本发明属于薄膜材料技术领域，具体地，涉及一种新型温室大棚用薄膜材料及其制备方法。
背景技术：
塑料大棚主要由骨架和固定在骨架上的塑料薄膜构成，塑料薄膜通过手工捆扎的方法被固定在骨架上。所述骨架由横向拱形架和纵向连接杆搭建而成。
我国目前常用的温室大棚薄膜材料主要有四种：第一种是聚氯乙烯棚膜；第二种是聚乙烯棚膜；第三种是乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜；第四种是调光性农膜。这几种棚膜在性质上有相同之处，也有不同之处，因而使用效果也有差异。聚氯乙烯棚膜保温性、透光性、耐候性好，柔软，易造型，适合做为温室、大棚及中小拱棚的外覆。聚乙烯棚膜质地轻，柔软，易造型，透光性好，无毒，适于做各种棚膜、地膜。乙烯-醋酸乙烯共聚物棚膜是近年来用于农业上的新的农膜材料，用其制造的农膜，透光性、保温性及耐候性都强于pvc或pe农膜。调光性农膜在pe树脂中加入稀土及其他功能性助剂制成的调光膜，能对光线进行选择性透过，是能充分利用太阳光能的新型覆盖材料，与其他棚膜相比，棚内增温保温效果好，作物生化效应强，对不同作物具有早熟、高产、提高营养成分等功能。
但常规的薄膜材料的机械性能还不理想，有待提高。
因此，需要研发一种新型温室大棚用薄膜材料及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种新型温室大棚用薄膜材料及制备方法。
根据本发明提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯41-62份、磷酸烯醇式丙酮酸3-11份、聚乙二醇二丙烯酸酯3-13份、甲基三乙酰氧基硅烷4-9份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2-6份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯21-32份、质碳酸钙14-25份、碳纤维3-11份、工业六水氯化镁2-5份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.2-2.4份、阻燃剂2.1-3.5份、高抗冲sbs1.1-3.2份、低收缩剂2.1-3.5份。
优选地，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯41-52份、磷酸烯醇式丙酮酸4-11份、聚乙二醇二丙烯酸酯5-13份、甲基三乙酰氧基硅烷7-9份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4-6份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯23-32份、质碳酸钙16-25份、碳纤维5-11份、工业六水氯化镁3-5份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.5-2.4份、阻燃剂2.3-3.5份、高抗冲sbs1.4-3.2份、低收缩剂2.3-3.5份。
优选地，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯45份、磷酸烯醇式丙酮酸5份、聚乙二醇二丙烯酸酯9份、甲基三乙酰氧基硅烷8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯25份、质碳酸钙17份、碳纤维6份、工业六水氯化镁4份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.7份、阻燃剂2.5份、高抗冲sbs1.9份、低收缩剂2.6份。
优选地，所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌或十五碳脂肪酸锌的任意一种。
优选地，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
优选地，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为150-170℃，第二段温度为175-180℃，第三段温度为180-193℃，第四段温度为190-202℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为110-125℃，压缩塑化温度为140-155℃，机头温度为160-165℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:2-1:4，压平即可。
优选地，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，本发明所述的新型温室大棚用薄膜材料配方以聚氯乙烯为主料，同时添加磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，由上述成分制备的薄膜材料具有优异的机械性能，柔软、透光性好，还具有阻燃性。其中增强纤维使得本发明所述的新型温室大棚用薄膜材料具有优异的流动性和成型品的高机械特性。
2、本发明提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，本发明的薄膜材料配方中添加了脂肪酸类锌盐主稳定剂，该稳定剂耐热稳定性，透明性好，透光率大，将其用于制备薄膜材料，大大提高了薄膜材料的透明度和耐热性能。
3、本发明提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，配方中采用的阻燃剂为溴系阻燃剂，溴系阻燃剂具有很好的环保性能，使得制备的薄膜材料也环保节能，适合投入到农业生产使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯62份、磷酸烯醇式丙酮酸3份、聚乙二醇二丙烯酸酯13份、甲基三乙酰氧基硅烷4份、三甲基硅烷氧基硅酸酯6份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯21份、质碳酸钙25份、碳纤维3份、工业六水氯化镁5份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.2份、阻燃剂3.5份、高抗冲sbs1.1份、低收缩剂3.5份。
作为优选方案，所述所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为硬脂酸锌。
作为优选方案，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
作为优选方案，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为170℃，第二段温度为175℃，第三段温度为193℃，第四段温度为190℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为125℃，压缩塑化温度为140℃，机头温度为165℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:2，压平即可。
作为优选方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
实施例2
本实施例提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯41份、磷酸烯醇式丙酮酸11份、聚乙二醇二丙烯酸酯3份、甲基三乙酰氧基硅烷9份、三甲基硅烷氧基硅酸酯2份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯32份、质碳酸钙14份、碳纤维11份、工业六水氯化镁2份、脂肪酸类锌盐主稳定剂2.4份、阻燃剂2.1份、高抗冲sbs3.2份、低收缩剂2.1份。
作为优选方案，所述所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为棕榈酸锌。
作为优选方案，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
作为优选方案，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为150℃，第二段温度为180℃，第三段温度为180℃，第四段温度为202℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为110℃，压缩塑化温度为155℃，机头温度为160℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:2，压平即可。
作为优选方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
实施例3
本实施例提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯52份、磷酸烯醇式丙酮酸4份、聚乙二醇二丙烯酸酯13份、甲基三乙酰氧基硅烷7份、三甲基硅烷氧基硅酸酯6份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯23份、质碳酸钙25份、碳纤维5份、工业六水氯化镁5份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.5份、阻燃剂3.5份、高抗冲sbs1.4份、低收缩剂3.5份。
作为优选方案，所述所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为油酸锌。
作为优选方案，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
作为优选方案，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为160℃，第二段温度为178℃，第三段温度为185℃，第四段温度为195℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为115℃，压缩塑化温度为145℃，机头温度为163℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:3，压平即可。
作为优选方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
实施例4
本实施例提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯41份、磷酸烯醇式丙酮酸11份、聚乙二醇二丙烯酸酯5份、甲基三乙酰氧基硅烷9份、三甲基硅烷氧基硅酸酯4份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯32份、质碳酸钙16份、碳纤维11份、工业六水氯化镁3份、脂肪酸类锌盐主稳定剂2.4份、阻燃剂2.3份、高抗冲sbs3.2份、低收缩剂2.3份。
作为优选方案，所述所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为十七碳脂肪酸锌。
作为优选方案，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
作为优选方案，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为170℃，第二段温度为180℃，第三段温度为193℃，第四段温度为202℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为125℃，压缩塑化温度为155℃，机头温度为165℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:4，压平即可。
作为优选方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
实施例5
本实施例提供的一种新型温室大棚用薄膜材料，所述的新型温室大棚用薄膜材料包括如下重量份数的原料：聚氯乙烯45份、磷酸烯醇式丙酮酸5份、聚乙二醇二丙烯酸酯9份、甲基三乙酰氧基硅烷8份、三甲基硅烷氧基硅酸酯5份、聚己二酸-1,4-丁二醇酯25份、质碳酸钙17份、碳纤维6份、工业六水氯化镁4份、脂肪酸类锌盐主稳定剂1.7份、阻燃剂2.5份、高抗冲sbs1.9份、低收缩剂2.6份。
作为优选方案，所述所述脂肪酸类锌盐主稳定剂为硬脂酸锌、棕榈酸锌、油酸锌、月桂酸锌、十七碳脂肪酸锌或十五碳脂肪酸锌的任意一种。
作为优选方案，所述新型温室大棚用薄膜材料还包括增强纤维。
作为优选方案，所述增强纤维包含不连续增强纤维，所述不连续增强纤维中包含6重量％以上的不连续增强纤维聚集体。
一种新型温室大棚用薄膜材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、启动高速混合机，向高速混合机中按重量添加聚氯乙烯、磷酸烯醇式丙酮酸、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基三乙酰氧基硅烷、三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚己二酸-1,4-丁二醇酯、质碳酸钙、碳纤维、工业六水氯化镁、脂肪酸类锌盐主稳定剂、阻燃剂、高抗冲sbs、低收缩剂，加入上述材料后进行高速混合至均匀；
步骤二、将混合均匀后的混料用将双螺杆挤压及进行挤压造粒，双螺杆挤压机挤压温度分别为：第一段温度为150℃，第二段温度为175℃，第三段温度为180℃，第四段温度为190℃，双螺杆挤压后将混合料切粒；
步骤三、再用吹膜机将步骤二的材料塑化后挤压，塑化后挤压时送料温度为110℃，压缩塑化温度为140℃，机头温度为160℃；
步骤四、将步骤三的材料进行牵引，吹胀比为1:3，牵引比为1:2，压平即可。
作为优选方案，所述阻燃剂为溴系阻燃剂。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。