一种非晶合金变压器铁芯去应力装置的制作方法

文档序号:15289236发布日期:2018-08-29 00:32阅读:225来源:国知局

本实用新型涉及一种非晶合金变压器铁芯去应力装置。



背景技术:

在日常生活中人们接触到的材料一般有两种:一种是晶态材料,另一种是非晶态材料,所谓晶态材料,是指材料内部的原子排列遵循一定的规律,反之,内部原子排列处于无规则状态,则为非晶态材料。一般的金属,其内部原子排列有序,都属于晶态材料。非晶态合金与晶态合金相比,在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。以铁基非晶合金为例,它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。由于非晶态合金独有的特性,其在电子、航天、机械、微电子等众多领域中具备了广阔的应用空间。

非晶合金变压器,其磁滞及其涡流损失很小,空载损耗比一般硅钢类铁芯降低70%左右,同时具有较低的励磁功率,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于农村电网和发展中地区等负载功率较低的地方。

非晶合金变压器的性能与非晶合金铁芯的制造工艺息息相关,制造过程中铁芯极易产生应力,这些应力直接影响着非晶合金铁芯的电磁性能,现有技术条件下,往往采用机械振动和热处理等手段去除应力。机械振动是对非晶合金变压器铁芯成品去应力的最后保证,能在最后的环节有效的消除非晶合金变压器铁芯的应力,保证变压器的性能。现有技术中,去应力的振动装置,振动效果不明显,在振动的过程中容易发生铁芯在设备上移动的现象,严重影响着机械振动对非晶合金变压器去应力的效果。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种非晶合金变压器铁芯去应力装置,该结构设计合理、新颖,有效保证了振动机械对非晶合金变压器的振动效果,有效避免了铁芯在振动机械上的移动,有效保证了对非晶合金铁芯去应力的最佳效果,从而提高非晶合金变压器的性能,适于广泛推广使用,解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:

一种非晶合金变压器铁芯去应力装置,包括有一超声波电源,超声波电源通过导线连接有一高频振动器,还包括有一底座,底座上表面四角处均竖直设有第一轴杆,第一轴杆外围均套有弹簧,弹簧的底端均与第一轴杆相固连,弹簧的顶端共同连接有一位于底座正上方的定位板,高频振动器固定于弹簧之间的定位板下表面上;所述定位板左右两侧均固定有竖直设置的立板,立板内侧表面均设有铁芯夹紧结构;所述铁芯夹紧结构均包括通过丝杠结构带动的沿立板竖直方向移动的滑块,滑块内表均固连有水平设置的气缸,两气缸相对应设置,气缸的活塞杆尾端均固连有一水平设置的拐角板,拐角板均包括有用于定位铁芯侧面的竖板和垂直连接在竖板顶端内侧的用于压住铁芯顶面的水平板。

所述底座四角处均设有定位孔,定位孔内设有用于将底座固定于地面上的定位销。

本实用新型采用上述结构,该结构设计合理、新颖,通过弹簧将高频振动器支撑起来完成对铁芯的振动,有效保证了对铁芯的振动效果,振动设备上增加了铁芯定位结构,铁芯定位结构能够稳定的将铁芯稳固住,有效避免了铁芯在振动机械上的移动,有效保证了对非晶合金铁芯去应力的最佳效果,从而提高非晶合金变压器的性能,适于广泛推广应用。

附图说明:

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中,1超声波电源通,2高频振动器,3底座,4第一轴杆,5弹簧,6定位板,7立板,8滑块,9气缸,10拐角板,11定位销。

具体实施方式:

为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示,一种非晶合金变压器铁芯去应力装置,包括有一超声波电源1,超声波电源1通过导线连接有一高频振动器2,还包括有一底座3,底座 3上表面四角处均竖直设有第一轴杆4,第一轴杆4外围均套有弹簧5,弹簧5 的底端均与第一轴杆4相固连,弹簧5的顶端共同连接有一位于底座3正上方的定位板6,高频振动器2固定于弹簧5之间的定位板6下表面上;所述定位板 6左右两侧均固定有竖直设置的立板7,立板7内侧表面均设有铁芯夹紧结构;所述铁芯夹紧结构均包括通过丝杠结构带动的沿立板7竖直方向移动的滑块8,滑块8内表均固连有水平设置的气缸9,两气缸9相对应设置,气缸9的活塞杆尾端均固连有一水平设置的拐角板10,拐角板10均包括有用于定位铁芯侧面的竖板和垂直连接在竖板顶端内侧的用于压住铁芯顶面的水平板。

所述底座3四角处均设有定位孔,定位孔内设有用于将底座3固定于地面上的定位销11。

采用本实用新型的非晶合金变压器铁芯去应力装置,使用时,将变压器铁芯放置在两立板7之间的定位板6上,然后通过调节气缸9和丝杠结构将变压器铁芯稳定的固定住,然后,打开超声波电源1,超声波电源1发出的高频振荡电信号传输给高频振动器2,高频振动器2便会带动定位板6振动,对变压器铁芯起到振动作用,因增加了铁芯定位结构,铁芯定位结构能够稳定的将铁芯稳固住,有效避免了铁芯在振动机械上的移动,有效保证了对非晶合金铁芯去应力的最佳效果。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

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