本实用新型涉及皮革加工领域，更具体地说，它涉及一种折边机。
背景技术：
折边机常用于鞋类、皮包手袋等皮革产品自动上胶以及折边，折边过程包括物料定位、自动上胶、物料锤平以及自动送料等。
现有技术中，电脑折边机能够根据既定设置的程序能完成皮革产品的折边并进行打胶作业。
电脑折边机虽然能够将皮革产品进行自动折边并进行打胶，但打胶后胶水在自然状态下风冷的时间会比较长，而皮革产品一般为连续折边上胶作业，进而胶水冷却不及时会造成开胶的情况发生，进而导致皮革产品的返工，因此，折边机具有改进空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折边机，具有提高胶水的冷却速度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种折边机，包括工作台以及固定于工作台上的电脑折边机，所述工作台上设置有冷却座，所述冷却座上设置有可与待冷却皮革半成品相抵的冷却件以及与冷却件相连以降低冷却件温度的降温组件。
采用上述技术方案，待冷却件经过电脑折边机的折边以及打胶后，待冷却件与固定于工作台上的冷却座上的冷却件相抵，进而冷却件将待冷却件进行冷却，进而使待冷却皮革半成品的温度降低的速度加快，进而使胶水更快地发挥粘结效果，进而减小皮革产品开胶发生的可能性，降温组件与冷却件相连，降低冷却件的温度，进而使冷却件保持较低的温度，进而使对待冷却皮革半成品冷却的过程能够持续进行。
优选的，所述降温组件包括微型循环泵、固定于冷却件上的通水管以及敞口水槽，所述微型循环泵的进水端与敞口水槽连通，所述通水管一端与微型循环泵的出水端连通，另一端与敞口水槽连通。
采用上述技术方案，微型循环泵通过将敞口水槽中的水抽到通水管内，进而通水管内的水将待冷却皮革半成品的热量带走并回流到敞口水槽中，达到降低冷却件目的，敞口水槽中的水在自然状态下冷却，进而达到将从通水管回流到敞口水槽的水进行冷却的目的。
优选的，所述冷却件竖直滑动设置于冷却座上，所述冷却座上设置有与冷却件抵接的固定件。
采用上述技术方案，冷却件沿冷却座上下滑动并由固定件与冷却件抵接固定，进而滑动件到工作台顶面的距离可调节，进而适应不同厚度的待冷却皮革半成品的冷却。
优选的，所述冷却件包括冷却头，所述冷却头的端部向上翘起形成导向沿。
采用上述技术方案，待冷却皮革半成品沿工作台滑动与冷却件相抵，待冷却皮革半成品沿冷却头的导向沿滑动，导向沿为待冷却皮革半成品提供导向，进而减小冷却头损坏待冷却皮革半成品的可能性。
优选的，所述冷却件还包括与冷却头固定的滑杆，所述冷却座上竖直设置有供滑杆滑动配合的“T”形滑槽，所述滑杆上设置有与滑槽滑动配合的凸边。
采用上述技术方案，滑杆的凸边沿滑槽滑动，进而滑杆带动冷却头上下滑动进行调节，增加冷却件调节的稳定性。
优选的，所述冷却件内开设有中空的冷却腔体，所述通水管包括进水支管以及出水支管，所述进水支管一端与微型循环泵连通，另一端与冷却腔体连通，所述出水支管一端与冷却腔体连通，另一端与敞口水槽连通。
采用上述技术方案，进水支管将微型循环泵从敞口水槽中抽出的水送入冷却腔体中，进而经过冷却腔体的水将从待冷却皮革半成品传递的热量带走，将冷却件冷却，使冷却件保持较低温度；冷却腔体中的水由出水支管导流回敞口水槽中循环使用。
优选的，所述敞口水槽与出水支管连通的一侧设置有阶梯状的导流面，所述出水支管安装于导流面的顶部。
采用上述技术方案，通过出水支管中流出的水沿导流面向敞口水槽的底部逐渐流动，进而逐渐冷却从出水支管流出的水，进而增加水流的流动的距离，使水中的热量充分散发到空气中，对回流到敞口水槽中水的冷却效果更好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过冷却件与待冷却皮革半成品相抵，进而提高待冷却皮革半成品温度降低的速度，进而使待冷却皮革半成品上的胶水更快发挥粘结作用，减小待冷却皮革半成品开胶的可能性；
2.通过与冷却件相连的降温组件将传递至冷却件的热量带走，进而保持冷却件持续具有降温效果，进而使对待冷却皮革半成品冷却的过程能够持续进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分放大图。
图中：1、工作台；2、电脑折边机；3、冷却座；31、滑槽；4、冷却件；41、滑杆；411、凸边；42、冷却头；421、冷却腔体；422、导向沿；5、降温组件；51、敞口水槽；511、导流面；52、微型循环泵；53、通水管；531、进水支管；532、出水支管；6、固定件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种折边机，参见图1以及图2，包括工作台1以及固定于工作台1上的电脑折边机2，工作台1上设置有冷却座3，冷却座3上滑动连接有冷却件4，工作台1还设置有与冷却件4相连的降温组件5。
参见图1以及图2，冷却座3设置于工作台1的顶面，冷却座3内沿竖直方向设置有“T”形的滑槽31，冷却件4包括滑杆41以及冷却头42，滑杆41延伸进冷却座3中并与滑槽31滑动配合，滑杆41上设置有与滑槽31滑动配合的凸边411，冷却座3穿设有与滑杆41远离与冷却件4的端面相抵的固定件6，本实施例中，固定件6为螺栓。
参见图2，冷却头42设置有中空的冷却腔体421，冷却头42平行于工作台1设置，冷却头42的一端向上翘起形成导向沿422，待冷却皮革半成品沿导向沿422滑动至冷却头42与工作台1之间并与冷却头42相抵。
参见图1以及图2，降温组件5包括固定于工作台1并位于工作台1的底面之下的敞口水槽51、微型循环泵52以及通水管53，本实施例中，通水管为软管；微型循环泵52的进水端与敞口水槽51连通，通水管53包括进水支管531以及出水支管532，进水支管531的一端与微型循环泵52的出水端连通，另一端与冷却腔体421连通；出水支管532一端与冷却腔体421连通，另一端穿过工作台1与敞口水槽51连通。
参见图2，敞口水槽51内设置有阶梯状的导流面511，出水支管532连接进敞口水槽51的一端位于导流面511之上，进而由出水支管532流出的回流水从导流面511的顶部沿导流面511向下流动，进而将回流水冷却。
本实用新型实施例的使用过程以及原理：
使用时，调节固定件6，使冷却头42与供工作台1顶面具有合适的距离；继而启动微型循环泵52，微型循环泵52将敞口水槽51中的水抽进冷却头42中，并通过出水支管532回流到敞口水槽51内；继而启动电脑折边机2，对皮革产品进行折边并上胶，进而得到待冷却皮革半成品；使待冷却皮革半成品沿导向沿422滑动至冷却头42与工作台1之间的空隙中，待冷却皮革半成品与冷却头42的底面相抵，进而待冷却皮革半成品上的热量直接传递给冷却头42，进而流经冷却头42的冷却腔内的水将传递给冷却头42的热量带走，回流到敞口水槽51的水经过导流面511冷却后在由微型循环泵52送进冷却头42中，从而保证冷却头42处于较低的温度，使冷却头42持续具有冷却能力，使用方便。
当敞口水槽51的水量减小时，需要及时对敞口水槽51补水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。