本发明涉及led照明技术领域，具体涉及一种led阻燃灯罩及其制备方法。
背景技术：
led光源具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、环保等优点，被称为21世纪绿色照明的骄子。led灯罩是led配件的一种，其作用在于更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免led灯光直射刺眼。led灯罩除了需要具有要高透光、高扩散性能外，还需高阻燃性、高抗冲击强度，以利于led灯的寿命和安全性。
现有的led一般都会加设灯罩，通过灯罩将点光源转变为面光源，其主要作用即消除光散射，并使得led照明更加柔和，现有的led灯灯罩的材料比较普遍的会使用聚碳酸酯，而为了赋予聚碳酸酯光散射功能，常需要将一些具有不同折射率的聚合物或无机粒子作为分散相键入到连续相得热塑性树脂中，而现有的添加的聚合物往往不具备很好的透光性，且极大地增加了灯罩材料的热膨胀系数，影响了led等的整体结构稳固性和使用寿命，且灯罩在运输过程中要严格防火。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种led阻燃灯罩及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种led阻燃灯罩，由以下重量份数的组分制成：abs树脂30-50份、聚碳酸酯10-20份、纳米铝15-30份、氧化镁10-15份、玻璃微珠5-10份、陶瓷微粉4-8份、竹炭纤维3-7份、羧甲基纤维素2-5份、氟化石墨2-5份、硅铝酸盐1-3份、光稳定剂0.3-1.2份、偏钒酸铵0.8-1.2份、阻燃剂1-3份。
所述led阻燃灯罩，优选以下重量份数的组分制成：abs树脂40份、聚碳酸酯15份、纳米铝22份、氧化镁13份、玻璃微珠8份、陶瓷微粉6份、竹炭纤维5份、羧甲基纤维素4份、氟化石墨4份、硅铝酸盐2份、光稳定剂0.8份、偏钒酸铵1份、阻燃剂2份。
进一步的，所述阻燃剂为多聚磷酸铵型阻燃剂。
本发明还提供了一种led阻燃灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将abs树脂、聚碳酸酯、玻璃微珠混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入纳米铝、氧化镁、陶瓷微粉、竹炭纤维、氟化石墨继续搅拌，保持温度在120-150度，搅拌速度为600-800r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、偏钒酸铵、阻燃剂，充分搅拌混合后，将温度升高至160-180度，进行快速搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，使物料充分反应；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的led阻燃灯罩；
g、向led阻燃灯罩内表面喷洒40-60％的氢氟酸溶液，静置3-5min后用去离子水冲洗并干燥得到led阻燃灯罩成品。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下5-10℃的环境下连续冷冻2-3小时，第二次冷冻处理是在零下10-20℃的环境下连续冷冻3-5小时，第三次冷冻处理是在零下20-25℃的环境下连续冷冻2-3小时。
本发明的有益效果是：本发明制作的阻燃灯罩具有良好的阻燃性、导热性和散热性，避免灯罩内热量聚集过多，温度过高从而导致燃烧。能够承受led灯长期工作所散发的热量积蓄，并在此条件下保持良好的抗老性，材料不发硬不发脆，使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种led阻燃灯罩，由以下重量份数的组分制成：abs树脂30份、聚碳酸酯10份、纳米铝15份、氧化镁10份、玻璃微珠5份、陶瓷微粉4份、竹炭纤维3份、羧甲基纤维素2份、氟化石墨2份、硅铝酸盐1份、光稳定剂0.3份、偏钒酸铵0.8份、阻燃剂1份。
进一步的，所述阻燃剂为多聚磷酸铵型阻燃剂。
本发明还提供了一种led阻燃灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将abs树脂、聚碳酸酯、玻璃微珠混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入纳米铝、氧化镁、陶瓷微粉、竹炭纤维、氟化石墨继续搅拌，保持温度在120度，搅拌速度为600r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、偏钒酸铵、阻燃剂，充分搅拌混合后，将温度升高至160度，进行快速搅拌，搅拌速度为800r/min，使物料充分反应；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的led阻燃灯罩；
g、向led阻燃灯罩内表面喷洒40％的氢氟酸溶液，静置3min后用去离子水冲洗并干燥得到led阻燃灯罩成品。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下5℃的环境下连续冷冻2小时，第二次冷冻处理是在零下10℃的环境下连续冷冻3小时，第三次冷冻处理是在零下20℃的环境下连续冷冻2小时。
实施例2
一种led阻燃灯罩，由以下重量份数的组分制成：abs树脂50份、聚碳酸酯20份、纳米铝30份、氧化镁15份、玻璃微珠10份、陶瓷微粉8份、竹炭纤维7份、羧甲基纤维素5份、氟化石墨5份、硅铝酸盐3份、光稳定剂1.2份、偏钒酸铵1.2份、阻燃剂3份。
进一步的，所述阻燃剂为多聚磷酸铵型阻燃剂。
本发明还提供了一种led阻燃灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将abs树脂、聚碳酸酯、玻璃微珠混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入纳米铝、氧化镁、陶瓷微粉、竹炭纤维、氟化石墨继续搅拌，保持温度在150度，搅拌速度为800r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、偏钒酸铵、阻燃剂，充分搅拌混合后，将温度升高至180度，进行快速搅拌，搅拌速度为1000r/min，使物料充分反应；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的led阻燃灯罩；
g、向led阻燃灯罩内表面喷洒60％的氢氟酸溶液，静置5min后用去离子水冲洗并干燥得到led阻燃灯罩成品。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下10℃的环境下连续冷冻3小时，第二次冷冻处理是在零下20℃的环境下连续冷冻5小时，第三次冷冻处理是在零下25℃的环境下连续冷冻3小时。
实施例3
一种led阻燃灯罩，由以下重量份数的组分制成：abs树脂40份、聚碳酸酯15份、纳米铝22份、氧化镁13份、玻璃微珠8份、陶瓷微粉6份、竹炭纤维5份、羧甲基纤维素4份、氟化石墨4份、硅铝酸盐2份、光稳定剂0.8份、偏钒酸铵1份、阻燃剂2份。
进一步的，所述阻燃剂为多聚磷酸铵型阻燃剂。
本发明还提供了一种led阻燃灯罩的制备方法，包括以下步骤：
a、按上述重量配比称原料；
b、将abs树脂、聚碳酸酯、玻璃微珠混合加热至熔融状态，进行搅拌混合；
c、在步骤b中的混合物中加入纳米铝、氧化镁、陶瓷微粉、竹炭纤维、氟化石墨继续搅拌，保持温度在140度，搅拌速度为700r/min；
d、在步骤c中再加入羧甲基纤维素、硅铝酸盐、光稳定剂、偏钒酸铵、阻燃剂，充分搅拌混合后，将温度升高至170度，进行快速搅拌，搅拌速度为900r/min，使物料充分反应；
e、将步骤d中处理好的物料送入冷冻设备，进行冷冻处理；
f、将步骤e冷冻后的物料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到所述的led阻燃灯罩；
g、向led阻燃灯罩内表面喷洒50％的氢氟酸溶液，静置4min后用去离子水冲洗并干燥得到led阻燃灯罩成品。
进一步的，所述步骤e的冷冻处理分为第一次冷冻处理、第二次冷冻处理，和第三次冷冻处理，第一次冷冻处理后，将物料恢复室温1小时后，再进行第二次冷冻处理，第二次冷冻处理后，同样将物料恢复室温1小时后，再进行第三次冷冻处理。
进一步的，第一次冷冻处理是在零下8℃的环境下连续冷冻3小时，第二次冷冻处理是在零下15℃的环境下连续冷冻4小时，第三次冷冻处理是在零下25℃的环境下连续冷冻2小时。
性能测试：
1、导热系数：
按照标准gb/t22588-2008对上述实施例中得到的复合材料测试导热系数并将测试结果记录到表1中。
2、拉伸强度：
按照标准gb/t1039-1992对上述实施例中得到的复合材料测试拉伸强度并将测试结果记录到表1中。
表1：
对照组1为市售常见灯罩。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。