行混合；

所述固定底座1上方外侧左右对称固定连接有纵向支撑架13，传动转轴10左端穿过纵向支撑架13连接有第一齿轮14，所述纵向支撑架13中部固定连接有第二齿轮轴15，第二齿轮轴15左端转动连接有第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14相啮合，所述纵向支撑架13顶部通过轴承连接有水平转轴17，水平转轴17左端穿过纵向支撑架13连接有第三齿轮18，第三齿轮18与第二齿轮16相啮合，所述卧式滚筒4左右两侧对称开设有转轴孔19，水平转轴17位于转轴孔19内侧，所述水平转轴17外侧左右对称固定连接有传动板20，传动板20，卧式滚筒4内壁对角固定连接有弹簧21，弹簧21内侧固定连接有平动板22，平动板22与传动板20相接处，所述平动板22与传动板20接触的边呈倾斜状；

传动转轴10转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动通过第二齿轮16带动第三齿轮18转动，第三齿轮18的转动方向与转动滚筒4的转动方向相反，在转动时传动板20转动，传动板20转动与平动板22相配合，平动板22在弹簧21的作用力下始终与传动板20相接处，由于卧式滚筒4的减速比较大，卧式滚筒4与水平转轴17的相对转动方是与水平转轴17的转动方向一致，在转动时传动板20随着相对接触半径的增加带动平动板22的位置平行移动，进而变换搅拌位置，使得混合更加充分。

所述弹簧21为压簧。

所述固定底座1下方左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2通过螺栓与固定底座1固定连接。

所述卧式滚筒4上方左侧开设有加料口5，加料口5上方固定连接有密封盖板6。

所述固定底座1上方中部固定连接有轴承座11，轴承座11与传动转轴10转动连接。

所述固定底座1上方开设有下料槽23，下料槽23位于加料口5正下方。

所述下料槽23倾斜角度不小于5°。

所述第一齿轮14与第三齿轮18直径均大于第二齿轮16直径。

所述固定底座1内部右侧固定连接有蓄电池24，蓄电池24与电机9电性连接，电机9为直流电机，所述蓄电池24右侧固定连接有充电接口25。

所述滚筒支架3与纵向支撑架13与固定底座1均采用焊接方式连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时打开密封盖板6，之后将需要进行混合的各种原材料通过家里阿卡5加入卧式滚筒4内部，关闭密封盖板6之后即可启动电机9进行混合，电机9启动之后带动传动转轴10转动，传动转轴10转动带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动啮合齿圈7转动，进而带动卧式滚筒4转动对原料进行混合，同时传动转轴10转动带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动通过第二齿轮16带动第三齿轮18转动，第三齿轮18的转动方向与转动滚筒4的转动方向相反，在转动时传动板20转动，传动板20转动与平动板22相配合，平动板22在弹簧21的作用力下始终与传动板20相接处，由于卧式滚筒4的减速比较大，卧式滚筒4与水平转轴17的相对转动方是与水平转轴17的转动方向一致，在转动时传动板20随着相对接触半径的增加带动平动板22的位置平行移动，进而变换搅拌位置，使得混合更加充分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。