本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种回收利用废旧pvdf膜制造接线盒原料的方法。
背景技术：
太阳能电池发电作为未来清洁能源利用的重要方法，越来越受到人们的关注，伴随传统能源的不断消耗，新能源的利用特别是清洁能源的利用越来越普遍。作为太阳能电池发电的封装材料，背板的使用量也随之剧增，保护背板最外层的耐候膜也随之大量使用。pvdf膜作为耐候膜的主要材料，广泛应用于太阳能电池背板上，生产中废弃的pvdf膜和边料大量堆积。由于氟塑料特殊的分子构成，几乎不降解且不能焚烧，焚烧后会产生剧毒气体。因此对废弃氟塑料的回收标准高，操作复杂且成本高昂。
目前对通用塑料回收再利用大都是进行改性处理，主要也是先进行分类然后通过添加相容剂等一些助剂改善其加工性，最后做成塑料合金。对特种工程塑料的回收还未有太多的方法，本发明针对pvdf塑料的特殊性，进行配方设计和加工处理，变废为宝。不仅为其找到新的用途，也避免了其对环境的污染并节省了成本，有较高的实用价值。
技术实现要素：
本发明旨在解决废旧pvdf膜在生产过程中难以回收利用的难题，将其重新进行配方设计并改性，应用于其他产品中的制造方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回收利用废旧pvdf膜制造接线盒原料的方法，
第一步、将废弃的聚偏氟乙烯膜通过冷压或热压切粒，获得回收pvdf粒料；
第二步、以回收pvdf粒料为原料，向塑料颗粒中添加亚克力、热稳定剂、无机填料等混合均匀得到接线盒原料配方；
第三步、将接线盒原料按配方比例放入高混机中进行高速混合，高混机温度控制在40～80℃，混合时间为5～10min；混合均匀后将物料放出、并倒入双螺杆挤出机加料斗中，挤出机温度控制在150～200℃，螺杆转速为100～200rpm，经过挤出机熔融塑化后拉条冷却切粒，即得所需接线盒原料。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的接线盒原料配方的重量份数为：
回收pvdf粒料60～95重量份
亚克力0～20重量份
热稳定剂0.1～3重量份
无机填料3～25重量份。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的热稳定剂为有机锡类、金属皂类中的任一种或任几种的组合。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的无机填料为玻璃纤维、二氧化硅、钛酸钙、滑石粉、炭黑中的一种或任几种的混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的无机填料为玻璃纤维和炭黑的混合物。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述无机填料的平均粒径为0.1～40微米。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的废弃聚偏氟乙烯膜为生产中切除的边料或干净无污染的成品缺陷膜。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述的回收pvdf粒料粒径大小为5～20mm。
本发明的有益效果是：这种回收利用废旧pvdf膜制造接线盒原料的方法提供了一种塑料回收再利用的方法，以生产pvdf膜中无法使用的废弃边料或废弃膜为原料，通过共混改性，将无法使用的废膜制造成可利用到其他产品中的原料，实现了变废为宝的巨大价值。并且pvdf废弃膜在后期处理回收中需要专门的工艺和技术，处理成本高且如果处理不当会造成严重的环境污染，大大降低了回收成本和处理风险，具有巨大的经济价值和环境效益。
具体实施方式
这种回收利用废旧pvdf膜制造接线盒原料的制造方法分为以下几个步骤：
第一步、将废弃的聚偏氟乙烯膜通过冷压或热压切粒，获得回收pvdf粒料；
第二步、以回收pvdf粒料为原料，向塑料颗粒中添加亚克力、热稳定剂、无机填料等混合均匀得到接线盒原料配方；
第三步、将接线盒原料按配方比例放入高混机中进行高速混合，高混机温度控制在40～80℃，混合时间为5～10min；混合均匀后将物料放出、并倒入双螺杆挤出机加料斗中，挤出机温度控制在150～200℃，螺杆转速为100～200rpm，经过挤出机熔融塑化后拉条冷却切粒，即得所需接线盒原料。
接线盒原料配方的重量份数为：
回收pvdf粒料60～95重量份
亚克力0～20重量份
热稳定剂0.1～3重量份
无机填料3～25重量份。
热稳定剂为有机锡类、金属皂类中的任一种或任几种的组合。
无机填料为玻璃纤维、二氧化硅、钛酸钙、滑石粉、炭黑中的一种或任几种的混合物。
无机填料为玻璃纤维和炭黑的混合物。如果添加的无机填料为玻璃纤维，则按其添加量在挤出机侧边喂料加入。
无机填料的平均粒径为0.1～40微米。
废弃聚偏氟乙烯膜为生产中切除的边料或干净无污染的成品缺陷膜。
回收pvdf粒料粒径大小为5～20mm。
以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，但本发明的保护范围并不局限于本发明的实施方式范围。
实施例1：
用电子秤准确称取以下质量百分比的原料：回收pvdf粒料83份，亚克力10份、热稳定剂2份、炭黑5份。将以上混合物放入高混机中高速混合5~10min后放出，高混机的温度控制在40~80℃。
将以上混合物放入双螺杆挤出机中造粒制备接线盒原料，挤出机的加工温度如下：加工温度设置为1~10区的温度为160℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃，机头温度190℃。挤出机的螺杆转速为200r/min，控制物料温度在190℃~280℃，机头压力为1~15mpa，即可得到所需改性颗粒。
实施例2：
用电子秤准确称取以下质量百分比的原料：回收pvdf粒料75份，亚克力10份、热稳定剂2份、炭黑5份。将以上混合物放入高混机中高速混合5~10min后放出，高混机的温度控制在40~80℃。
将以上混合物放入双螺杆挤出机中造粒制备接线盒原料，在挤出机侧喂料机中喂入8份的玻璃纤维。挤出机的加工温度如下：加工温度设置为1~10区的温度为160℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃，机头温度190℃。挤出机的螺杆转速为150r/min，控制物料温度在190℃~280℃，机头压力为1~15mpa，即可得到所需改性颗粒。
实施例3：
用电子秤准确称取以下质量百分比的原料：回收pvdf粒料72份、热稳定剂3份、炭黑5份。将以上混合物放入高混机中高速混合5~10min后放出，高混机的温度控制在40~80℃。
将以上混合物放入双螺杆挤出机中造粒制备接线盒原料，在挤出机侧喂料机中喂入20份的玻璃纤维。挤出机的加工温度如下：加工温度设置为1~10区的温度为160℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃，机头温度190℃。挤出机的螺杆转速为150r/min，控制物料温度在190℃~280℃，机头压力为1~15mpa，即可得到所需改性颗粒。
实施例4：
用电子秤准确称取以下质量百分比的原料：回收pvdf粒料95份、热稳定剂2份、炭黑3份。将以上混合物放入高混机中高速混合5~10min后放出，高混机的温度控制在40~80℃。
将以上混合物放入双螺杆挤出机中造粒制备接线盒原料，挤出机的加工温度如下：加工温度设置为1~10区的温度为160℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃、180℃，机头温度190℃。挤出机的螺杆转速为200r/min，控制物料温度在190℃~280℃，机头压力为1~15mpa，即可得到所需改性颗粒。
本发明利用回收pvdf粒料为主要原料，通过配方设计，制造成接线盒原料。因为pvdf膜为背板耐候保护膜，本身就具有极佳的耐候性，因此用该回收料改性后制造的接线盒具有很好的耐候性，并拥有较高的强度。相比现有技术制造的接线盒，具有更长的使用寿命。