本公开涉及一种异位发酵系统。
背景技术：
现有养殖场会产生大量粪污，从而难以处理，直接排放会造成环境污染，并且浪费资源。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种简单实用的异位发酵系统。
为了实现上述目的，本公开提供一种异位发酵系统，该系统包括集污池、沿长度方向平行设置的发酵床和喷淋池、以及翻堆喷淋设备，所述集污池与喷淋池通过第一流体输送设备连通以将集污池中的物料输送至喷淋池，所述翻堆喷淋设备包括设置于所述发酵床和喷淋池上方且可沿长度方向移动的移动机构、设置于所述喷淋池上方的移动机构上的第二流体输送设备、以及设置于所述发酵床上方的移动机构上的喷淋机构和用于翻堆发酵床中物料的翻堆机构，所述第二流体输送设备与所述喷淋机构流体连通以将喷淋池中的物料输送至发酵床中。
可选的，所述移动机构包括沿所述发酵床和喷淋池长度方向两侧设置的轨道、位于所述轨道上方的移动机架以及驱动所述移动机架沿所述轨道移动的移动驱动器。
可选的，所述喷淋机构包括位于所述发酵床上方移动机架的喷淋管，所述喷淋管垂直于所述发酵床的长度方向布置，且管壁上设置有喷淋孔。
可选的，所述翻堆机构设置于所述移动机架上，包括垂直于所述发酵床的长度方向水平设置的搅拌轴、设置于搅拌轴上的叶片以及驱动所述搅拌轴旋转的旋转驱动器。
可选的，所述叶片的端部设置有刮片。
可选的，所述翻堆机构还包括与所述移动机架沿垂直于所述发酵床长度方向的水平铰轴铰接的翻堆机架，所述搅拌轴设置于翻堆机架上。
可选的，所述翻堆机构还包括升降驱动器，所述升降驱动器的一端与所述移动机架相连，另一端与所述翻堆机架相连以驱动所述翻堆机架绕所述铰轴旋转并驱动搅拌轴升降。
可选的，沿长度方向，所述发酵床的底壁从第一端向第二端逐渐升高，且所述发酵床第一端的底壁通过过滤设备与所述集污池流体连通。
可选的，所述发酵床中设置有温度传感器和/或湿度传感器。
可选的，所述第一流体输送设备包括流体输送机构和搅拌所述流体输送机构所输送的物料的搅拌机构。
本公开提供的异位发酵系统可以处理养殖场产生的粪污，又可以同时处理秸秆、锯末和米糠等有机废弃，减少了有机废弃物对环境造成的污染，使养殖场粪污变废为宝。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的异位发酵系统一种具体实施方式的结构示意图(俯视图)。
图2是是本公开提供的发酵床和喷淋池一种具体实施方式的结构示意图(截面图)。
图3是本公开提供的翻堆机构一种具体实施方式的结构示意图(侧视图)。
附图标记说明
1集污池
2发酵床
3喷淋池 31第二流体输送设备
41轨道 42移动机架 43移动驱动器
51喷淋管
61搅拌轴 62叶片 63旋转驱动器
64翻堆机架 65升降驱动器 621刮片
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指系统实际使用时的“上、下”。
如图1所示，本公开提供一种异位发酵系统，该系统包括集污池1、沿长度方向平行设置的发酵床2和喷淋池3、以及翻堆喷淋设备，所述集污池1与喷淋池3通过第一流体输送设备连通以将集污池1中的物料输送至喷淋池3，所述翻堆喷淋设备包括设置于所述发酵床2和喷淋池3上方且可沿长度方向移动的移动机构、设置于所述喷淋池3上方的移动机构上的第二流体输送设备31、以及设置于所述发酵床2上方的移动机构上的喷淋机构和用于翻堆发酵床2中物料的翻堆机构，所述第二流体输送设备与所述喷淋机构流体连通以将喷淋池3中的物料输送至发酵床2中。
本公开中，喷淋池可以保证翻堆喷淋设备在行走到任意位置时，都有粪污供应，喷淋池的长度与发酵床的优选长度一致，以便发酵床每个位置都能喷淋到粪污，保证发酵物料正常的含水率。本公开提供的系统将发酵床和喷淋池平行设置，使翻堆喷淋设备在将来自喷淋池的粪污喷淋到发酵床的同时，实现发酵床中发酵物料的翻堆，从而可以节省能耗，并将发酵床中发酵物料与粪污和空气充分接触混合，提高发酵效率。
如图1所示，所述移动机构可以包括沿所述发酵床2和喷淋池3长度方向两侧设置的轨道41、位于所述轨道41上方的移动机架42以及驱动所述移动机架42沿所述轨道41移动的移动驱动器43。通过移动机构可以将第二流体输送设备和翻堆机构沿着发酵床和喷淋池的长度方向进行移动，实现翻堆喷淋的功能。
一种实施方式，如图2所示，所述移动驱动器43为旋转电机，所述移动机架42的底部设置有转轴和位于转轴两端的滚轮，所述滚轮设置于轨道41中，转轴通过链条和套设在转轴上的链盘与旋转电机的转轴上的链盘传动，进而驱动滚轮沿着轨道移动，实现整个移动支架的移动。
为了实现喷淋机构对发酵床均匀地喷洒粪污，如图2所示，所述喷淋机构可以包括位于所述发酵床2上方移动机架42的喷淋管51，所述喷淋管51可以垂直于所述发酵床2的长度方向布置，且管壁可以上设置有喷淋孔，通过喷淋管可以在移动过程中均匀地将粪污喷洒到整个发酵床上，所述喷淋管可以设置于移动机架转轴的下方且通过滚动轴承相连，使喷淋管51上的喷淋孔始终朝向发酵床，提高了喷淋的稳定性。
如图3所示，所述翻堆机构可以设置于所述移动机架42上，可以包括垂直于所述发酵床2的长度方向水平设置的搅拌轴61、设置于搅拌轴61上的叶片62以及驱动所述搅拌轴61旋转的旋转驱动器63，通过旋转驱动器63带动搅拌轴61转动，进而驱动叶片62旋转，可以实现对发酵池中物料的翻堆，实现粪污与物料的充分混合。如图2-3所示，所述旋转驱动器63可以为设置于移动机架42顶部的旋转电机，且转轴与所述搅拌轴61平行，二者通过链条和链盘相连。如图2所示，所述叶片62可以为倾斜设置以提高翻堆的面积，减少叶片设置数量，并可以与搅拌轴可拆卸连接，方便在叶片磨损后进行更换。另外，为了方便对沉积于发酵床底部的物料进行翻堆，所述叶片62的端部可以设置有刮片621，刮片为水平设置，且具有一定长度，能够刮起发酵床底部的物料，防止物料分层。
为了方便调整翻堆机构叶片的高度，如图3所示，所述翻堆机构还可以包括与所述移动机架42沿垂直于所述发酵床2长度方向的水平铰轴铰接的翻堆机架64，所述搅拌轴61可以设置于翻堆机架64上，翻堆机架可以沿着铰轴进行转动，从而实现翻堆机架上搅拌轴的上下调节，使搅拌轴上的叶片可以根据发酵床的深度设置叶片与发酵床床底的间距，以便在发酵床板结造成翻堆机构翻动不了发酵物料的情况下，通过多次调节翻堆高度，来实现发酵床的整体翻动，保证翻堆高效进行。另外，还可以根据发酵的需要，喷淋时将翻堆机构的搅拌轴升至最高，完成喷淋作业，待发酵物料充分吸收粪污中的水分后再进行翻堆作业。
如图3所示，所述翻堆机构还可以包括升降驱动器65，所述升降驱动器的一端可以与所述移动机架42相连，另一端可以与所述翻堆机架64相连以驱动所述翻堆机架64绕所述铰轴旋转并驱动搅拌轴61升降。所述升降驱动器可以为气缸等设备，通过升降驱动器65拉伸翻堆机架64，可以根据需要控制搅拌轴的高度，并且还可以设置控制器，根据预设的程序和发酵床的深度驱动搅拌轴升降。
集污池主要作用是储存粪污，保证发酵床的粪污供给，为了方便发酵床中未发酵完全的粪污返回集污池，沿长度方向，所述发酵床2的底壁可以从第一端向第二端逐渐升高，且所述发酵床2第一端的底壁可以通过过滤设备与所述集污池1流体连通。该过滤设备可以是滤网等，可以设置于连通发酵床和集污池的回流管道中，实现固液分离，且发酵床2第一端的高度优选高于集污池1液面的高度，从而实现回流过程依靠重力自动进行。
发酵的过程是微生物繁衍的过程，为了实现适宜的微生物繁衍条件，所述发酵床2中可以设置有温度传感器和/或湿度传感器，从而方便随时监控温度和湿度等参数，上述传感器优选设置于发酵床床体的内侧面。
粪污一般以固液混合物的形式存在，其中的固体物料容易在喷淋池中沉积下来，从而导致喷淋不均匀性，甚至导致第一流体输送设备堵塞，因此，所述第一流体输送设备优选包括流体输送机构和搅拌所述流体输送机构所输送的物料的搅拌机构，所述流体输送机构可以为液下泵，进料口连通喷淋池，出料口连通所述喷淋管，而搅拌机构可以包括搅拌电机和与搅拌电机传动的搅拌桨，所述搅拌桨伸入所述喷淋池的物料中。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。