本发明涉及刷浆装置领域，尤其涉及一种皮革加工用刷浆装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
皮革加工工艺中，刷浆工序属重要一环，为了确保刷浆均匀、保证质量，节约化料浆液，行业内多采用将皮革放在固定的刷浆平台上的方式进行人工刷浆，刷浆结束后再人工将皮革移走，这样的操作方法虽然产品质量有所保证，但是劳动强度大，工作效率低，为此我们设计出了一种皮革加工用刷浆装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮革加工用刷浆装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种皮革加工用刷浆装置，包括机架，所述机架的两端均转动连接有两组进料辊和两组出料辊，两组进料辊靠近出料辊的一侧设有上刷浆辊和下刷浆辊，上刷浆辊和下刷浆辊与机架转动相连，上刷浆辊和下刷浆辊互相远离的一侧分别设有上浆料箱和下浆料箱，且上浆料箱和下浆料箱均固定安装在机架上，上浆料箱和下浆料箱远离进料辊的一侧设有烘干箱，烘干箱的两侧中央均设有矩形的皮革通口，烘干箱的内侧设有两组加热装置，且两组加热装置关于皮革通口对称，两组加热装置互相远离的一侧均设有烘干风扇，且两组烘干风扇远离加热装置的一端均连接有驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在烘干箱的内壁上。
优选的，两组所述进料辊的外侧设有包覆有清洁海绵。
优选的，所述加热装置包括安装框架、加热管和温度传感器，安装框架内等间距安装有加热管，安装框架上安装有温度传感器，温度传感器的输出端与加热管相连。
优选的，所述温度传感器的型号为pt100。
优选的，所述上浆料箱和下浆料箱均由透明的塑料材料制成。
优选的，所述上浆料箱的内部设有出料通道，出料通道的内部设有调节块，调节块的底部设有橡胶垫，调节块远离橡胶垫的一端转动连接有调节螺杆，上浆料箱内设有与调节螺杆相配合的螺孔。
优选的，所述出料通道上设有均匀分布的出料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、皮革经过进料辊和出料辊的牵引下，自动通过上、下刷浆辊进行刷浆处理，上、下刷浆辊的浆料上料便捷，正反向旋转调节螺杆，使调节块在出料通道内滑动，便于根据实际加工需要调节上浆料的出浆量，本装置实现了皮革的自动刷浆，节省人力，提高了刷浆效率；
2、刷浆后的皮革经过烘干箱，烘干箱内的烘干风扇将加热管上的热量吹向皮革，对皮革表面的浆料层进行烘干定型，可避免在后续处理过程中使皮革表面的浆料层受损，保证了刷浆质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种皮革加工用刷浆装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种皮革加工用刷浆装置的侧视图；
图3为本发明提出的一种皮革加工用刷浆装置的加热装置的俯视图；
图4为本发明提出的一种皮革加工用刷浆装置的上浆料箱的剖视图。
图中：1机架、2进料辊、3出料辊、4上刷浆辊、5下刷浆辊、6上浆料箱、7下浆料箱、8烘干箱、9皮革通口、10加热装置、101安装框架、102加热管、103温度传感器、11烘干风扇、12清洁海绵、13出料通道、14调节块、15橡胶垫、16调节螺杆、17出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种皮革加工用刷浆装置，包括机架1，机架1的两端均转动连接有两组进料辊2和两组出料辊3，两组进料辊2的外侧设有包覆有清洁海绵12，两组进料辊2靠近出料辊3的一侧设有上刷浆辊4和下刷浆辊5，上刷浆辊4和下刷浆辊5与机架1转动相连，上刷浆辊4和下刷浆辊5互相远离的一侧分别设有上浆料箱6和下浆料箱7，且上浆料箱6和下浆料箱7均固定安装在机架1上，上浆料箱6和下浆料箱7均由透明的塑料材料制成，上浆料箱6的内部设有出料通道13，出料通道13上设有均匀分布的出料孔17，出料通道13的内部设有调节块14，调节块14的底部设有橡胶垫15，调节块14远离橡胶垫15的一端转动连接有调节螺杆16，上浆料箱6内设有与调节螺杆16相配合的螺孔，上浆料箱6和下浆料箱7远离进料辊2的一侧设有烘干箱8，烘干箱8的两侧中央均设有矩形的皮革通口9，烘干箱8的内侧设有两组加热装置10，且两组加热装置10关于皮革通口9对称，加热装置10包括安装框架101、加热管102和温度传感器103，安装框架101内等间距安装有加热管102，安装框架101上安装有温度传感器103，温度传感器103的输出端与加热管102相连，温度传感器103的型号为pt100，两组加热装置10互相远离的一侧均设有烘干风扇11，且两组烘干风扇11远离加热装置10的一端均连接有驱动电机，驱动电机通过螺钉安装在烘干箱8的内壁上。
工作原理：皮革经过两组进料辊2牵引后进入上刷浆辊4和下刷浆辊5之间，进料辊2上的清洁海绵12将皮革表面的水分或者其他杂物进行清洁，清洁后，上刷浆辊4和下刷浆辊5对经过的皮革表进行刷浆处理，下刷浆辊5的下侧直接浸泡在下浆料箱7中，上刷浆辊4通过上浆料箱6的出口处获取浆料，且上浆料箱6的出浆量可通过旋转调节螺杆16进行调节，调节螺杆16旋转上升时带着调节块14上升，露出的出料孔17数量增多，出浆量变多，调节螺杆16旋转下降时出浆量下降，刷浆后皮革经过烘干箱8时，烘干风扇11将将热管102上的热量吹向皮革，对皮革的表面进行烘干，烘干温度可控，烘干后的皮革浆料层固定，烘干的皮革最终通过出料辊3牵引出，本装置结构简单，设计合理，皮革经过进料辊和出料辊的牵引下，自动通过上、下刷浆辊进行刷浆处理，上、下刷浆辊的浆料上料便捷，可实现皮革的自动刷浆，节省人力，提高了刷浆效率，同时在刷浆后的皮革经过烘干箱烘干定型，可避免在后续处理过程中使皮革表面的浆料层受损，保证了刷浆质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。