本发明涉及塑料着色领域，具体讲是一种耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，分为低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，高密度聚乙烯（hdpe）是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。高密度聚乙烯用于吹塑制品中有中空成型制品，如各种系列吹塑桶、瓶类、汽油箱、盛放清洁剂、化学品、化妆品、日用品的容器等。一般用于艳蓝色吹塑桶着色的主要颜料为群青、酞菁蓝15：1、酞菁蓝15：3、颜料红122和永固紫。群青本身具有红相的艳丽的蓝色，但群青不耐酸，在酸的作用下马上褪色，因为群青分子式为na6al6si6s4o20，遇酸性体系会裉色生成硫化氢，因此群青虽具有艳丽的蓝色但不耐酸。而酞菁蓝15：1和酞菁蓝15：3与红色和紫色颜料配伍得不到艳丽的蓝色，因此也达不到要求。因此开发一种耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒是迫切需要解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒及其制备方法。本发明的技术解决方案如下：一种耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒，由以下重量百分比的各组分制成：载体60-85%，颜料5-15%，助剂2-7%，抗老化剂6-10%，上述各组分的重量百分比之和为100%。所述载体为聚乙烯。所述颜料为钛白粉、酞菁蓝15︰6的一种或二种的复合物。所述助剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸锌中的一种或几种。助剂的加入可以降低物料与机筒、模具表面的摩擦，增加母粒和制品表面的光泽度。作为优选，所述聚乙烯蜡的分子量为3000～5000。所述的抗体老化剂为重量比为2︰2︰1的紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂混合物。抗老化剂的加入能使制品具有更好的耐候性，使用更长的时间。本发明提供了一种耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒的制备方法，包括以下步骤：按比例称取各组分，将载体、颜料和助剂混合后在转速为800～1500r/min的高速混合机中混合10～20min，冷却到低于50℃，加入抗老化剂，再混合1-2分钟，采用双螺杆挤出机，螺杆转速为100～300r/min，温度控制在160～200oc，进行挤出造粒，经冷却、烘干后制得耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒。本发明的有益效果是：本发明色母粒主要应用于盛强酸的高密度聚乙烯化学桶着色，可以使桶内的强酸长时间不变质，不发生化学作用，同时艳蓝色的桶体也不会发生褪色现象。本发明具有与群青配制的色母粒相比具有极好耐酸性能，其制成的桶长时间盛放强酸溶液，酸溶液品质不会下降。本发明配方简单，颜色艳丽，制备方法简单实用，应用前景广阔。具体实施方式下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。实施例1在常温常压下，按重量百分比计称取如下各组分：聚乙烯1c7a70.5%，钛白粉3%，酞菁蓝15：612%，聚乙烯蜡6%，硬脂酸锌1%，紫外线吸收剂uv-3293%，光稳定剂7703%，抗氧剂b2251.5%；先将聚乙烯1c7a，钛白粉，酞菁蓝15：6，聚乙烯蜡，硬脂酸锌放入高速混合机中1200转/分钟混合15分钟，冷却到50℃以下，再将紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧剂放入混合机，低速200-300转/分钟混合1-2分钟，采用双螺杆挤出机，螺杆转速为100～300r/min，温度控制在160～200℃，进行挤出造粒，经冷却、烘干后制得耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒。实施例2在常温常压下，按重量百分比计称取如下各组分：聚乙烯1c7a82.5%,钛白粉1%，酞菁蓝15：65%，聚乙烯蜡3%，硬脂酸锌1%，紫外线吸收剂3%，光稳定剂3%，抗氧剂1.5%；先将聚乙烯1c7a，钛白粉，酞菁蓝15：6，聚乙烯蜡，硬脂酸锌放入高速混合机中1200转/分钟混合15分钟，冷却到50℃以下，再将紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧剂放入混合机，低速200-300转/分钟混合1-2分钟，采用双螺杆挤出机，螺杆转速为100～300r/min，温度控制在160～200℃，进行挤出造粒，经冷却、烘干后制得耐强酸腐蚀的聚烯烃艳蓝色母粒。对比例1在常温常压下，按重量百分比计称取如下各组分：聚乙烯1c7a74.5%,群青15%，聚乙烯蜡2%，硬脂酸锌1%，紫外线吸收剂3%，光稳定剂3%，抗氧剂1.5%；先将聚乙烯1c7a，群青，聚乙烯蜡，硬脂酸锌放入高速混合机中1200转/分钟混合15分钟，冷却到50℃以下，再将紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧剂放入混合机，低速200-300转/分钟混合1-2分钟，采用双螺杆挤出机，螺杆转速为100～300r/min，温度控制在160～200℃，进行挤出造粒，经冷却、烘干后制得色母粒。对比例2在常温常压下，按重量百分比计称取如下各组分：聚乙烯1c7a82.5%，钛白粉1%，酞菁蓝15：35%，聚乙烯蜡3%，硬脂酸锌1%，紫外线吸收剂3%，光稳定剂3%，抗氧剂1.5%；先将聚乙烯1c7a，钛白粉，酞菁蓝15：3，聚乙烯蜡，硬脂酸锌放入高速混合机中1200转/分钟混合15分钟，冷却到50℃以下，再将紫外线吸收剂，光稳定剂，抗氧剂放入混合机，低速200-300转/分钟混合1-2分钟，采用双螺杆挤出机，螺杆转速为100～300r/min，温度控制在160～200℃，进行挤出造粒，经冷却、烘干后制得色母粒。将实施例和对比例制备的色母粒在低密度聚乙烯中按4%的添加比例吹塑成化工桶，对比效果如下表。表1：着色效果和耐腐蚀性比较试样实施例1实施例2对比例1对比例2着色效果艳蓝艳蓝艳蓝灰蓝耐强酸腐蚀性耐腐蚀耐腐蚀不耐腐蚀耐腐蚀由表1可知，既要达到艳蓝的颜色又要达到耐强酸腐蚀的效果，用酞青蓝15：6按照本发明配比来着色是最理想的方法。将实施例和对比例制备的色母粒在低密度聚乙烯中按4%的添加比例吹塑成化工桶，实施例1和2都得到了艳丽的蓝色，而且具有超强的耐腐蚀效果。以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。当前第1页12