一种白酒生产用酒精蒸馏系统的制作方法

本发明属于酿酒技术领域，具体的说是一种白酒生产用酒精蒸馏系统。

背景技术：

中国是白酒生产和消费大国，中国的名酒几乎都是白酒。蒸馏是蒸馏酒酿造过程中最为关键的步骤之一，中国白酒的一般酿造工艺是利用粮食和酒曲进行发酵，将发酵好的酒醅，通过用高温蒸气蒸馏的方式把酒精与呈味成分从酒醅中蒸馏出来，经过陈酿、勾兑得到成品白酒。国外蒸馏酒如白兰地、威士忌、伏特加等，多采用的蒸馏设备是夏朗德式蒸馏锅又叫壶式蒸馏锅、带分流盘的蒸馏锅和塔式蒸馏锅。例如白兰地，采用夏朗德式蒸馏锅，需要进行两次蒸馏，第一次蒸馏白兰地原料酒得到粗馏原白兰地，然后将粗馏原白兰地进行重复蒸馏，掐去酒头和酒尾，取中馏分，即原白兰地，它无色透明，酒性较烈。而带分流盘的蒸馏锅和塔式蒸馏锅都是经一次蒸馏就可得到原白兰地。但是，这些蒸馏工艺均采用高温蒸馏，在高温蒸馏过程中酒醅中的某些风味成分会产生化学反应而受到破坏，使蒸馏酒中缺乏某些风味物质，造成应有风味的缺失，特别是对于白兰地等水果酿造的蒸馏酒，对于果香风味成分损失更大。

现有技术中也出现了一些酒精蒸馏的技术方案，如申请号为201510657836.3的一项中国专利公开了一种蒸馏酒的蒸馏系统，包括蒸料罐、冷凝装置和真空泵；蒸料罐与冷凝装置连通，真空泵与冷凝装置连通；蒸料罐中盛放有酒醅或发酵醪液，蒸料罐中的酒醅或发酵醪液在负压条件下产生蒸气，并进入至冷凝装置内；冷凝装置用于使蒸气冷凝，真空泵用于控制蒸料罐和冷凝装置中的气压状态。该发明提供的一种蒸馏酒的蒸馏系统，利用真空泵控制系统的气压，在常温或者低温条件下采用负压蒸馏，降低了风味成分的损失，提高了蒸馏效率。该技术方案虽然能够实现利用负压对酒糟中的酒精进行先负压气化，后冷却液化收集酒精液体，但该技术方案中真空泵与蒸馏罐是相通的，真空泵对蒸馏罐抽负压时，会将蒸馏罐中的酒精蒸气一同排出；该技术方案中的冷凝装置虽然能够起到将酒精液化收集，但是未及时被液化的酒精蒸气便会被真空泵排出；该技术方案在蒸馏酒精的同时，造成了酒精收集的不彻底，造成了资源的浪费；该技术方案中没有设置酒糟自动补给装置，从而提高了该技术方案在实际生产中的劳动力成本，使得该发明的使用受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种白酒生产用酒精蒸馏系统，本发明主要用于解决酒精蒸馏罐中酒糟的自动补给。本发明通过供料模块与提取模块配合实现酒糟的自动补给；同时本发明通过提取模块和收集模块配合来实现对酒糟中酒精的提取；本发明通过压缩箱和冷却箱配合来实现对酒精蒸馏的加压冷却液化，简化了本发明的结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种白酒生产用酒精蒸馏系统，包括供料模块、提取模块、收集模块和控制模块；所述供料模块用于向提取模块输送酒糟；所述提取模块的右侧设有收集模块；所述收集模块用于收集酒精；所述供料模块包括固定板、气压盒、供料箱和储料箱，所述固定板左上方设有储料箱，固定板的右上方设有供料箱，储料箱和供料箱之间连接有一号电磁阀，一号电磁阀用于控制出料箱中的酒糟输送到供料箱中；所述供料箱通过二号电磁阀与气压盒相连，二号电磁阀通过与气压盒配合来对供料箱进行充气加压；所述气压盒用于控制供料箱的内部压力，且气压盒通过三号电磁阀与抽吸泵连接，三号电磁阀通过与抽吸本配合来对气压盒输送气体用于增加气压盒中的气体压力；气压盒的上安装有一号气压表，一号气压表用于检测气压盒中的气体压力；气压盒通过与供料箱配合能够控制对提取模块输入的酒糟体积；所述控制模块用于控制供料模块、提取模块和收集模块工作；其中，

所述供料箱包括一号上底板、一号侧板、一号下底板、一号推板、一号滑动伸缩杆和一号环形块，所述一号上底板通过一号侧板安装在一号下底板的上表面，一号上底板设有l形通气管；所述l形通气管上设有四号电磁阀；当二号电磁阀和五号电磁阀关闭、一号电磁阀和四号电磁阀打开时，储料箱中的酒糟会流入到供料箱中；当一号电磁阀、四号电磁阀和三号电磁阀关闭，二号电磁阀和五号电磁阀打开时，气压盒中的压缩空气会推动一号推板向下运动，一号推板将供料箱中的酒糟挤压到提取模块中；所述一号推板通过一号滑动伸缩杆安装在一号上底板的下表面，一号滑动伸缩杆的外层套有弹簧；所述一号环形块安装在一号上底板的下表面；所述一号推板的上表面设有一号圆环槽，所述一号圆环槽中设有一号橡胶垫，一号橡胶垫用于对一号推板和一号环形块之间接触时的缓冲；所述一号圆环槽用于配合一号环形块工作；当供料箱中的酒糟增多时，酒糟推动一号推动板向上运动，一号环形块通过与一号圆环槽配合能够使一号推板与一号上底板之间留有一定的空隙，用于提高一号滑动伸缩杆的外层弹簧的使用寿命。工作时，控制器控制二号电磁阀和五号电磁阀关闭，一号电磁阀、三号电磁阀和四号电磁阀打开；此时储料箱中的酒糟输送到供料箱中，同时抽吸泵向气压盒中输送气体，当一号气压表的压力值达到预定值时，三号电磁阀关闭，抽吸泵停止工作；然后控制器通过控制四号电磁阀和一号电磁阀关闭，二号电磁阀和五号电磁阀打开，气压盒中的高压气体通过与一号推板配合将供料箱中的酒糟输送到提取模块中。

优选的，所述一号橡胶垫的上表面设有半圆形截面的二号圆环槽；所述一号环形块的下表面为圆弧形面；圆环槽通过与一号环形块下表面的圆弧面配合能够增加一号环形块与一号橡胶垫之间的受力面积，同时一号环形块的弧形面没有尖角从而不会对一号橡胶垫造成刺破的现象。

优选的，所述提取模块包括安装筒、一号筒、二号筒、二号滑动伸缩杆、进料管和转轴，所述安装筒的内层设有一号筒；所述一号筒通过转轴和电机相连；所述二号筒通过二号滑动伸缩杆安装在一号筒的底表面上；所述二号滑动伸缩杆的外层套有弹簧；电机通过转轴带动一号筒旋转的同时，二号滑动伸缩杆通过与一号筒配合来带动二号筒旋转，二号滑动伸缩杆通过与弹簧配合能够使二号筒相对与一号筒产生竖直方向的震动，产生的震动用于疏松二号筒中的酒糟；所述进料管通过五号电磁阀与供料箱连接；所述安装筒的底表面设有一号出料口,一号出料口上设有自动门，自动门用于控制一号出料口的开合；所述一号筒的底表面设有二号出料口；所述二号筒的底表面设有三号出料口，三号出料口上设有自动门，当二号筒中的酒糟需要排出时，自动门打开，三号出料口通过与二号出料口和一号出料口配合来将二号筒中的酒糟排出；所述二号出料口通过软管与三号出料口相连；所述转轴的外层设有一号套筒，一号套筒用于将转轴与酒糟隔绝；所述一号筒的侧表面设有二号通气口；所述二号筒的侧表面设有微气孔；一号筒和二号筒同步转动时，气体通过二号通气口流动到一号筒的内部，一号筒中流动的气体通过微气孔流入到二号筒中的酒糟中，流动的气体用于加速酒糟气化；所述一号筒与二号筒之间设有引流单元；所述引流单元用于防止液体对弹簧进行腐蚀；当二号筒在旋转的过程中，离心作用使得二号筒中酒糟的液体组分会沿着微气孔渗出，引流单元对渗出的液体组分进行引流，同时引流单元通过与旋转的一号筒配合能够加速液体组分的气化。

优选的，所述引流单元包括一号引流筒和二号引流筒，所述一号引流筒安装于二号筒的下表面，且一号引流筒的下方同轴设有二号引流筒；所述二号引流筒固定安装在一号筒的底表面上方，且二号引流筒的直径小于一号引流筒的直径；所述一号引流筒的下端面设有截面为半圆的三号圆环形槽，三号圆环形槽用于阻止液体沿着一号引流筒的侧壁流动。

优选的，所述二号通气口的截面形状为平行四边形结构，二号通气口的倾斜方向与一号筒的旋转方向一致，二号通气口通过与电机配合来加速一号筒内部的空气流动速度。

优选的，所述收集模块包括压缩箱和冷却箱；所述压缩箱安装在冷却箱的上方，压缩箱与冷却箱之间设有四号进液口，四号进液口上设有自动门，自动门关闭时，压缩箱将自身箱体内部的酒精蒸气初步压缩液化，自动门打开时，初步液化的酒精和酒精蒸气通过四号进液口流到冷却箱中进行液化收集；压缩箱通过管道与安装筒连接；所述冷却箱为夹层结构，夹层用于通入冷却水；所述压缩箱内部设有一号气压杆、一号挤压板、一号滑动块、三号滑动伸缩杆、四号挡板和四号滑动伸缩杆，所述一号气压杆用于带动一号挤压板在竖直方向运动，一号气压杆通过二号套筒安装在压缩箱中的上底板的下表面，一号气压杆的气缸侧壁与二号套筒内壁之间设有一号橡胶垫；所述一号滑动块通过三号滑动伸缩杆安装在压缩箱左侧壁中的三号矩形槽中，一号滑动块左侧表面设有贯穿至右侧表面的通孔，三号滑动伸缩杆外层套有弹簧；所述四号挡板通过四号滑动伸缩杆安装在一号滑动块左侧表面的圆柱型槽中；所述压缩箱的左侧表面的下端边缘设有四号进气口，所述四号进气口的侧连接有四号圆环管；所述四号圆环管通过与四号挡板配合来实现对四号进气口的密封。当控制器通过一号气压杆带动一号挤压板在竖直方向运动时，一号气压杆通过与一号挤压板配合来使一号滑动块在水平方向上运动，当一号滑动块向左侧运动时，四号挡板通过与四号滑动伸缩杆配合来对四号圆环管进行密封，从而使压缩箱能够形成一个密闭的结构，使得一号挤压板通过和一号滑动配合能够对压缩箱中的酒精蒸气进行压缩液化。

优选的，所述一号滑动块的截面为直角梯形，直角梯形中锐角的角度在六十五到七十五度之间，从而使得一号挤压板的运动行程大于一号滑动块的运动行程，本实施列中，如果一号滑动块的锐角角度小于六十五度，则一号滑动块的运动行程会变大，使得一号挤压板不能够与压缩盒的底面接触，从而导致压缩盒不能够对酒精蒸气进行有效压缩；本实施列中，如果一号滑动块中的锐角角度大于七十五度，则会导致一号滑动板的运动行程小，使得四号挡板不能对圆环管紧密接触，从而影响压缩箱的气密性；所述一号挤压板的左侧表面的斜率与一号滑动块斜面的斜率一致，一号挤压板的下表面中心设有四号开口槽，四号开口槽的两侧设于五号槽，所述五号槽为矩形槽；所述四号开口槽的上表面中心设有五号通气孔，四号开口槽的下方设有五号挡块；所述四号开口槽的下端为矩形槽，四号开口槽的上端为弧形槽，弧形槽能够与五号挡块的上表面充分接触，提升了五号挡块对四号开口槽的密封性；所述五号挡块的截面为凸形，五号挡块的下表面连接有五号安装块，五号挡块的上表面连接有橡胶垫；所述五号安装块通过二号气压杆安装在五号槽中。压缩箱中的酒精蒸气需要压缩时，控制器通过二号气压杆来使五号挡块将四号开口槽堵住；当控制器通过一号气压杆带动一号挤压板向上运动时，同时控制器通过二号气压杆带动五号挡块向下运动，使得五号挡块从四号开口槽中脱离，从而使一号挤压板上方的酒精蒸气通过五号通气孔和四号开口槽运动到一号挤压板的下方。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种白酒生产用酒精蒸馏系统，本发明所述供料模块用于向提取模块输送酒糟；所述提取模块的右侧设有收集模块；所述收集模块用于收集酒精；所述供料模块包括固定板、气压盒、供料箱和储料箱，所述固定板左上方设有储料箱，固定板的右上方设有供料箱，储料箱和供料箱之间连接有一号电磁阀，一号电磁阀用于控制出料箱中的酒糟输送到供料箱中；所述供料箱通过二号电磁阀与气压盒相连，二号电磁阀通过与气压盒配合来对供料箱进行充气加压；所述气压盒用于控制供料箱的内部压力，且气压盒通过三号电磁阀与抽吸泵连接，三号电磁阀通过与抽吸本配合来对气压盒输送气体用于增加气压盒中的气体压力；气压盒的上安装有一号气压表，一号气压表用于检测气压盒中的气体压力；气压盒通过与供料箱配合能够控制供料箱输入到提取模块的酒糟体积。

2.本发明所述的一种白酒生产用酒精蒸馏系统，所述一号筒通过转轴和电机相连；所述二号筒通过二号滑动伸缩杆安装在一号筒的底表面上；所述二号滑动伸缩杆的外层套有弹簧；电机通过转轴带动一号筒旋转的同时，二号滑动伸缩杆通过与一号筒配合来带动二号筒旋转，二号滑动伸缩杆通过与弹簧配合能够使二号筒相对与一号筒产生竖直方向的震动，产生的震动用于疏松二号筒中的酒糟；一号筒通过与二号筒配合使得流动空气通过微气孔进入到二号筒中的酒糟中，从而加速二号筒中酒糟的蒸馏。

3.本发明所述的一种白酒生产用酒精蒸馏系统，所述压缩箱内部设有一号气压杆、一号挤压板、一号滑动块、三号滑动伸缩杆、四号挡板和四号滑动伸缩杆，所述一号气压杆用于带动一号挤压板在竖直方向运动，所述四号圆环管通过与四号挡板配合来实现对四号进气口的密封，一号气压杆通过与一号挤压板配合来使一号滑动块在水平方向上运动，当一号滑动块向左侧运动时，四号挡板通过与四号滑动伸缩杆配合来对四号圆环管进行密封，从而使压缩箱能够形成一个密闭的结构，使得一号挤压板通过和一号滑动配合能够对压缩箱中的酒精蒸气进行压缩液化。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明的供料箱的结构示意图；

图3是本发明的提取模块的结构示意图；

图4是本发明的压缩箱的结构示意图；

图5是图3中a-a剖视图；

图6是图4中b的局部放大图；

图中：供料模块1、提取模块2、收集模块3、固定板11、气压盒12、供料箱13、储料箱14、一号电磁阀141、二号电磁阀131、三号电磁阀121、抽吸泵122、一号气压表123、一号上底板132、一号侧板133、一号下底板134、一号推板135、一号滑动伸缩杆136、一号环形块137、l形通气管138、四号电磁阀381、五号电磁阀251、一号圆环槽351、一号橡胶垫352、安装筒21、一号筒22、二号筒23、二号滑动伸缩杆24、进料管25、转轴26、电机271、一号出料口211、二号出料口221、三号出料口231、一号套筒261、二号通气口222、微气孔232、引流单元223、一号引流筒224、二号引流筒225、三号圆环形槽226、压缩箱31、冷却箱32、四号进液口321、夹层322、一号气压杆311、一号挤压板312、一号滑动块313、三号滑动伸缩杆314、四号挡板315、四号滑动伸缩杆316、二号套筒317、二号橡胶垫171、三号矩形槽318、四号进气口319、四号圆环管191、四号开口槽4、五号槽41、五号通气孔42、五号挡块43、五号安装块44、二号气压杆45、凹槽151。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种白酒生产用酒精蒸馏系统，包括供料模块1、提取模块2、收集模块3和控制模块；所述供料模块1用于向提取模块2输送酒糟；所述提取模块2的右侧设有收集模块3；所述收集模块3用于收集酒精；所述供料模块1包括固定板11、气压盒12、供料箱13和储料箱14，所述固定板11左上方设有储料箱14，固定板11的右上方设有供料箱13，储料箱14和供料箱13之间连接有一号电磁阀141，一号电磁阀141用于控制出料箱中的酒糟输送到供料箱13中；所述供料箱13通过二号电磁阀131与气压盒12相连，二号电磁阀131通过与气压盒12配合来对供料箱13进行充气加压；所述气压盒12用于控制供料箱13的内部压力，且气压盒12通过三号电磁阀121与抽吸泵122连接，三号电磁阀121通过与抽吸本配合来对气压盒12输送气体用于增加气压盒12中的气体压力；气压盒12的上安装有一号气压表123，一号气压表123用于检测气压盒12中的气体压力；气压盒12通过与供料箱13配合能够控制对提取模块2输入的酒糟体积；所述控制模块用于控制供料模块1、提取模块2和收集模块3工作；其中，

所述供料箱13包括一号上底板132、一号侧板133、一号下底板134、一号推板135、一号滑动伸缩杆136和一号环形块137，所述一号上底板132通过一号侧板133安装在一号下底板134的上表面，一号上底板132设有l形通气管138；所述l形通气管138上设有四号电磁阀381；当二号电磁阀131和五号电磁阀251关闭、一号电磁阀141和四号电磁阀381打开时，储料箱14中的酒糟会流入到供料箱13中；当一号电磁阀141、四号电磁阀381和三号电磁阀121关闭，二号电磁阀131和五号电磁阀251打开时，气压盒12中的压缩空气会推动一号推板135向下运动，一号推板135将供料箱13中的酒糟挤压到提取模块2中；所述一号推板135通过一号滑动伸缩杆136安装在一号上底板132的下表面，一号滑动伸缩杆136的外层套有弹簧；所述一号环形块137安装在一号上底板132的下表面；所述一号推板135的上表面设有一号圆环槽351，所述一号圆环槽351中设有一号橡胶垫352，一号橡胶垫352用于对一号推板135和一号环形块137之间接触时的缓冲；所述一号圆环槽351用于配合一号环形块137工作；当供料箱13中的酒糟增多时，酒糟推动一号推动板向上运动，一号环形块137通过与一号圆环槽351配合能够使一号推板135与一号上底板132之间留有一定的空隙，用于提高一号滑动伸缩杆136的外层弹簧的使用寿命。工作时，控制器控制二号电磁阀131和五号电磁阀251关闭，一号电磁阀141、三号电磁阀121和四号电磁阀381打开；此时储料箱14中的酒糟输送到供料箱13中，同时抽吸泵122向气压盒12中输送气体，当一号气压表123的压力值达到预定值时，三号电磁阀121关闭，抽吸泵122停止工作；然后控制器通过控制四号电磁阀381和一号电磁阀141关闭，二号电磁阀131和五号电磁阀251打开，气压盒12中的高压气体通过与一号推板135配合将供料箱13中的酒糟输送到提取模块2中。

作为本发明的一种实施方式，所述一号橡胶垫352的上表面设有半圆形截面的圆环槽；所述一号环形块137的下表面为圆弧形面；圆环槽通过与一号环形块137下表面的圆弧面配合能够增加一号环形块137与一号橡胶垫352之间的受力面积，同时一号环形块137的弧形面没有尖角从而不会对一号橡胶垫352造成刺破的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述提取模块2包括安装筒21、一号筒22、二号筒23、二号滑动伸缩杆24、进料管25和转轴26，所述安装筒21的内层设有一号筒22；所述一号筒22通过转轴26和电机271相连；所述二号筒23通过二号滑动伸缩杆24安装在一号筒22的底表面上；所述二号滑动伸缩杆24的外层套有弹簧；电机271通过转轴26带动一号筒22旋转的同时，二号滑动伸缩杆24通过与一号筒22配合来带动二号筒23旋转，二号滑动伸缩杆24通过与弹簧配合能够使二号筒23相对与一号筒22产生竖直方向的震动，产生的震动用于疏松二号筒23中的酒糟；所述进料管25通过五号电磁阀251与供料箱13连接；所述安装筒21的底表面设有一号出料口211,一号出料口211上设有自动门，自动门用于控制一号出料口211的开合；所述一号筒22的底表面设有二号出料口221；所述二号筒23的底表面设有三号出料口231，三号出料口231上设有自动门，当二号筒23中的酒糟需要排出时，自动门打开，三号出料口231通过与二号出料口221和一号出料口211配合来将二号筒23中的酒糟排出；所述二号出料口221通过软管与三号出料口231相连；所述转轴26的外层设有一号套筒261，一号套筒261用于将转轴26与酒糟隔绝；所述一号筒22的侧表面设有二号通气口222；所述二号筒23的侧表面设有微气孔232；一号筒22和二号筒23同步转动时，气体通过二号通气口222流动到一号筒22的内部，一号筒22中流动的气体通过微气孔232流入到二号筒23中的酒糟中，流动的气体用于加速酒糟气化；所述一号筒22与二号筒23之间设有引流单元223；所述引流单元223用于防止液体对弹簧进行腐蚀；当二号筒23在旋转的过程中，离心作用使得二号筒23中酒糟的液体组分会沿着微气孔232渗出，引流单元223对渗出的液体组分进行引流，同时引流单元223通过与旋转的一号筒22配合能够加速液体组分的气化。

作为本发明的一种实施方式，所述引流单元223包括一号引流筒224和二号引流筒225，所述一号引流筒224安装于二号筒23的下表面，且一号引流筒224的下方同轴设有二号引流筒225；所述二号引流筒225固定安装在一号筒22的底表面上方，且二号引流筒225的直径小于一号引流筒224的直径；所述一号引流筒224的下端面设有截面为半圆的三号圆环形槽226，三号圆环形槽226用于阻止液体沿着一号引流筒224的侧壁流动。

作为本发明的一种实施方式，所述二号通气口222的截面形状为平行四边形结构，二号通气口222的倾斜方向与一号筒22的旋转方向一致，二号通气口222通过与电机271配合来加速一号筒22内部的空气流动速度。

作为本发明的一种实施方式，所述收集模块3包括压缩箱31和冷却箱32；所述压缩箱31安装在冷却箱32的上方，压缩箱31与冷却箱32之间设有四号进液口321，四号进液口321上设有自动门，自动门关闭时，压缩箱31将自身箱体内部的酒精蒸气初步压缩液化，自动门打开时，初步液化的酒精和酒精蒸气通过四号进液口321流到冷却箱32中进行液化收集；压缩箱31通过管道与安装筒21连接；所述冷却箱32为夹层结构，夹层322用于通入冷却水；所述压缩箱31内部设有一号气压杆311、一号挤压板312、一号滑动块313、三号滑动伸缩杆314、四号挡板315和四号滑动伸缩杆316，所述一号气压杆311用于带动一号挤压板312在竖直方向运动，一号气压杆311通过二号套筒317安装在压缩箱31中的上底板的下表面，一号气压杆311的气缸侧壁与二号套筒317内壁之间设有二号橡胶垫171；所述一号滑动块313通过三号滑动伸缩杆314安装在压缩箱31左侧壁中的三号矩形槽318中，一号滑动块313左侧表面设有贯穿至右侧表面的通孔，三号滑动伸缩杆314外层套有弹簧；所述四号挡板315通过四号滑动伸缩杆316安装在一号滑动块313左侧表面的圆柱型槽中；所述压缩箱31的左侧表面的下端边缘设有四号进气口319，所述四号进气口319的侧连接有四号圆环管191；所述四号圆环管191通过与四号挡板315配合来实现对四号进气口319的密封。当控制器通过一号气压杆311带动一号挤压板312在竖直方向运动时，一号气压杆311通过与一号挤压板312配合来使一号滑动块313在水平方向上运动，当一号滑动块313向左侧运动时，四号挡板315通过与四号滑动伸缩杆316配合来对四号圆环管191进行密封，从而使压缩箱31能够形成一个密闭的结构，使得一号挤压板312通过和一号滑动配合能够对压缩箱31中的酒精蒸气进行压缩液化。

作为本发明的一种实施方式，所述一号滑动块313的截面为直角梯形，直角梯形中锐角的角度在六十五到七十五度之间，从而使得一号挤压板312的运动行程大于一号滑动块313的运动行程，本实施列中，如果一号滑动块313的锐角角度小于六十五度，则一号滑动块313的运动行程会变大，使得一号挤压板312不能够与压缩盒的底面接触，从而导致压缩盒不能够对酒精蒸气进行有效压缩；本实施列中，如果一号滑动块313中的锐角角度大于七十五度，则会导致一号滑动板的运动行程小，使得四号挡板315不能对圆环管紧密接触，从而影响压缩箱31的气密性；所述一号挤压板312的左侧表面的斜率与一号滑动块313斜面的斜率一致，一号挤压板312的下表面中心设有四号开口槽4，四号开口槽4的两侧设于五号槽41，所述五号槽41为矩形槽；所述四号开口槽4的上表面中心设有五号通气孔42，四号开口槽4的下方设有五号挡块43；所述四号开口槽4的下端为矩形槽，四号开口槽4的上端为弧形槽，弧形槽能够与五号挡块43的上表面充分接触，提升了五号挡块43对四号开口槽4的密封性；所述五号挡块43的截面为凸形，五号挡块43的下表面连接有五号安装块44，五号挡块43的上表面连接有橡胶垫；所述五号安装块44通过二号气压杆45安装在五号槽41中。压缩箱31中的酒精蒸气需要压缩时，控制器通过二号气压杆45来使五号挡块43将四号开口槽4堵住；当控制器通过一号气压杆311带动一号挤压板312向上运动时，同时控制器通过二号气压杆45带动五号挡块43向下运动，使得五号挡块43从四号开口槽4中脱离，从而使一号挤压板312上方的酒精蒸气通过五号通气孔42和四号开口槽4运动到一号挤压板312的下方。

作为本发明的一种实施方式，所述四号挡板315为长方型结构，四号挡板315的左侧表面设有圆弧形凹槽151；圆弧形凹槽151中设有月牙形橡胶密封垫。

工作时，储料箱14将酒糟输送到供料箱13中，供料箱13通过与气压盒12配合将酒糟输送到提取模块2中，提取模块2将酒糟中的酒精蒸馏后输送到压缩箱31中进行压缩液化，压缩箱31将液化后的酒精输送到冷却箱32中的冷却收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。