本实用新型涉及电感磁芯加工技术领域，具体为一种高精度电感磁芯的加工成型设备。
背景技术：
电感器又称扼流器、电抗器和动态电抗器，是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。结构类似于变压器，但只有一个绕组。一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁心或铁芯等组成。
电感磁芯的外表面在缠绕上线圈前，需要对电感磁芯本身进行打磨，以便于通电性能更好，现在一般都是对电感磁芯的内圈进行打磨，然而现在的电感磁芯在打磨时都是单个进行打磨，这样不仅浪费工人的时间，也需要工人不停的更换着电感磁芯，使得电感磁芯加工的效率降低，且使得电感磁芯的产量降低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，解决了现在的电感磁芯在打磨时都是单个进行打磨，这样不仅浪费工人的时间，也需要工人不停的更换着电感磁芯，使得电感磁芯加工的效率降低，且使得电感磁芯的产量降低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电感磁芯的加工成型设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有稳定装置，所述稳定装置的外表面套接有第一滑套，所述第一滑套的左侧面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底端与底板的上表面固定连接。
所述第一滑套的右侧面与压板的左侧面固定连接，所述压板的下表面与第一固定板的上表面固定连接，所述第一固定板的下表面开设有若干个第一凹槽，所述第一固定板的下方设置有第二固定板，所述第二固定板的上表面开设有若干个第二凹槽，所述第二固定板的下表面与支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的底端与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面卡接有第二滑套，所述第二滑套内套接有第二滑杆。
所述第二滑杆的左右两端分别与滑槽内壁的左右两侧面固定连接，所述滑块的上表面固定连接有电机，所述电机的型号为Y355L3-4，所述电机为双轴电机，所述电机左侧的输出轴固定连接有钻头，所述电机右侧的输出轴与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的右端与第二挡块的左侧面固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与底板的上表面固定连接。
优选的，所述稳定装置包括第一滑杆，所述第一滑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述第一滑杆的外表面套接有第一滑套，所述第一滑杆的顶端与第一挡块的下表面固定连接。
优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的数量相同，且第一凹槽和第二凹槽的宽度和长度均相同。
优选的，所述驱动装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端与底板的上表面固定连接，所述电动推杆的顶端与连接块的下表面固定连接，所述连接块的右侧面与第一滑套的左侧面固定连接。
优选的，所述压板的上表面固定连接有电源，所述底板的正面固定连接有开关。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电机和电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高精度电感磁芯的加工成型设备，具备以下有益效果：
1、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置电动推杆、连接块、第一固定板、第二固定板、电机、螺纹柱和第一滑杆，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽内，控制电动推杆收缩使得接块带动第一滑套向下移动，使得第一滑套带动压板向下移动，使得压板带动第一固定板向下移动，使得第一凹槽向下移动和第二凹槽卡住电感磁芯，控制电机工作使得电机的两个输出轴同时正转，使得螺纹柱正转同时向左移动，使得螺纹柱带动电机向左移动，使得电机带动钻头向左移动，使得钻头向左移动进入若干个电感磁芯内，打磨电感磁芯的内圈，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，这样不仅节省了工人的时间，且不需要工人不停更换着电感磁芯，使得电感磁芯的加工效率提高，且使得电感磁芯的产量提高。
2、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置第一滑杆和第一滑套，从而使得压板在上下移动时可以带动第一滑套上下移动，使得第一滑套沿着第一滑杆上下移动，使得压板在上下移动时不会晃动且更加稳定。
3、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置第二滑套和第二滑杆，从而使得滑块在左右移动时可以带动第二滑套左右移动，使得第二滑套沿着第二滑杆左右移动，从而使得滑块在左右移动时不会晃动且更加稳定，使得滑块不会脱离滑槽，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1稳定装置、101第一滑杆、102第一挡块、2电源、3压板、4第一固定板、5第一凹槽、6钻头、7电机、8螺纹柱、9螺纹帽、10第二挡块、 11固定杆、12滑块、13第二滑套、14滑槽、15第二滑杆、16支撑柱、17第二固定板、18第二凹槽、19底板、20驱动装置、201电动推杆、202连接块、 21第一滑套、22开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度电感磁芯的加工成型设备，包括底板19，压板3的上表面固定连接有电源2，通过设置电源2，从而使得电源2可以为电机7和电动推杆201供电，使得电机7和电动推杆201可以正常工作，底板19的正面固定连接有开关22，电源2的输出端与开关22的输入端电连接，开关22的输出端分别与电机7和电动推杆201 的输入端电连接，通过设置开关22，从而使得工人可以通过开关22分别控制电机7和电动推杆201进行工作，底板19的上表面固定连接有稳定装置1，稳定装置1包括第一滑杆101，第一滑杆101的底端与底板19的上表面固定连接，第一滑杆101的外表面套接有第一滑套21，通过设置第一滑杆101和第一滑套21，从而使得压板3在上下移动时可以带动第一滑套21上下移动，使得第一滑套21沿着第一滑杆101上下移动，使得压板3在上下移动时不会晃动且更加稳定，第一滑杆101的顶端与第一挡块102的下表面固定连接，通过设置第一挡块102，从而使得第一滑套21不会脱离第一滑杆101，从而使得压板3可以正常的上下移动，稳定装置1的外表面套接有第一滑套21，第一滑套21的左侧面固定连接有驱动装置20，驱动装置20包括电动推杆201，电动推杆201的底端与底板19的上表面固定连接，电动推杆201的顶端与连接块202的下表面固定连接，通过设置电动推杆201和连接块202，从而使得电动推杆201伸长时可以带动连接块202上下移动，使得连接块202可以带动第一滑套21上下移动，使得第一固定板4可以压住电感磁性也可以松开电感磁性，连接块202的右侧面与第一滑套21的左侧面固定连接，驱动装置20 的底端与底板19的上表面固定连接。
第一滑套21的右侧面与压板3的左侧面固定连接，通过设置压板3，从而使得第一固定板4可以上下移动且在上下移动时不会晃动且更加稳定，压板3的下表面与第一固定板4的上表面固定连接，第一固定板4的下表面开设有若干个第一凹槽5，第一固定板4的下方设置有第二固定板17，第二固定板17的上表面开设有若干个第二凹槽18，通过设置第一凹槽5和第二凹槽 18，从而使得第一凹槽5和第二凹槽18可以固定住电感磁芯，使得钻头6打磨电感磁芯的内圈时，电感磁芯不会晃动且更加稳定，使得打磨的质量变的更好，第一凹槽5和第二凹槽18的数量相同，且第一凹槽5和第二凹槽18 的宽度和长度均相同，第二固定板17的下表面与支撑柱16的顶端固定连接，支撑柱16的底端与底板19的上表面固定连接，通过设置支撑柱16，从而使得第二固定板17在工作时不会晃动且更加稳定，底板19的上表面开设有滑槽14，滑槽14内设置有滑块12，通过设置滑块12和滑槽14，从而使得电机 7在工作时机身不会旋转，且电机7在左右移动时可以带动滑块12左右移动，使得滑块12在滑槽14内左右移动，从而使得电机7在左右移动时不会晃动且更加稳定，滑块12的左侧面卡接有第二滑套13，第二滑套13内套接有第二滑杆15，通过设置第二滑套13和第二滑杆15，从而使得滑块12在左右移动时可以带动第二滑套13左右移动，使得第二滑套13沿着第二滑杆15左右移动，从而使得滑块12在左右移动时不会晃动且更加稳定，使得滑块12不会脱离滑槽14。
第二滑杆15的左右两端分别与滑槽14内壁的左右两侧面固定连接，滑块12的上表面固定连接有电机7，电机7的型号为Y355L3-4，电机7为双轴电机，电机7左侧的输出轴固定连接有钻头6，电机7右侧的输出轴与螺纹柱 8的左端固定连接，螺纹柱8的右端与第二挡块10的左侧面固定连接，通过设置第二挡块10，从而使得螺纹柱8在向左移动时不会离开螺纹帽9，从而使得螺纹柱8可以正常的左右移动，螺纹柱8的外表面螺纹连接有螺纹帽9，通过设置螺纹帽9，从而使得螺纹柱8旋转时可以左右移动，从而使得电机7 可以带动钻头6左右移动打磨电感磁芯的内圈，螺纹帽9的下表面与固定杆 11的顶端固定连接，通过设置固定杆11，从而使得螺纹帽9被固定，使得螺纹帽9在工作时不会松动且更加稳定，固定杆11的底端与底板19的上表面固定连接。
使用时，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽18内，控制电动推杆201 收缩使得接块202带动第一滑套21向下移动，使得第一滑套21带动压板3 向下移动，使得压板3带动第一固定板4向下移动，使得第一凹槽5向下移动和第二凹槽18卡住电感磁芯，控制电机7工作使得电机7的两个输出轴同时正转，使得螺纹柱8正转同时向左移动，使得螺纹柱8带动电机7向左移动，使得电机7带动钻头6向左移动，使得钻头6向左移动进入若干个电感磁芯内，打磨电感磁芯的内圈，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，当电感磁芯的内圈打磨好后，控制电机7的两个输出轴同时反转，使得螺纹柱8反转带动电机7向右移动，使得电机7带动钻头6向右移动离开电感磁芯的内圈，同时控制电机7停止工作，最后控制电动推杆201伸长带动连接块202向上移动，使得压板3向上移动带动第一固定板4向上移动，使得第一凹槽5不再卡住电感磁芯，最后工人取出打磨好的电感磁芯即可。
综上可得：
1、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置电动推杆201、连接块 202、第一固定板4、第二固定板17、电机7、螺纹柱8和第一滑杆101，工人将若干个电感磁芯放置在第二凹槽18内，控制电动推杆201收缩使得接块202带动第一滑套21向下移动，使得第一滑套21带动压板3向下移动，使得压板3带动第一固定板4向下移动，使得第一凹槽5向下移动和第二凹槽18 卡住电感磁芯，控制电机7工作使得电机7的两个输出轴同时正转，使得螺纹柱8正转同时向左移动，使得螺纹柱8带动电机7向左移动，使得电机7 带动钻头6向左移动，使得钻头6向左移动进入若干个电感磁芯内，打磨电感磁芯的内圈，从而使得不需要工人对电感磁芯进行单个打磨，这样不仅节省了工人的时间，且不需要工人不停更换着电感磁芯，使得电感磁芯的加工效率提高，且使得电感磁芯的产量提高。
2、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置第一滑杆101和第一滑套21，从而使得压板3在上下移动时可以带动第一滑套21上下移动，使得第一滑套21沿着第一滑杆101上下移动，使得压板3在上下移动时不会晃动且更加稳定。
3、该高精度电感磁芯的加工成型设备，通过设置第二滑套13和第二滑杆15，从而使得滑块12在左右移动时可以带动第二滑套13左右移动，使得第二滑套13沿着第二滑杆15左右移动，从而使得滑块12在左右移动时不会晃动且更加稳定，使得滑块12不会脱离滑槽14，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。