本发明属于糖类贮存
技术领域：
，具体涉及一种延迟果葡糖浆结晶的方法。
背景技术：
：果葡糖浆在低温下极容易结晶，比如在3-4℃的条件下，果葡糖浆很快就会结晶成白色颗粒，严重的时候就导致整桶凝固成固体状，无法使用。其原因主要是果葡糖浆中的某些糖类在低温下溶解度降低，从而结晶析出，影响其销售或正常使用。为了解决上述的技术问题，有专利文件或专利申请文件公开了以下的方法：cn1974790a披露了向f42果葡糖浆中加入de值16-18％的麦芽糊精作为抗结晶物质，对延缓果葡糖浆结晶作用明显，并且结晶程度也明显减轻，专利号。但加入到果葡糖浆中的麦芽糊精会对糖浆中的单糖起到一定的稀释作用，使产品中果糖和葡萄糖的总量达不到要求，糖浆碘试实验不合格，无法满足应用客户对糖组分的要求，降低了产品质量标准，增加企业生产成本。cn104651540a披露了一种抗f55果葡糖浆结晶的方法，其特征在于：在f55果葡糖浆的生产线中，在第三次精制工序后，安装一个转晶罐，使从第三次精制工序中经第三套离子交换系统精制后的f55果葡糖浆在该转晶罐中80℃恒温保持20分钟，之后该f55果葡糖浆进入第三次蒸发工序。cn1974790a披露了f42果葡糖浆中加入de值16％-18％的麦芽糊精作为抗结晶物质，虽然对延缓果葡糖浆结晶作用明显，并且结晶程度也明显减轻；但是，一是在产品内添加了麦芽糊精降低了果葡糖浆的纯度，影响产品质量；二是结晶程度减轻但没有从结晶源头上彻底杜绝结晶现象的发生。cn104651540a披露了f55果葡糖浆抗结晶的方法是在第三次精制工序后，安装一个转晶罐，使从第三次精制工序中经第三套离子交换系统精制后的f55果葡糖浆在该转晶罐中80℃恒温保持20分钟，之后该f55果葡糖浆进入第三次蒸发工序。但该方法的缺点是虽然在转晶罐中80℃恒温保持20分钟，之后该f55果葡糖浆进入第三次蒸发工序，物料温度始终保持在80℃左右，没有对物料中产品分子结构产生影响，因此仍会产生结晶现象；二是该方法没有对f42果葡糖浆进行验证。技术实现要素：针对上述的缺陷，本发明提供了一种能延迟果葡糖浆结晶的方法，以解决果葡糖浆在短期内容易结晶析出的问题，本发明的方法主要是通过对成品果葡糖浆加热再降温的方式来实现的，通过上述的处理，可以使果葡糖浆从最初的在7-8天内结晶延迟到1个月后结晶，延迟其结晶效果非常显著。本发明延迟果葡糖浆结晶的方法，其发明构思是，是对成品果葡糖浆加热，再降温处理。加热的温度为50-80℃，降温至12-45℃；优选的，加热的温度为50-70℃，降温至26-35℃。本发明的方法在对延迟f42果葡糖浆结晶的效果上尤其显著。加热的方式采用板式换热器加热，采用冷凝器对果葡糖浆冷却降温处理。作为本发明的一种改进，在对果葡糖浆加热处理之前，先过滤。过滤的步骤中：采用0.45um滤棒进行过滤。降温后对果葡糖浆无菌分装。果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机中过滤，过滤采用0.45μm的滤棒进行，然后再由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至50-80℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至12-45℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装；优选的，由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至50-70℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至26-35℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装；。本发明所提供的延迟果葡糖浆结晶的系统，包括：通过管道依次相连接的果葡糖浆成品罐、板式换热器、冷凝器；板式换热器连接有蒸汽加热管道。优选的，在果葡糖浆成品罐、板式换热器之间设置有过滤机，过滤机优选为bna045f03ba。在果葡糖浆成品罐与过滤机之间有泵，用于输送果葡糖浆。本发明的有益效果在于，采用了本发明的方法，对成品果葡糖浆先加热至一定的温度，再降温至特定的温度，主要是根据果葡糖浆的特点所设计的工艺，使果葡糖浆经过加热和降温处理后，增加其溶解度，有效的防止果葡糖浆在低温状态下结晶，从而影响其使用和销售。附图说明图1为本发明的系统的结构示意图；图2-图17分别为经过本发明的方法处理后的果葡糖浆于以下的条件(5℃、20天)、(5℃、20天)、(10℃、20天)、(10℃、40天)、(10℃、20天)、(10℃、40天)、(10℃、20天)、(5℃、40天)、(5℃、20天)、(10℃、40天)、(10℃、20天)、(5℃、40天)、(5℃、20天)、(5℃、40天)、(5℃、20天)、(10℃、40天)储藏保存之后的色谱图；图1中，1-果葡糖浆成品罐，2-泵，3-过滤机，4-板式换热器，5-冷凝器，6—蒸汽加热罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式来对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不以此限制本发明。实施例1延迟f42果葡糖浆结晶的系统，包括：通过管道依次相连接的果葡糖浆成品罐1、bna045f03ba号过滤机3、板式换热器4、冷凝器5；板式换热器连接有蒸汽加热罐6，蒸汽加热罐6与板式换热器4之间有蒸汽加热管道，蒸汽加热罐为板式换热器4提供的蒸汽，通过蒸汽加热管道将蒸汽输送至板式换热器4从而对板式换热器4中经过的果葡糖浆加热；在果葡糖浆成品罐1与过滤机3之间有用以将物料输送至过滤机3中的泵2。果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐1，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机3中过滤，然后再由板式换热器4对经过过滤的果葡糖浆加热至60℃左右，再由冷凝器5将加热后的果葡糖浆冷凝至35℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。果葡糖浆输送至过滤机中的流速为300-350l/min；加热至60℃左右之后立即被送进冷凝器5中冷凝。对比于改进之前直接在果葡糖浆成品罐中储存果葡糖浆的方法，两者比较如下：(改进前与改进后采用的是同样的果葡糖浆)；温度改进前(结晶时间/天)实施例1(结晶时间/天)5℃7天6010℃12天7515℃17天90注：结晶时间，是指经过多少天开始结晶。例如，在本发明改进之前，在5℃下储藏，同样的果葡糖浆仅仅经过7天就开始结晶；在10℃下储藏，经过12天就开始结晶；在15℃下储藏，经过17天就开始结晶；可见，未经过处理的果葡糖浆在很短的期限之内就容易结晶；而采用本发明的方法对同一批果葡糖浆进行处理之后，在5℃下储藏，果葡糖浆在储藏60天后才开始结晶；在10℃下储藏，经过75天才开始结晶；在15℃下储藏，经过90天才开始结晶；相对于改进之前，本发明的方法大大的延迟了果葡糖浆结晶的时间，其效果非常的显著。取经过实施例1的方法及设备处理后的果葡糖浆，做以下的实验：取不同体积的果葡糖浆，编号为1、2、3、4；分别将其置以下的条件下放置，观察到的结果如下：注：编号1为取样50ml，观察所得的结果；编号2为取样200ml，观察所得的结果；编号3为取样500ml，观察所得的结果；编号4为取样1l，观察所得的结果；对比例1果葡糖浆生产之后被输送至果葡糖浆成品罐，再通过泵将果葡糖浆成品输送至过滤机中过滤，然后再由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至70℃，自然冷却至室温，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。对比例2果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐，通过泵将果葡糖浆成品输送至过滤机中过滤，然后再由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至90℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至35℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。对比例3果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐，通过泵将果葡糖浆成品输送至过滤机中过滤，然后再由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至80℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至35℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。对比例4果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐，通过泵将果葡糖浆成品输送至板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至45℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至35℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。对比例5果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐，通过泵将果葡糖浆成品输送至过滤机中过滤，然后再由板式换热器对经过过滤的果葡糖浆加热至60℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至10℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。从以上表格中的结果可以看出，对比例1中，自然冷却，虽然也可以使果葡糖浆达到延迟结晶的目的，但是自然冷却其消耗的时间长，不利于工业化生产；对比例2中，将果葡糖浆加热至90℃，再降温至35℃，虽然也可以达到使果葡糖浆达到延迟结晶的目的，但是将果葡糖浆加热至过高的温度后，会使糖浆的颜色变深，影响其外观色泽，其原因是果葡糖浆是热敏性物质，对温度较为敏感；而且过高温度下果葡糖浆可能会糊化产生略微发苦的味道，影响其口感；另外，加热至过高的温度其耗能增加，成本大大提高，也不利于工业化生产；同样，对比例3中也会出现对比例2中的缺陷；对比例4中，由于加热的温度偏低，在实际处理时，有可能会出现稍微结晶的现象，效果不如本发明所提供的加热至50-70℃的好；对比例5中，冷却降温时，将其温度降至10℃，降温偏低，虽然也可以达到本发明的目的，但是其耗能高，在实际生产中不宜采用。表1-表16是采用本发明的方法处理之后的葡萄糖浆分别在以下的条件下储存后经过检测的色谱图；表1：(5℃、20天)；表2(5℃、20天)；表3(10℃、20天)；表4(10℃、40天)；表5(10℃、20天)；表6(10℃、40天)；表7(10℃、20天)；表8(5℃、40天)；表9(5℃、20天)；表10(10℃、40天)；表11(10℃、20天)；表12(5℃、40天)；表13(5℃、20天)；表14(5℃、40天)；表15(5℃、20天)；表16(10℃、40天)；表1表2表3表4表5表6表7表8表9表10表11表12表13表14表15表16从以上表格中的数据及结合图谱可以看出，通过本发明的方法处理后的果葡糖浆在低温可以保存更长的时间而不结晶，有效的解决了果葡糖浆在短期内容易结晶析出的问题。实施例2实施例2中采用与实施例1完全相同的设备，对果葡糖浆进行处理；果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐1，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机3中过滤，然后再由板式换热器4对经过过滤的果葡糖浆加热至55℃左右，再由冷凝器5将加热后的果葡糖浆冷凝至26℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。果葡糖浆输送至过滤机中的流速为300-350l/min；加热至55℃左右之后立即被送进冷凝器5中冷凝。取经过实施例2的方法及设备处理后的果葡糖浆，做以下的实验：取不同体积的果葡糖浆，编号为1、2、3、4；分别将其置以下的条件下放置，观察到的结果如下：编号10℃，30天10℃，30天5℃，30天5℃，30天1无结晶无结晶无结晶无结晶2无结晶无结晶无结晶无结晶3无结晶无结晶无结晶无结晶4无结晶无结晶无结晶无结晶注：编号1为取样50ml，观察所得的结果；编号2为取样200ml，观察所得的结果；编号3为取样500ml，观察所得的结果；编号4为取样1l，观察所得的结果。实施例3实施例3中采用与实施例1完全相同的设备，对果葡糖浆进行处理；果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐1，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机3中过滤，然后再由板式换热器4对经过过滤的果葡糖浆加热至50℃左右，再由冷凝器5将加热后的果葡糖浆冷凝至12℃左右，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。果葡糖浆输送至过滤机中的流速为300-350l/min；加热至50℃左右之后立即被送进冷凝器5中冷凝。取经过实施例3的方法及设备处理后的果葡糖浆，做以下的实验：取不同体积的果葡糖浆，编号为1、2、3、4；分别将其置以下的条件下放置，观察到的结果如下：注：编号1为取样50ml，观察所得的结果；编号2为取样200ml，观察所得的结果；编号3为取样500ml，观察所得的结果；编号4为取样1l，观察所得的结果。实施例4实施例4中采用与实施例1完全相同的设备，对果葡糖浆进行处理；果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐1，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机3中过滤，然后再由板式换热器4对经过过滤的果葡糖浆加热至70℃左右，再由冷凝器5将加热后的果葡糖浆冷凝至45℃左右，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。果葡糖浆输送至过滤机中的流速为330l/min左右；加热至70℃左右之后立即被送进冷凝器5中冷凝。取经过实施例4的方法及设备处理后的果葡糖浆，做以下的实验：取不同体积的果葡糖浆，编号为1、2、3、4；分别将其置以下的条件下放置，观察到的结果如下：注：编号1为取样50ml，观察所得的结果；编号2为取样200ml，观察所得的结果；编号3为取样500ml，观察所得的结果；编号4为取样1l，观察所得的结果。实施例5实施例5中采用与实施例1完全相同的设备，对果葡糖浆进行处理；果葡糖浆生产之后被运输至葡糖浆成品罐1，通过泵2将果葡糖浆成品输送至过滤机3中过滤，然后再由板式换热器4对经过过滤的果葡糖浆加热至65℃左右，再由冷凝器5将加热后的果葡糖浆冷凝至33℃左右，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装。果葡糖浆输送至过滤机中的流速为350l/min左右；加热至65℃左右之后立即被送进冷凝器5中冷凝。取经过实施例5的方法及设备处理后的果葡糖浆，做以下的实验：取不同体积的果葡糖浆，编号为1、2、3、4；分别将其置以下的条件下放置，观察到的结果如下：编号10℃，30天10℃，30天5℃，30天5℃，30天1无结晶无结晶无结晶无结晶2无结晶无结晶无结晶无结晶3无结晶无结晶无结晶无结晶4无结晶无结晶无结晶无结晶注：编号1为取样50ml，观察所得的结果；编号2为取样200ml，观察所得的结果；编号3为取样500ml，观察所得的结果；编号4为取样1l，观察所得的结果。从实施例2-实施例中的实验可以看出，当果葡糖浆被加热至50-70℃，再由冷凝器将加热后的果葡糖浆冷凝至12-45℃，最后对冷凝后的果葡糖浆在无菌条件下灌装或分装，其储藏期限经过20天之后，均不会结晶，而且本发明人经过实验证明，即便是有的果葡糖浆储藏40天之后，也不会结晶。因此，本发明的方法相对于改进之前直接储藏的方式，大大的延迟了产品的结晶时间。当前第1页12