一种ms培养基自动灌装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种MS培养基自动灌装系统，该系统包括：混合罐，开设有进水阀和灌装阀，所述灌装阀位于所述混合罐的底部，所述混合罐的顶部开设有多个连接孔；所述混合罐中还设置有刻度机构、加热机构和搅拌机构；固体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的固体组分；液体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的液体组分。本实用新型提供的自动灌装系统避免了繁琐的称量，减少了配置培养基的工作量，并能避免高温培养基烫伤实验员，能够适用于MS培养基、LB培养基等多种培养基的配置。
【专利说明】
一种MS培养基自动灌装系统
技术领域
[0001]本实用新型专利涉及一种生物学实验装置，具体地说是一种MS培养基自动灌装系统。
【背景技术】
[0002]MS培养基是目前植物组织培养使用最普遍的培养基。其具有较高的无机盐浓度，能够保证组织生长所需的矿质营养还能加速愈伤组织的生长。由于配方中的离子浓度高，在配制、贮存和消毒等过程中，即使有些成分略有出入，也不会影响离子间的平衡。MS固体培养基可用于诱导愈伤组织，也可用于胚、茎段、茎尖及花药的培养。MS培养基的无机养分的数量和比例比较合适，足以满足植物细胞在营养上和生理上的需要。MS培养基配方如下:
[0003](I)、大量元素:NH4NO3 1650mg/L、KN03 1900mg/L^CaCl2.2H20 440mg/L^MgSO4.7H20 370mg/L^KH2PO4 170mg/L；
[0004](2)、微量元素:KI 0.83mg/L、H3BO3 6.2mg/L^MnS04.4H20 22.3mg/L^ZnS04.7H208.6mg/L、Na2Mo04.2H20 0.25mg/L、CuSO4.5H20 0.025mg/L、CoCl2.6H20 0.025mg/L；
[0005](3)、铁盐:FeSO4.7H20 27.8mg/L、Na2-EDTA.2H20 37.3mg/L；
[0006](4)、有机物质:肌醇100mg/L、烟酸0.5mg/L、盐酸卩比卩多醇(维生素B6)0.5mg/L、盐酸硫胺素(维生素BI )0.lmg/L、甘氨酸2.0mg/L、鹿糖30g/L；
[0007](5)、琼脂7g/L(固体培养基需加入琼脂)。
[0008]MS培养基的成份较多，在配置时先配置好各个成份的母液，再将母液配置成MS培养基。母液一般包括:大量元素母液、CaCl2母液、微量元素母液、铁盐母液、维生素母液。肌醇、蔗糖和琼脂一般直接加入固体，然后加热煮沸混匀后倒入锥形瓶或者培养皿。现有配置方法存在如下技术问题:(1)、MS培养基的成份种类多，繁琐的称量增加了实验工作量，特别是大批量配置时，工作量繁重。(2)、混合后的母液需转移到加热容器内加热，来回倾倒和清洗加热容器增加了工作量，并且加热时间和温度不易控制。
【发明内容】
[0009]鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种MS培养基自动灌装系统，该系统可以提高配置MS培养基的工作效率以及操作安全性，并且该系统结构简单，生产成本低廉，使用方便。
[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0011 ] 一种MS培养基自动灌装系统，该系统包括:混合罐，开设有进水阀和灌装阀，所述灌装阀位于所述混合罐的底部，所述混合罐的顶部开设有多个连接孔;所述混合罐中还设置有刻度机构、加热机构和搅拌机构；固体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的固体组分;液体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的液体组分。
[0012]优选地，所述固体注入机构自上而下依次包括固体储备罐、固体量取罐以及第一连接部，所述固体储备罐与所述固体量取罐之间设置有第一阀门，所述固体量取罐与所述第一连接部之间设置有第二阀门，所述第一连接部可拆卸地连接到所述连接孔上;所述液体注入机构自上而下依次包括液体储备罐、液体量取罐以及第二连接部，所述液体储备罐与所述液体量取罐之间设置有第三阀门，所述液体量取罐与所述第二连接部之间设置有第四阀门，所述第二连接部可拆卸地连接到所述连接孔上。
[0013]优选地，所述第一阀门和所述第二阀门分别为闸阀式阀门，所述第三阀门和所述第四阀门分别为旋塞阀式阀门。
[0014]优选地，所述连接孔为螺纹孔，所述第一连接部和所述第二连接部分别为与所述连接孔适配的螺纹连接部。
[0015]优选地，所述固体储备罐与所述固体量取罐之间通过螺纹连接件可拆卸地连接，所述液体储备罐与所述液体量取罐之间通过螺纹连接件可拆卸地连接。
[0016]优选地，所述固体量取罐的容量为ImL?5000mL，所述液体量取罐的容量为ImL?5000mLo
[0017]优选地，所述混合罐呈椭圆球体或顶面为平面的半球体。
[0018]优选地，所述连接孔的数量为8?40个，所述连接孔还配置有封堵件。
[0019]优选地，所述混合罐还连接有用于支撑所述混合罐的固定支架。
[0020]优选地，所述加热机构包括多个电热管，设置于所述混合罐的内壁上;所述搅拌机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的搅拌叶片。
[0021]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的MS培养基自动灌装系统，通过在混合罐上设置多个可拆卸地连接的固体注入机构和液体注入机构，固体注入机构和液体注入机构将培养基的各个组份量取后直接注入混合罐，避免了繁琐的称量，减少了工作量;各个组份在混合罐中搅拌混合、加热后获得的培养基通过灌装阀进行灌装，避免了被烫伤，提高了操作的安全性;该系统结构简单，生产成本低廉，使用方便，能够适用于MS培养基、LB培养基等多种培养基的配置。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例提供的MS培养基自动灌装系统的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例提供的固体注入机构的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例提供的液体注入机构的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型实施例提供的混合罐的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
[0027]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
[0028]参阅图1-图4，本实施例提供了一种MS培养基自动灌装系统，该自动灌装系统混合罐1、固体注入机构2以及液体注入机构3。
[0029]具体地，如图1所示，所述混合罐I开设有进水阀11和灌装阀12，所述灌装阀12位于所述混合罐I的底部，所述混合罐I的顶部开设有多个连接孔13，所述混合罐I中还设置有刻度机构(附图中未示出)、加热机构14和搅拌机构15。所述固体注入机构2和所述液体注入机构3分别通过所述连接孔13与所述混合罐I可拆卸地连接。其中，所述固体注入机构2用于向所述混合罐I中注入MS培养基配方中的固体组分;所述液体注入机构3用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的液体组分;所述进水阀11位于混合罐I侧壁上较上方的位置，用于加入配置培养基的蒸馏水;所述刻度机构可以采用连通管式刻度，用于测量混合罐I中培养基的液位;在完成注入培养基配方中的各个组分后，由所述搅拌机构15搅拌，并由所述加热机构14加热，最终配置获得目标培养基;培养基配置完成后，通过灌装阀12进行灌装(向外部其他容器)。
[0030]更具体地，如图1和图4所示，所述混合罐I呈椭圆球体或顶面为平面的半球体，所述连接孔13的数量可以选择设置为8?40个，可以根据需要同时连接多个固体注入机构2和多个液体注入机构3，所述连接孔13还配置有封堵件(附图中未示出)，在不需要连接固体注入机构2和液体注入机构3的连接孔13由所述封堵件封堵。所述混合罐I还连接有用于支撑所述混合罐I的固定支架16，本实施例中，固定支架16为多个金属杆。本实施例中，所述加热机构14包括设置于所述混合罐I的内壁上多个电热管(优选的数量为2?6个)，还连接有温度控制器(附图中未示出)；所述搅拌机构15包括驱动电机151以及与驱动电机151连接的搅拌叶片152。
[0031]进一步地，如图1和图2所示，所述固体注入机构2自上而下依次包括固体储备罐21、固体量取罐22以及第一连接部23，固体储备罐21还配置有第一橡胶塞26。所述固体储备罐21与所述固体量取罐22之间设置有第一阀门24，所述固体量取罐22与所述第一连接部23之间设置有第二阀门25。所述固体注入机构2通过所述第一连接部23可拆卸地连接到混合罐I的连接孔13上。在本实施例中，所述第一阀门24和所述第二阀门25分别为闸阀式阀门，所述连接孔13为螺纹孔，所述第一连接部23为与所述连接孔13适配的螺纹连接部。更优选地，所述固体储备罐21与固体量取罐22之间通过螺纹连接件可拆卸地连接。
[0032]进一步地，如图1和图3所示，所述液体注入机构3自上而下依次包括液体储备罐31、液体量取罐32以及第二连接部33，液体储备罐31还配置有第二橡胶塞36。所述液体储备罐31与所述液体量取罐32之间设置有第三阀门34，所述液体量取罐32与所述第二连接部33之间设置有第四阀门35。所述液体注入机构3通过所述第二连接部33可拆卸地连接到混合罐I的连接孔13上。在本实施例中，所述第三阀门34和所述第四阀门35分别为旋塞阀式阀门，所述连接孔13为螺纹孔，所述第二连接部33为与所述连接孔13适配的螺纹连接部。更优选地地，所述液体储备罐31与液体量取罐32之间通过螺纹连接件可拆卸地连接。
[0033]如上实施例中，固体量取罐22和液体量取罐32可以配备有多种不同的规格，以适应不同的固体或液体组分的用量。具体地，固体量取罐22和液体量取罐32的规格(容量)可以分别选择为ImL?5000mL。
[0034]在配置培养液时，先选择合适的量取罐(固体量取罐22和液体量取罐32)，并将其连接在混合罐I的连接孔13上，多余的连接孔13可以用封堵件封堵。往储备罐(固体储备罐21和液体储备罐31)里加入固体或母液，打开储备罐阀门，使固体或母液进入对应的量取罐，量取罐大小不同，适应不同用量的固体或母液。关闭储备罐阀门，打开量取罐阀门，使固体或母液进入混合罐1(若母液因为气压问题无法流出，可以在进水阀11连接抽气机，使混合罐I内形成负压，而使母液流出)。从进水阀11加入定量的蒸馏水，开启搅拌机构15进行搅拌，开启加热机构14进行加热，达到设定温度后自动停止加热。打开进水阀11平衡气压，将锥形瓶放置在灌装阀12下方，逐个灌装。
[0035]综上所述，本实用新型提供的MS培养基自动灌装系统，通过在混合罐上设置多个可拆卸地连接的固体注入机构和液体注入机构，固体注入机构和液体注入机构将培养基的各个组份量取后直接注入混合罐，避免了繁琐的称量，减少了工作量;各个组份在混合罐中搅拌混合、加热后获得的培养基通过灌装阀进行灌装，避免了被烫伤，提高了操作的安全性;该系统结构简单，生产成本低廉，使用方便，能够适用于MS培养基、LB培养基等多种培养基的配置。
[0036]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种MS培养基自动灌装系统，其特征在于，包括: 混合罐，开设有进水阀和灌装阀，所述灌装阀位于所述混合罐的底部，所述混合罐的顶部开设有多个连接孔;所述混合罐中还设置有刻度机构、加热机构和搅拌机构； 固体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的固体组分； 液体注入机构，通过所述连接孔与所述混合罐可拆卸地连接，用于向所述混合罐中注入MS培养基配方中的液体组分。2.根据权利要求1所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于， 所述固体注入机构自上而下依次包括固体储备罐、固体量取罐以及第一连接部，所述固体储备罐与所述固体量取罐之间设置有第一阀门，所述固体量取罐与所述第一连接部之间设置有第二阀门，所述第一连接部可拆卸地连接到所述连接孔上； 所述液体注入机构自上而下依次包括液体储备罐、液体量取罐以及第二连接部，所述液体储备罐与所述液体量取罐之间设置有第三阀门，所述液体量取罐与所述第二连接部之间设置有第四阀门，所述第二连接部可拆卸地连接到所述连接孔上。3.根据权利要求2所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述第一阀门和所述第二阀门分别为闸阀式阀门，所述第三阀门和所述第四阀门分别为旋塞阀式阀门。4.根据权利要求2所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述第一连接部和所述第二连接部分别为与所述连接孔适配的螺纹连接部。5.根据权利要求2所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述固体储备罐与所述固体量取罐之间通过螺纹连接件可拆卸地连接，所述液体储备罐与所述液体量取罐之间通过螺纹连接件可拆卸地连接。6.根据权利要求2所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述固体量取罐的容量为ImL?5000mL，所述液体量取罐的容量为ImL?5000mL。7.根据权利要求1-6任一所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述混合罐呈椭圆球体或顶面为平面的半球体。8.根据权利要求1-6任一所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述连接孔的数量为8?40个，所述连接孔还配置有封堵件。9.根据权利要求1-6任一所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述混合罐还连接有用于支撑所述混合罐的固定支架。10.根据权利要求1-6任一所述的MS培养基自动灌装系统，其特征在于，所述加热机构包括多个电热管，设置于所述混合罐的内壁上;所述搅拌机构包括驱动电机以及与驱动电机连接的搅拌叶片。
【文档编号】B01F15/06GK205461857SQ201620237849
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】白江平, 王晓斌, 胡开明
【申请人】甘肃农业大学