本发明涉及聚甲氧基二甲醚生产的排放的污水处理，具体是一种处理聚甲氧基二甲醚含盐废水工艺系统。
背景技术：
聚甲氧基二甲醚（DMM3~6）作为一种极有应用前景的新型环保型燃油调和组分，具有十六烷值高，含氧量高，低温流动性好，能显著改善柴油的燃烧性能，提高热效率，减少汽车尾气的排放等优势。
但是在生产聚甲氧基二甲醚的同时会产生一股含盐废水。这股含盐废水因含盐浓度高、化学需氧量（COD）高，不能直接送往污水处理装置，如何回收利用这股含盐废水是亟待解决的问题。经实验分析研究，这股含盐废水中的盐分大部分是甲酸钠，废水中的COD也主要来自COOH－好氧产生，通过多效蒸发、结晶分离回收甲酸钠产品，蒸发后冷凝废水经过冷却之后送往污水处理装置，从而达到环境的保护和资源综合利用。
技术实现要素：
为了实现处理废水的同时回收甲酸钠，本发明提供一种用于聚甲氧基二甲醚含盐废水的处理系统。
一种用于聚甲氧基二甲醚含盐废水的处理系统包括Ⅰ效蒸发加热器1、Ⅰ效蒸发分离室2、Ⅱ效蒸发加热器3和Ⅱ效蒸发分离室4，其中Ⅰ效蒸发加热器1和Ⅰ效蒸发分离室2构成Ⅰ效浓缩单元，Ⅱ效蒸发加热器3和Ⅱ效蒸发分离室4构成Ⅱ效浓缩单元，且Ⅰ效浓缩单元和Ⅱ效浓缩单元串联；
Ⅰ效蒸发加热器1顶端的出料口与Ⅰ效蒸发分离室2侧壁之间由第一分离管5连通，Ⅰ效蒸发分离室2底部与Ⅰ效蒸发加热器1底部的进料口之间由第一循环管6连通；第一循环管6还连通着废水进入管7；
Ⅱ效蒸发加热器3顶端的出料口与Ⅱ效蒸发分离室4的侧壁之间由第二分离管8连通，Ⅱ效蒸发分离室4的底部与Ⅱ效蒸发加热器3底部的进料口之间由第二循环管9连通，Ⅰ效蒸发分离室2的出料口与第二循环管9之间由二次废水进入管10连通；
Ⅱ效蒸发分离室4的顶部通过管道连通着冷凝器27的进口，Ⅱ效蒸发分离室4的底部通过料浆泵13和料浆管12连通着结晶器11的进口；结晶器11的底部连通着离心机15的进口；离心机15分离出结晶甲酸钠和母液；母液进入母液缓冲罐17；母液缓冲罐17的出口通过串联的母液输送泵18分为两路，一路通过管道连通着第二循环管9，另一路返回被处理废水来源处的聚甲氧基二甲醚装置；冷凝器27的出口连通着二次蒸汽冷凝水罐26的进口，二次蒸汽冷凝液水罐26的出口连通二次蒸汽冷凝水泵25；Ⅱ效蒸发加热器3的壳程出口连通I效冷凝水泵24的进口，I效冷凝水泵24出口与二次蒸汽冷凝水泵25出口并联后连通污水处理装置；
工作时，被处理废水的含盐量为2～5%，除盐后的冷凝废水的含盐量下降至1000PPM以下。
进一步限定的技术方案如下：
被处理废水由废水进入管7进入第一循环管6，经Ⅰ效蒸发加热器1加热至105～130℃送入Ⅰ效蒸发分离室2，在Ⅰ效蒸发分离室2内蒸发浓缩后废水中甲酸钠的浓度为10～20%，再由二次废水进入管10送至第二循环管9，经过Ⅱ蒸发加热器3加热至70～90℃送入Ⅱ效蒸发分离室4，在Ⅱ效蒸发分离室4内蒸发浓缩后料浆中的甲酸钠浓度为35～60%，Ⅱ效蒸发分离室4内的料浆浓度超过甲酸钠饱和浓度，部分甲酸钠结晶析出，料浆通过料浆泵13送至结晶器11，经过结晶器11增稠冷却处理，料浆的含固量为20～40%，然后通过自流进入离心机15，离心机15分离出甲酸钠和母液，母液进入母液缓冲罐17，一部分母液通过母液输送泵18送至聚甲氧基二甲醚装置回用，另一部分母液返回第二循环管9，除盐后的I效冷凝废水经I效冷凝水泵24和II效冷凝废水经二次蒸汽冷凝水泵25并联加压后送往污水处理装置。
所述Ⅱ效蒸发分离室4包括蒸发室和结晶室，能同时实现浓缩、结晶单元过程。
所述第一循环管6中安装有Ⅰ效循环泵21，第二循环管9中安装有Ⅱ效循环泵22。
所述料浆管12与第二循环管9之间连通着回流管道23。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
(1)本发明系统设计合理，工艺设备简单，操作和维修费用低，除盐后的冷凝废水的含盐量下降至1000PPM以下，化学需氧量（COD）降至2000mg/L以下，达到进入生化污水处理装置的标准。
(2) Ⅱ效浓缩单元将蒸发室和结晶室设为一体，简化设备流程，节约投资。
(3) 采用二效蒸发浓缩，Ⅰ效蒸发浓缩后废水中甲酸钠的浓度为10～20%，Ⅱ效蒸发浓缩后～45%，Ⅱ效浓缩单元热源采用一效蒸发乏气，热能利用率比I效蒸发提高～10％。
(4) 在回收废水中甲酸钠的同时，去除了废水中大部分化学需氧量（COD），回收的甲酸钠可作为副产品出售，废水化学需氧量（COD）除去率大于90％，在实现资源综合利用同时有效降低了废水处理成本。
附图说明
图1为本发明的处理系统图。
上图中序号：Ⅰ效蒸发加热器1、Ⅰ效蒸发分离室2、Ⅱ效蒸发加热器3、Ⅱ效蒸发分离室4，第一分离管5，第一循环管6，废水进入管7，第二分离管8，第二循环管9，二次废水进入管10，结晶器11，料浆管12，料浆泵13，结晶器11的出料管14，离心机15，母液管16，母液缓冲罐17，母液输送泵18，母液输送管19，母液泵20，Ⅰ效循环泵21，Ⅱ效循环泵22，料浆回流管道23，I效冷凝水泵24，二次蒸汽冷凝水泵25，二次蒸汽冷凝水罐26，冷凝器27，真空系统28。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例1
参见图1，一种用于聚甲氧基二甲醚含盐废水的处理系统包括Ⅰ效蒸发加热器1、Ⅰ效蒸发分离室2、Ⅱ效蒸发加热器3和Ⅱ效蒸发分离室4，其中Ⅰ效蒸发加热器1和Ⅰ效蒸发分离室2构成Ⅰ效浓缩单元，Ⅱ效蒸发加热器3和Ⅱ效蒸发分离室4构成Ⅱ效浓缩单元，且Ⅰ效浓缩单元和Ⅱ效浓缩单元串联。Ⅱ效蒸发分离室4包括蒸发室和结晶室，能同时实现浓缩、结晶单元过程。
Ⅰ效蒸发加热器1顶端的出料口与Ⅰ效蒸发分离室2侧壁之间由第一分离管5连通，Ⅰ效蒸发分离室2底部与Ⅰ效蒸发加热器1底部的进料口之间由第一循环管6连通；第一循环管6还连通着废水进入管7；
Ⅱ效蒸发加热器3顶端的出料口与Ⅱ效蒸发分离室4的侧壁之间由第二分离管8连通，Ⅱ效蒸发分离室4的底部与Ⅱ效蒸发加热器3底部的进料口之间由第二循环管9连通，Ⅰ效蒸发分离室2的出料口与第二循环管9之间由二次废水进入管10连通；
第一循环管6中安装有Ⅰ效循环泵21，第二循环管9中安装有Ⅱ效循环泵22。
Ⅱ效蒸发分离室4的顶部通过管道连通着冷凝器27的进口，Ⅱ效蒸发分离室4的底部通过料浆泵13和料浆管12连通着结晶器11的进口；结晶器11的底部连通着离心机15的进口；离心机15分离出结晶甲酸钠和母液；母液进入母液缓冲罐17；母液缓冲罐17的出口通过串联的母液输送泵18分为两路，一路通过管道连通着第二循环管9，另一路返回被处理废水来源处的聚甲氧基二甲醚装置；冷凝器27的出口连通着二次蒸汽冷凝水罐26的进口，二次蒸汽冷凝液水罐26的出口连通二次蒸汽冷凝水泵25；Ⅱ效蒸发加热器3的壳程出口连通I效冷凝水泵24的进口，I效冷凝水泵24出口与二次蒸汽冷凝水泵25出口并联后连通污水处理装置。
料浆管12与第二循环管9之间连通着回流管道23。
工作时，被处理废水由废水进入管7进入第一循环管6，经Ⅰ效蒸发加热器1加热至105～130℃送入Ⅰ效蒸发分离室2，在Ⅰ效蒸发分离室2内蒸发浓缩后废水中甲酸钠的浓度为10～20%，再由二次废水进入管10送至第二循环管9，经过Ⅱ蒸发加热器3加热至70～90℃送入Ⅱ效蒸发分离室4，在Ⅱ效蒸发分离室4内蒸发浓缩后料浆中的甲酸钠浓度为35～60%，Ⅱ效蒸发分离室4内的料浆浓度超过甲酸钠饱和浓度，部分甲酸钠结晶析出，料浆通过料浆泵13送至结晶器11，经过结晶器11增稠冷却处理，料浆的含固量为20～40%，然后通过自流进入离心机15，离心机15分离出甲酸钠和母液，母液进入母液缓冲罐17，一部分母液通过母液输送泵18送至被处理废水的来源处回用，另一部分母液返回第二循环管9，除盐后的I效冷凝废水经I效冷凝水泵24和II效冷凝废水经二次蒸汽冷凝水泵25并联加压后送往污水处理装置。
实施例2
本发明实施于5万吨/年聚甲氧基二甲醚，本实施例的系统结构同实施例1。
来自聚甲氧基二甲醚装置的含盐废水，水量5～10t/h，水质：甲醛（50～100ppm）、甲醇（50～100ppm）、NaOH（0.2%～1%）、甲酸钠（正常2%～5%）。含盐废水送入第一循环管6，经Ⅰ效蒸发加热器1加热至105～130℃后送入Ⅰ效蒸发分离室2，蒸发部分水之后，含盐废水中甲酸钠的浓度浓缩为10～20%（wt）。经过Ⅰ效浓缩后的废水再送至第二循环管9，经过Ⅱ蒸发加热器3加热至70～90℃后送入Ⅱ效蒸发分离室4，甲酸钠进一步浓缩35～60%（wt）。由于此时料浆的浓度超过饱和浓度，会有部分晶体析出。料浆通过料浆泵13送至结晶器11，经过冷却结晶之后，料浆中的固含量约20～40%。然后通过自流进入离心机15，离心出来的固体为甲酸钠产品，离心出来的母液，先进入母液缓冲罐17，一部分母液通过母液输送泵18送至被处理废水的来源处回用，另一部分母液返回第二循环管9，除盐后的冷凝废水送污水处理装置；除盐后的冷凝废水的化学需氧量（COD）降至2000mg/L以下，除盐后的冷凝废水的含盐量下降至1000PPM以下。