本实用新型涉及生物发酵领域，尤其涉及一种强力清洗的生物发酵罐。
背景技术：
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。发酵罐是微生物在发酵过程中生长、繁殖和形成产品的外部环境装置；
发酵完成后，需要对发酵罐进行彻底清洗，而由于发酵罐内为散热多设有盘管式冷却器，冷却器的盘管与管板之间存在缝隙，较难洗净，残余的污垢会对培养液造成污染，影响正常发酵过程。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种强力清洗的生物发酵罐。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种强力清洗的生物发酵罐，包括发酵罐罐体，设于发酵罐罐体内周的冷却器及冲洗机构，其中，
所述冷却器包括冷却器支架及环绕发酵罐罐体内周设置的多组冷却排管，多组冷却排管包括多条并排设置的冷却管，多条冷却管之间沿其长度方向均匀设有多个管板，所述管板在对应各冷却管均开有管孔，冷却管卡于管孔内，冷却排管两端分别与进出口管箱连通；
所述发酵罐罐体包括筒体，连接于筒体上端的顶盖及连接于筒体底端的底盖，所述冲洗机构包括由顶盖穿入的冲洗管，所述冲洗管沿其长度方向设置有多个清洁喷头，中部的清洁喷头与管板一一对应设置，且其均位于管板上侧；
所述冲洗管前端连通有入液管，入液管前端连接有增压泵。
所述增压泵的进液端分别连接有清水管路，酸洗液管路及碱洗液管路，所述清水管路，酸洗液管路及碱洗液管路均设有切断阀。
所述酸洗液管路连通于酸洗液储罐；碱洗液管路连通于碱洗液储罐。
所述底盖下部设有排污管，所述排污管伸入发酵罐罐体内，所述排污管后端连接有吸污泵。
所述冷却器支架包括对称设置的两个冷却器单架，冷却器单架包括分别固定连接于两端的冷却排管的进出口管箱的进出口管箱支撑板，连接于各进出口管箱底部的底部支撑板及连接于各进出口管箱之间的管箱连接板，所述进出口管箱支撑板焊接于发酵罐罐体内壁，底部支撑板焊接于发酵罐罐体底部。
本实用新型的有益效果是：
通过对应各管板一一设置清洗喷头，实现对管板与冷却管缝隙间的完全清洗，不留死角，便于对发酵罐的多洗循环使用。
附图说明
图1是本实用新型的照国内结构示意图。
图2是本实用新型的管板结构示意图。
图3是本实用新型的冷却管连接结构俯视图。
图中：1.发酵罐罐体，2.冷却管，3.管板，4.进出口管箱，5.筒体，6.顶盖，7.底盖，8.冲洗管，9.清洁喷头，10.入液管，11.增压泵，12.清水管路，13.酸洗液管路，14.碱洗液管路，15.切断阀，16.酸洗液储罐，17.碱洗液储罐，18.排污管，19.进出口管箱支撑板，20.底部支撑板，21.管箱连接板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括发酵罐罐体1，设于发酵罐罐体内周的冷却器及冲洗机构，其中，
所述冷却器包括冷却器支架及环绕发酵罐罐体内周设置的多组冷却排管，多组冷却排管包括多条并排设置的冷却管2，多条冷却管之间沿其长度方向均匀设有多个管板3，所述管板在对应各冷却管均开有管孔22，冷却管卡于管孔内，冷却排管两端分别与进出口管箱4连通；
所述发酵罐罐体包括筒体5，连接于筒体上端的顶盖6及连接于筒体底端的底盖7，所述冲洗机构包括由顶盖穿入的冲洗管8，所述冲洗管沿其长度方向设置有多个清洁喷头9，中部的清洁喷头与管板一一对应设置，且其均位于管板上侧；
所述冲洗管前端连通有入液管10，入液管前端连接有增压泵11。
增压泵将清洗液通过入液管泵入冲洗管，通过冲洗管内的多个清洁喷头喷出，中部的清洁喷头一一对应设置各管板上侧，使得该处的清洁喷头可将清洗液喷乳管板、冷却管的缝隙深处，而对应各管板均设置清洁喷头，能够实现对发酵罐内部的完全清洁，不留死角。
清洁喷头可以为旋转喷头，可旋转喷水，实现对管板的各处位置的完全清洁。
优选的，所述增压泵的进液端分别连接有清水管路12，酸洗液管路13及碱洗液管路14，所述清水管路，酸洗液管路及碱洗液管路均设有切断阀15。
进一步优选的，所述酸洗液管路连通于酸洗液储罐16；碱洗液管路连通于碱洗液储罐17。
通过切断阀控制入液管内的液体，可通入不同洗液，分别对罐内清洗，而后通过清水冲洗，从而完成整个清洗过程。
优选的，所述底盖下部设有排污管18，所述排污管伸入发酵罐罐体内，所述排污管后端连接有吸污泵(图中未示出)。便于将清洗产生的废物排出。
所述冷却器支架包括对称设置的两个冷却器单架，冷却器单架包括分别固定连接于两端的冷却排管的进出口管箱的进出口管箱支撑板19，连接于各进出口管箱底部的底部支撑板20及连接于各进出口管箱之间的管箱连接板21，所述进出口管箱支撑板焊接于发酵罐罐体内壁，底部支撑板焊接于发酵罐罐体底部。
冷却器支架包括在两侧对应设置的冷却器单架，将冷却器分为两组并分别固定；管箱连接管将每组冷却排管的同侧进出口管箱相互连通，使其内部流体连通，同时管箱连接管具有强度，使得各冷却器之间相互连接成一整体，并通过位于两端的进出口管箱的进出口管箱支撑板将两组发酵罐罐体内壁固定，而进出口管箱底部通过底部支撑板。
通过对应各管板一一设置清洗喷头，实现对管板与冷却管缝隙间的完全清洗，不留死角，便于对发酵罐的多洗循环使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。