本发明涉及聚酯片材领域，尤其涉及一种抗氧化聚酯片材的制备方法。
背景技术：
聚酯片材（pet）以聚对苯二甲酸乙二酯为主要原料，是一种具有优良的电绝缘性能、耐弱酸性和耐油性，同时还有无毒、抗化学药品稳定性好，吸水率低、质量轻、易于加工等优点的材料。聚酯片材因具有诸多优点而被作为各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录像带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材，也应用于电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及片材开关等电子领域和机械领域。
随着应用的越来越广泛，聚酯片材作为包装材料，对于其抗氧化的要求越来越高。传统的方法是将抗氧化剂做成溶液涂覆于基材表面再烘干，或者直接加入基材中。后者成本较高且存在相容性、稳定性的问题，前者由于其简单易行，在实际成产中应用较多。但是将抗氧化剂溶解后再涂覆于基材表面，其牢度较低，抗氧化的耐久性较差。因此提供一种抗氧化耐久性好、生产简单且性价比高的抗氧化聚酯片材的制备方法是本发明所要解决的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种耐用性高、生产简单且性价比高的抗氧化聚酯片材的制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种抗氧化聚酯片材的制备方法，特征在于，包括以下步骤：
（1）抗氧化聚丙烯酸酯溶液的制备：
将丙烯酸甲酯40-47质量份，丙烯酸乙酯20-25质量份，丙烯酸正丁酯18-20质量份，甲基丙烯酸12-18质量份称量后混合均匀得到混合反应单体；称量混合反应单体100质量份、乳化剂2-4质量份、引发剂0.2-0.6质量份和抗氧化剂0.5-1.5质量份；反应釜中通入水并升温，依次加入乳化剂和1/4（质量）引发剂；温度在75-80℃时滴加混合反应单体以及3/4（质量）引发剂并继续升温；3-5h滴加完成，在85-90℃时恒温反应1-3h；降温，在温度为40-60℃时加入抗氧化剂，保温0.5-1.5h，之后降温至常温得到成品，固含量控制在25-30%（质量百分数）；
（2）抗氧化涂层液的制备：
取抗氧化聚丙烯酸酯溶液100质量份，加入容器中以转速为120-175rpm搅拌,逐次加入消泡剂0-2质量份以及流平剂0-2质量份，搅拌0.5-1.5h，温度控制在30-50℃；
（3）抗氧化涂层的形成：
将所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的两侧，烘干，控制涂层厚度为100-150nm。
作为一种优选方案，所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的涂覆方式为辊涂。
作为一种更优选方案，所述辊涂方式为：将抗氧化涂层液加到聚酯片材表面，之后聚酯片材以平幅状态恒速通过挤压辊，所述挤压辊给聚酯片材施加一定压力。
作为一种更优选方案，所述聚酯片材通过挤压辊的速度为15-25m/min，所述挤压辊给聚酯片材施加的压力为0.5-2kg。
作为一种优选方案，所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的两侧后向涂层中加入异佛尔酮二异氰酸酯。
作为一种更优选方案，所述抗氧化涂层液和异佛尔酮二异氰酸酯质量比为6：0.8-1.2。
作为一种更优选方案，所述抗氧化涂层液烘干温度为100-110℃，烘干时间为30-60min。
作为一种优选方案，所述乳化剂为aeo-9和k-12的组合，aeo-9与k-12的质量比为1：1；引发剂为过硫酸钠。
作为一种更优选方案，所述乳化剂加入温度控制在30-50℃，引发剂加入温度控制在70-80℃。
作为一种更优选方案，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168的一种或几种。
本发明的有益技术效果在于：提供了一种抗氧化耐久性好、生产简单且性价比高的抗氧化聚酯片材的制备方法。在聚酯片材表面涂覆含有抗氧化剂的聚丙烯酸酯膜，使抗氧化剂附着于聚酯基材的时间得以提高，从而使聚酯片材抗氧化性能的耐用性提高。同时聚丙烯酸酯膜透光性好、手感与聚酯膜相似、价格较低廉，制备工艺简单，无毒环保，有利于节省成本和资源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种抗氧化聚酯片材的制备方法，步骤如下：
（1）将丙烯酸甲酯40质量份，丙烯酸乙酯25质量份，丙烯酸正丁酯20质量份，甲基丙烯酸15质量份称量后混合均匀得到混合反应单体；称量混合反应单体100质量份、乳化剂aeo-9与k-12的组合（质量比1：1）2质量份、引发剂过硫酸钠0.2质量份和抗氧化剂10100.5质量份；反应釜中通入水并升温，在50℃时加入aeo-9与k-12的组合（质量比1：1），在80℃时加入1/4（质量）过硫酸钠，之后滴加混合反应单体以及3/4（质量）过硫酸钠并继续升温；3h滴加完成，在90℃时恒温反应2h；降温，在温度为50℃时加入抗氧化剂1010，保温1h，之后降温至常温得到抗氧化聚丙烯酸酯溶液成品，固含量为25.6%（质量百分数）。
（2）取抗氧化聚丙烯酸酯溶液100质量份，加入容器中以转速为120rpm搅拌，加入消泡剂1质量份，搅拌1.5h，得到抗氧化涂层液，温度控制在40℃。
（3）将所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的两侧，涂覆方式为辊涂。即将抗氧化涂层液加到聚酯片材表面，之后聚酯片材以平幅状态，以15m/min通过挤压辊，挤压辊给聚酯片材施加2kg压力。该步骤有利于抗氧化涂层液在聚酯片材上均匀涂布。涂布后向抗氧化涂层中加入异佛尔酮二异氰酸酯，加入量为抗氧化涂层液和异佛尔酮二异氰酸酯质量比为7.5：1。该步骤的目的在于加快抗氧化涂层的固化。加入异佛尔酮二异氰酸酯后，在110℃条件下烘干0.5h，得到抗氧化聚酯片材，控制涂层厚度为100nm。
实施例2
本发明提供了一种抗氧化聚酯片材的制备方法，步骤如下：
（1）将丙烯酸甲酯47质量份，丙烯酸乙酯23质量份，丙烯酸正丁酯18质量份，甲基丙烯酸12质量份称量后混合均匀得到混合反应单体；称量混合反应单体100质量份、乳化剂aeo-9与k-12的组合（质量比1：1）3质量份、引发剂过硫酸钠0.4质量份、抗氧化剂10760.75质量份以及抗氧化剂1680.75质量份；反应釜中通入水并升温，在30℃时加入aeo-9与k-12的组合（质量比1：1），在70℃时加入1/4（质量）过硫酸钠；当升温至75℃时滴加混合反应单体以及3/4（质量）过硫酸钠并继续升温；4h滴加完成，在90℃时恒温反应1h；降温，在温度为60℃时加入抗氧化剂1076和抗氧化剂168，保温0.5h，之后降温至常温得到抗氧化聚丙烯酸酯溶液成品，固含量为28.9%（质量百分数）。
（2）取抗氧化聚丙烯酸酯溶液100质量份，加入容器中以转速为145rpm搅拌，逐次加入消泡剂2质量份，流平剂2质量份，搅拌0.5h，得到抗氧化涂层液，温度控制在50℃。
（3）将所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的两侧，涂覆方式为辊涂。即将抗氧化涂层液加到聚酯片材表面，之后聚酯片材以平幅状态，以20m/min通过挤压辊，挤压辊给聚酯片材施加1kg压力。涂布后向抗氧化涂层中加入异佛尔酮二异氰酸酯，加入量为抗氧化涂层液和异佛尔酮二异氰酸酯质量比为6：1。在105℃条件下烘干60min，得到抗氧化聚酯片材，控制涂层厚度为120nm。
实施例3
本发明提供了一种抗氧化聚酯片材的制备方法，步骤如下：
（1）将丙烯酸甲酯44质量份，丙烯酸乙酯20质量份，丙烯酸正丁酯18质量份，甲基丙烯酸18质量份称量后混合均匀得到混合反应单体；称量混合反应单体100质量份、乳化剂aeo-9与k-12的组合（质量比1：1）4质量份、引发剂过硫酸钠0.6质量份和抗氧化剂10761质量份；反应釜中通入水并升温，在40℃时加入aeo-9与k-12的组合，在70℃时加入1/4（质量）过硫酸钠；当升温至75℃时滴加混合反应单体以及3/4（质量）过硫酸钠并继续升温；5h滴加完成，在85℃时恒温反应3h；降温，在温度为40℃时加入抗氧化剂1076，保温1.5h，之后降温至常温得到抗氧化聚丙烯酸酯溶液成品，固含量为26.7%（质量百分数）。
（2）取抗氧化聚丙烯酸酯溶液100质量份，加入容器中以转速为175rpm搅拌加入流平剂2质量份，搅拌1h，得到抗氧化涂层液，温度控制在30℃。
（3）将所述抗氧化涂层液涂覆到聚酯片材的两侧，涂覆方式为辊涂。即将抗氧化涂层液加到聚酯片材表面，之后聚酯片材以平幅状态，以25m/min通过挤压辊，挤压辊给聚酯片材施加0.5kg压力。涂布后向抗氧化涂层中加入异佛尔酮二异氰酸酯，加入量为抗氧化涂层液和异佛尔酮二异氰酸酯质量比为5：1。在100℃条件下烘干45min，得到抗氧化聚酯片材，控制涂层厚度为150nm。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。