本发明涉及丝胶回收技术领域，具体涉及一种蚕丝丝胶的回收方法。
背景技术：
蚕丝是一种天然蛋白质长丝，手感柔软光滑、光泽柔和、色泽鲜艳、吸湿性强，由于其保健性、舒适性、独特的丝鸣效果以及高贵、华丽的外观，被誉为“纤维皇后”，被广泛应用于服装及装饰材料。桑蚕丝主要由动物蛋白组成，富含十八种人体所必须的氨基酸，能促进皮肤细胞活力，防血管硬化，长期使用可防皮肤衰老，对某些皮肤病有特殊的止痒效果，对关节炎，肩周炎，哮喘病有一定的保健作用，素有“人体第二肌肤”、“纤维皇后”之美誉。丝素蛋白，是从蚕丝中提取的天然高分子纤维蛋白，含量约占蚕丝的70%~80%，含有18种氨基酸，其中甘氨酸(gly)、丙氨酸(ala)和丝氨酸(ser)约占总组成的80%以上。
蚕丝主要由丝素和丝胶两种性质不同的蛋白质组成。近年来，丝素应用广泛，但对于丝胶部分，大都直接排放。加工蚕茧过程中，大量的丝胶蛋白随生产废水流失，导致丝绸生产废水中丝胶等有机物含量严重超标，大量消耗水中的溶解氧，使水体富营养化并丧失自净能力，不仅造成环境污染，也是一种资源的浪费。目前在回收丝胶蛋白工艺中，常规回收设备成本高、回收率低、工艺复杂且不环保。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中丝胶回收工艺存在的上述不足，提供一种蚕丝丝胶的回收方法，在较低成本下显著提高丝胶的回收率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种蚕丝丝胶的回收方法，包括如下步骤：
s1：将天然蚕丝加入浓度为1-3%的nahco3溶液中，固液比为1:20-30；在温度70-80℃，在功率15-25kw下超声处理40-60min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为3-4kda的透析袋中，去离子水透析30-48h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为2-5ma/cm2，阴阳极间距为4-8cm，反应时间1-3h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速5000-7000rpm离心20-30min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:3-5的丙酮/乙醇混合液，在温度25-35℃下，浸渍反应35-45min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
优选的，步骤s1中所述nahco3溶液的浓度为2.5%；天然蚕丝和nahco3溶液的固液比为1:25。
优选的，步骤s1中所述温度75℃，功率20kw，超声处理50min。
优选的，步骤s2中所述截留分子量为3.5kda，去离子水透析42h。
优选的，步骤s3中所述电流密度为3.5ma/cm2，阴阳极间距为6cm，反应时间2h。
优选的，步骤s4中所述转速6500rpm，离心25min。
优选的，步骤s4中丙酮/乙醇混合液配比为1:4，温度32℃，浸渍反应40min。
有益效果：
本发明所述一种蚕丝丝胶的回收方法，将含有丝胶的脱胶废水依次经透析，在合适的电极材料、电流密度、阴阳极间距、反应时间等条件下进行电化学处理，高速离心机离心、丙酮/乙醇混合液化学沉淀等步骤，显著提高了丝胶的回收率。该制备工艺成本较低、环保无污染，且效率高。
具体实施方式
以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
s1：将天然蚕丝加入浓度为1%的nahco3溶液中，固液比为1:20；在温度70℃，在功率15kw下超声处理40min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为3kda的透析袋中，去离子水透析30h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为2ma/cm2，阴阳极间距为4cm，反应时间1h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速5000rpm离心20min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:3的丙酮/乙醇混合液，在温度25℃下，浸渍反应35min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
本实施例所回收得到的蚕丝丝胶回收率为65.1%。
实施例2
s1：将天然蚕丝加入浓度为3%的nahco3溶液中，固液比为1:30；在温度80℃，在功率25kw下超声处理60min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为4kda的透析袋中，去离子水透析48h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为5ma/cm2，阴阳极间距为8cm，反应时间3h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速7000rpm离心30min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:5的丙酮/乙醇混合液，在温度35℃下，浸渍反应45min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
本实施例所回收得到的蚕丝丝胶回收率为70.3%。
实施例3
s1：将天然蚕丝加入浓度为1.5%的nahco3溶液中，固液比为1:25；在温度72℃，在功率18kw下超声处理45min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为3.5kda的透析袋中，去离子水透析35h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为3ma/cm2，阴阳极间距为5cm，反应时间2h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速5500rpm离心25min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:3的丙酮/乙醇混合液，在温度28℃下，浸渍反应40min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
本实施例所回收得到的蚕丝丝胶回收率为68.5%。
实施例4
s1：将天然蚕丝加入浓度为2.5%的nahco3溶液中，固液比为1:30；在温度78℃，在功率22kw下超声处理55min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为4kda的透析袋中，去离子水透析45h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为5ma/cm2，阴阳极间距为7cm，反应时间3h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速6500rpm离心30min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:5的丙酮/乙醇混合液，在温度30℃下，浸渍反应45min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
本实施例所回收得到的蚕丝丝胶回收率为65.7%。
实施例5
s1：将天然蚕丝加入浓度为2.5%的nahco3溶液中，固液比为1:25；在温度75℃，在功率20kw下超声处理50min，随后用去离子水冲洗、收集脱胶液和洗涤液，得到含有丝胶的脱胶废水；
s2：将脱胶废水置于截留分子量为3.5kda的透析袋中，去离子水透析42h，待备用；
s3：将步骤s2中所得液体采用电化学方法处理，石墨作为阳极，甘汞电极作为参比电极，锌丝作为阴极，控制电流密度为3.5ma/cm2，阴阳极间距为6cm，反应时间2h；
s4：将步骤s3中所得产物加入离心器中，在转速6500rpm离心25min；
s5：向步骤s4中加入配比为1:4的丙酮/乙醇混合液，在温度32℃下，浸渍反应40min，随后经过滤、干燥后得到蚕丝丝胶。
本实施例所回收得到的蚕丝丝胶回收率为72.8%。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。