射流摊晾系统的制作方法

本发明涉及摊晾设备技术领域，特别是涉及一种射流摊晾系统。

背景技术：

在规模化的食品生产和加工过程中，通常都会使用摊晾设备对生产的原材料、半成品或成品进行冷却降温，使其温度符合下一个工序的工艺标准。

比如人们日常生活中饮用的白酒，其生产过程中经过高温蒸煮后的糟醅需要使用摊晾设备进行摊晾降温，具体在制酒行业，中国传统白酒以天然微生物接种，经固态糖化发酵、固态甑桶蒸馏等特殊工艺而成，是世界六大蒸馏酒之一。白酒传统酿造工艺的神秘性、多因素性、不确定性已根深蒂固，生产机械化水平低、劳动强度大、操作环境差、招收工人难等负面影响较为明显，传统的白酒酿造方法已经很难满足生产需求。因此，为了适应现代化工业的发展，机械化、自动化、数据化是白酒行业发展的必由之路，实现白酒酿酒机械化已成为白酒酿造领域的重要研究方向与趋势。与传统手工酿造工艺相比，酿酒机械化具有降低手工劳动强度、减少用工量、改善操作环境、提高产品标准、提高产能等优点，但同时机械化酿造工艺还需注意提高员工素质、调整工艺细节，以及确保人员、设备安全等问题。在继承传统手工生产工艺的基础上，通过科学地梳理和分解，依据一定的标准和原则，创新重构机械化生产工艺体系，以满足酿酒生产的技术要求，实现传统操作工艺与现代设备的有效结合，才能推动白酒行业的稳步健康发展。

固态法白酒酿造过程中糟醅摊晾是一个必要的工序，目的是使高温蒸煮后的糟醅冷却到符合一定温度要求。机械化晾糟设备在白酒酿造生产中的使用可以大大节省劳动时间和劳动力，使生产效率大幅提高，也使生产环境得到明显改善，同时可以提高入池糟醅的均匀性和稳定性。

目前的机械化摊晾设备主要是在放置待摊晾物的晾床下方采用风扇鼓风冷却待摊晾物，然而这种摊晾设备冷却效果差，摊晾时间长，往往达不到冷却要求，严重影响了生产效率及产品质量。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种射流摊晾系统。

为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种射流摊晾系统，包括链板机，在所述链板机一端设置有带下料口的落料口，所述下料口与所述链板机相对，待摊晾物经下料口降落并铺置在所述链板机上，所述链板机的另一端设置有风机，所述风机具有至少两个出风口，第一出风口的风从所述链板机一侧垂直吹向地面，第二出风口的风贴附链板机上表面，且风向与所述链板机的上链板运行方向相反。

本发明利用空气射流对待摊晾物进行冷却，缩短了冷却待摊晾物的时间，提高了冷却待摊晾物的效果，从而保障了生产效率和产品质量。

在本发明的一种优选实施方式中，还包括接受罩，所述接受罩从所述下料口边沿沿所述链板机运行方向延伸一段距离，所述接受罩上端与排气管连接。设置特殊形状的被动式接受罩，使链板机上的待摊晾物在自然冷却过程中形成二维热射流，提高待摊晾物降温的速度。

在本发明的另一种优选实施方式中，所述接受罩设置于所述落料口的侧面下方，所述排气管沿所述落料口侧面向上设置。将接受罩及排气管紧邻落料口设置，更便于对从落料口的下料口落下的高温待摊晾物进行初步降温。

在本发明的再一种优选实施方式中，还包括设置在所述链板机上或与所述链板机分体设置的至少一个翻转器，所述翻转器用于对所述链板机上的待摊晾物进行翻转操作。通过翻转器，可以确保待摊晾物散热的均匀性。

在本发明的再另一种优选实施方式中，所述落料口为上大下小的喇叭状结构且底面边缘高低不对称，形成的所述下料口倾斜向下与所述链板机相对。落料口采用该特殊结构，在保证落料口大容量的同时也保证了待摊晾物从下料口顺利落下，下料口倾斜向下与链板机相对可以保证从下料口落下的待摊晾物能平铺在链板机上。

在本发明的再另一种优选实施方式中，所述风机具有温度湿度联合调节功能的空气处理机。空气处理机效率高、噪音低、运转平稳、维护简便，因此能更好地对待摊晾物进行冷却。

本发明提供的射流摊晾系统可用于但不限于酿酒厂糟醅的摊晾。

本发明提供的射流摊晾系统工作原理如下：

首先，将温度为T1的高温待摊晾物倒入落料口，高温待摊晾物形成的热气流从落料口上部排出，待摊晾物经落料口下端的下料口平铺在链板机上，自然冷却形成二维射流，接受罩接受此二维射流并经排气管排出，此时待摊晾物温度逐步降低；待摊晾物在链板机输送过程中，采用翻转器对其进行翻转，以确保待摊晾物散热的均匀性；

其次，风机的第二风口对链板机上的待摊晾物吹送温度为T2的冷风，形成二维逆向贴附射流，进一步降低待摊晾物的温度；

然后，风机的第一风口对从链板机下落的待摊晾物吹送温度为T2的冷风，形成伴随的下降射流，再进一步降低待摊晾物的温度；

最后，待摊晾物经链板机输送过程中的自然冷却和机械冷风冷却后落到地面形成地面物料堆，风机的第一风口往下吹送的温度为T2的下降射流转向形成水平径向扩散射流继续冷却地面物料堆的待摊晾物，最终使待摊晾物的温度达到工艺要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例1公开的一种射流摊晾系统的结构示意图；

图2是本发明实施例2公开的一种射流摊晾系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，是本发明实施例1公开的一种射流摊晾系统的结构示意图，该系统包括链板机1，在链板机1的一端设置有带下料口3的落料口2，下料口3与链板机1相对，待摊晾物经下料口3降落并铺置在链板机1上，链板机1的另一端设置有风机4，风机4具有至少两个出风口，第一出风口6的风从链板机1一侧垂直吹向地面，第二出风口5的风贴附链板机1上表面，且风向与链板机1的上链板运行方向相反。

具体地，链板机1采用现有结构，根据实际使用的具体情况进行选择，链板机1的运行方向如图中箭头方向所示；风机4采用具有温度和湿度联合调节功能的空气处理机，空气处理机效率高、噪音低、运转平稳、维护简便，因此能更好地对待摊晾物进行冷却。

在本实施例中，待摊晾物以糟醅为例，该系统的工作流程如下：

首先，将蒸煮后的温度为T1的高温糟醅倒入落料口2，在本实施例中，以制酒行业为例，T1即蒸煮后的糟醅温度约为95℃，高温糟醅形成的热气流从落料口2上部排出，糟醅经落料口2下端的下料口3平铺在链板机1上，与空气热交换进行自然冷却；随着链板机1的运行，糟醅温度逐步降低；

其次，在糟醅随链板机1运行至风机4冷却范围时，风机4的第二风口6对链板机1上的糟醅吹送温度为T2的冷风，形成二维逆向贴附射流，进一步降低糟醅的温度。

然后，在糟醅从链板机1往下落时，风机4的第一风口5对从链板机1下落的糟醅吹送温度为T2的冷风，形成伴随的下降射流，再进一步降低糟醅的温。

最后，糟醅经链板机1输送过程中的自然冷却和机械冷风冷却后落到地面形成地面糟醅堆，风机4的第一风口5往下吹送的温度为T2的下降射流转向形成水平径向扩散射流继续冷却地面糟醅堆的糟醅，最终使糟醅的温度达到酿酒工艺的要求，在本实施例中，以制酒行业为例，T2等于或低于20℃。

在本实施例中，利用自然冷却和空气射流对糟醅进行冷却，缩短了冷却糟醅的时间，提高了冷却糟醅的效果，从而保障了酿酒效率和产品质量。

如图2所示，是本发明实施例2公开的一种射流摊晾系统的结构示意图，该系统包括链板机1，在链板机1的一端设置有带下料口3的落料口2，下料口3与链板机1相对，待摊晾物经下料口3降落并铺置在链板机1上，链板机1的另一端设置有风机4，风机4具有至少两个出风口，第一出风口6的风从链板机1一侧垂直吹向地面，第二出风口5的风贴附链板机1上表面，且风向与链板机1的上链板运行方向相反。

在本实施例中，该系统还包括接受罩7，接受罩7从下料口3边沿沿链板机1运行方向延伸一段距离，接受罩7上端与排气管8连接。设置该特殊形状的被动式接受罩7，使链板机1上的待摊晾物在自然冷却过程中形成二维热射流，提高待摊晾物降温的速度。

在本实施例中，接受罩7设置于落料口2的侧面下方，排气管8沿落料口2侧面向上设置。将接受罩7及排气管8紧邻落料口2设置，更便于对从落料口2的下料口3落下的高温待摊晾物进行初步降温。

在本实施例中，该系统还包括设置在链板机1上或与链板机1分体设置的至少一个翻转器9，本实施例中翻转器9的数量为两个，翻转器9用于对链板机1上的待摊晾物进行翻转操作。通过翻转器9，可以确保待摊晾物散热的均匀性。翻转器9的具体数量可以根据实际情况具体设置。

在本实施例中，落料口2为上大下小的喇叭状结构且底面边缘高低不对称，形成的下料口3倾斜向下与链板机1相对。落料口2采用该特殊结构，在保证落料口2大容量的同时也保证了待摊晾物从下料口3顺利落下，下料口3倾斜向下与链板机1相对可以保证从下料口3落下的待摊晾物能平铺在链板机1上。

具体地，链板机1采用现有结构，根据实际使用的具体情况进行选择，链板机1的运行方向如图中箭头方向所示；风机4采用具有温度和湿度联合调节功能的空气处理机，空气处理机效率高、噪音低、运转平稳、维护简便，因此能更好地对待摊晾物进行冷却。

在本实施例中，待摊晾物以糟醅为例，该系统的工作流程如下：

首先，将蒸煮后的温度为T1的高温糟醅倒入落料口2，在本实施例中，T1即蒸煮后的糟醅温度约95℃，高温糟醅形成的热气流从落料口2上部排出，糟醅经落料口2下端的下料口3平铺在链板机1上，自然冷却形成二维射流，接受罩7接受此二维射流并经排气管8排出，此时糟醅温度逐步降低；糟醅在链板机1输送过程中，采用翻转器9对其进行翻转，以确保糟醅散热的均匀性，翻转器9对糟醅翻转的频率可根据具体情况具体设置。

其次，在糟醅随链板机1运行至风机4冷却范围时，风机4的第二风口对链板机1上的糟醅吹送温度为T2的冷风，形成二维逆向贴附射流，进一步降低糟醅的温度。

然后，在糟醅从链板机1往下落时，风机4的第一风口5对从链板机1下落的糟醅吹送温度为T2的冷风，形成伴随的下降射流，再进一步降低糟醅的温度。

最后，糟醅经链板机1输送过程中的自然冷却和机械冷风冷却后落到地面形成地面糟醅堆，风机4的第一风口5往下吹送的温度为T2的下降射流转向形成水平径向扩散射流继续冷却地面糟醅堆的糟醅，最终使糟醅的温度达到酿酒工艺的要求。

在本实施例中，利用自然冷却和空气射流对糟醅进行冷却，同时利用翻转器9对输送过程中链板机1上的糟醅进行翻转，缩短了冷却糟醅的时间，提高了冷却糟醅的效果，从而保障了酿酒效率和产品质量。

需要说明的是，本发明图1、图2中所示的结构只是本发明的一些优选实施方式，在此示出只是便于理解本发明而不能理解为对本发明的限制，在本发明的思想指导下，根据本发明的技术方案实施得出的结构均在本发明的保护范围之内，在此不作赘述。

另外，虽然本发明以酒类为例进行了说明，但是在酿造领域或者其他需要摊晾冷却的场合下使用本技术方案仍在本发明的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。