本实用新型涉及肝素钠生产加工设备技术领域，尤其涉及一种肝素钠生产加工装置。
背景技术：
肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药，肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用。
目前，在肝素钠的加工提取过程中，通常需将新鲜的猪肠(或冷冻猪肠自然解冻之后)用清水仔细清洗去除内外污物和外部皮肤脂肪后，绞碎成糜状，并在充分搅拌下，加入等量的水混合后，再加入少许溶度为0.1％的防腐剂混合均匀，然而，现有的加工混料装置混料不均，且混料效率较低，导致肝素钠的生产效率及质量不高，其次，加工混料装置在工作过程中往往会产生较大的振动作用，这些振动作用如不有效的去除或降低，将直接影响加工装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肝素钠生产加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肝素钠生产加工装置，包括加工装置本体、底座和螺旋搅拌轴，所述加工装置本体的底部设置有底座，且底座的顶部两侧对称设置有MYT3-23液压推动器，所述MYT3-23液压推动器的顶部均通过伸缩杆与支撑块传动连接，且支撑块的底部与伸缩杆的顶端铰接，所述支撑块的顶部通过减震弹簧与外筒弹性连接，且支撑块的两侧均通过减震弹簧与焊接在外筒底部的固定块弹性连接，所述外筒的底部中心位置处通过转轴与垂直焊接在底座的顶部中心位置处的支杆的顶部转动连接，所述外筒的内部转动设置有滚筒，且滚筒的内部转动设置有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴的一端通过传动轴与双向电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外筒的一侧分别设置有进料口和卸料口，且进料口与卸料口沿外筒的水平中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚筒的一侧通过传动轴与驱动电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚筒的外径与外筒的内径大小相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋搅拌轴位于滚筒的水平中轴线上平行于滚筒设置。
本实用新型中，首先，通过驱动电机的传动作用，滚筒能够转动，同时，通过双向电机的传动作用，可控制螺旋搅拌轴进行正反两个方向上的转动，通过这两种结构的配合设置，可使得猪肠与原料有效混合均匀，提高了混料速度及肝素钠的生产质量，其次，通过设置在支撑块顶部以及两侧的减震弹簧可有效吸收来自机器振动产生的水平和竖直两方向上的震动能量，从而降低了装置在加工过程中的振动作用，有效的提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种肝素钠生产加工装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型肝素钠生产加工装置的滚筒的结构示意图。
图例说明：
1-加工装置本体、2-MYT3-23液压推动器、3-底座、4-支杆、5-伸缩杆、6-支撑块、7-固定块、8-减震弹簧、9-外筒、91-进料口、92-卸料口、10-驱动电机、11-滚筒、12-螺旋搅拌轴、13-双向电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种肝素钠生产加工装置，包括加工装置本体1、底座3和螺旋搅拌轴12，加工装置本体1的底部设置有底座3，且底座3的顶部两侧对称设置有MYT3-23液压推动器2，MYT3-23液压推动器2的顶部均通过伸缩杆5与支撑块6传动连接，且支撑块6的底部与伸缩杆5的顶端铰接，支撑块6的顶部通过减震弹簧8与外筒9弹性连接，且支撑块6的两侧均通过减震弹簧8与焊接在外筒9底部的固定块7弹性连接，外筒9的底部中心位置处通过转轴与垂直焊接在底座4的顶部中心位置处的支杆4的顶部转动连接，外筒9的内部转动设置有滚筒11，且滚筒11的内部转动设置有螺旋搅拌轴12，且螺旋搅拌轴12的一端通过传动轴与双向电机13传动连接。
外筒9的一侧分别设置有进料口91和卸料口92，且进料口91与卸料口92沿外筒9的水平中线对称，滚筒11的一侧通过传动轴与驱动电机10传动连接，滚筒11的外径与外筒9的内径大小相等，螺旋搅拌轴12位于滚筒11的水平中轴线上平行于滚筒11设置。
支杆4的设置用于对整个装置进行支撑，使其始终能够保持在固定的水平高度上进行加工工作，减震弹簧8的设置用于吸收和抵消震动能量，驱动电机10和双向电机13分别固定设置在外筒9外部的左右两侧，且驱动电机10与双向电机13沿外筒9的竖直中线对称，卸料口92设在在外筒9的一侧一方，且下料口91上设有控制阀，滚筒11的一侧为通透结构，未设置挡板。
工作原理：使用时，位于一侧的MYT3-23液压推动器2控制伸缩杆5下行，另一侧MYT3-23液压推动器2控制伸缩杆5上行，外筒9发生相应的转角变化，使得进料口91朝上，此时便可轻松的将纹碎后的猪肠以及相应的配料倒入滚筒11的内部，再分别启动驱动电机10和双向电机13，通过两电机的传动作用，滚筒11以及螺旋搅拌轴12相对转动，而双向电机13可控制螺旋搅拌轴12进行正反转动，从而完成高效混料工作，在装置工作过程中，通过支撑块6顶部及两侧的减震弹簧8可有效吸收水平及竖直方向上的震动能量，从而有效的降低了肝素钠加工装置的振动作用，提高了装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。