本发明属于电子材料技术领域，具体地，涉及一种高熔点的电子材料及其制备方法。
背景技术：
电子材料是指在微电子、光电子技术和新型元器件基础产品领域中所用的材料，主要包括单晶硅为代表的半导体微电子材料；激光晶体为代表的光电子材料；介质陶瓷和热敏陶瓷为代表的电子陶瓷材料；钕铁硼（ndfeb）永磁材料为代表的磁性材料；光纤通信材料；磁存储和光盘存储为主的数据存储材料；压电晶体与薄膜材料；贮氢材料和锂离子嵌入材料为代表的绿色电池材料等。电子信息材料产业的发展规模和技术水平，已经成为衡量一个国家经济发展、科技进步和国防实力的重要标志，在国民经济中具有重要战略地位，是科技创新和国际竞争最为激烈的材料领域。但由于电子元器件产生热量，如何将热量散发且不损害原有器件成为未来的研究方向，现有电子材料在此方面还存在缺陷。
因此，为了克服上述缺点，需要研发一种高熔点的电子材料及其制备方法。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高熔点的电子材料及制备方法。
根据本发明提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂32-58份、富马酸树脂15-21份、苯磺唑酮4-7份、9-亚芴基乙酸乙酯3-13份、铜铍合金棒2.1-3.5份、1-丁烷硫醇锌11-32份、双羧基邻苯二甲酰亚胺4-27份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯4-17份、碳化硅短纤维3-9份、光叶花椒碱2-8份。
优选地，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂42-58份、富马酸树脂15-21份、苯磺唑酮5-7份、9-亚芴基乙酸乙酯7-12份、铜铍合金棒2.5-3.5份、1-丁烷硫醇锌12-32份、双羧基邻苯二甲酰亚胺13-27份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯15-17份、碳化硅短纤维5-9份、光叶花椒碱5-8份。
优选地，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂47份、富马酸树脂19份、苯磺唑酮6份、9-亚芴基乙酸乙酯9份、铜铍合金棒2.9份、1-丁烷硫醇锌17份、双羧基邻苯二甲酰亚胺16份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯16份、碳化硅短纤维6份、光叶花椒碱7份。
优选地，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的60-75%，余量为铍。
优选地，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
优选地，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度100-110℃下搅拌反应25-30min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动3-5min，随后将其和混合液a在温度130-140℃下搅拌反应1-3h，随后以速率5-7℃/min的速率降低温度至室温，即可。
优选地，所述超声振动采用超声波振动筛。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明提供的一种高熔点的电子材料，该高熔点的电子材料由acs树脂份、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯、铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱以一定的比例制备而成，以acs树脂和富马酸树脂为主体材料，并在其中加入多种化学材料，通过简单搅拌、加热、混合、超声振动等工艺制得电子材料，所制备得到的电子材料具有熔点高、导热性能良好的特点，该电子材料的具有高熔点，其最优配比下熔点可高达350℃，导热系数达到55w/m·k，可减少电子元器件产生热量，延长电子元器件的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂58份、富马酸树脂15份、苯磺唑酮7份、9-亚芴基乙酸乙酯3份、铜铍合金棒3.5份、1-丁烷硫醇锌11份、双羧基邻苯二甲酰亚胺27份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯4份、碳化硅短纤维9份、光叶花椒碱2份。
作为优选方案，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的75%，余量为铍。
作为优选方案，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
作为优选方案，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度110℃下搅拌反应25min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动5min，随后将其和混合液a在温度130℃下搅拌反应3h，随后以速率5℃/min的速率降低温度至室温，即可。
作为优选方案，所述超声振动采用超声波振动筛。
实施例2
本实施例提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂32份、富马酸树脂21份、苯磺唑酮4份、9-亚芴基乙酸乙酯13份、铜铍合金棒2.1份、1-丁烷硫醇锌32份、双羧基邻苯二甲酰亚胺4份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯17份、碳化硅短纤维3份、光叶花椒碱8份。
作为优选方案，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的60%，余量为铍。
作为优选方案，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
作为优选方案，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度105℃下搅拌反应27min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动4min，随后将其和混合液a在温度135℃下搅拌反应2h，随后以速率6℃/min的速率降低温度至室温，即可。
作为优选方案，所述超声振动采用超声波振动筛。
实施例3
本实施例提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂58份、富马酸树脂15份、苯磺唑酮7份、9-亚芴基乙酸乙酯7份、铜铍合金棒3.5份、1-丁烷硫醇锌12份、双羧基邻苯二甲酰亚胺27份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯15份、碳化硅短纤维9份、光叶花椒碱5份。
作为优选方案，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的60%，余量为铍。
作为优选方案，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
作为优选方案，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度100℃下搅拌反应30min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动3min，随后将其和混合液a在温度140℃下搅拌反应1h，随后以速率7℃/min的速率降低温度至室温，即可。
作为优选方案，所述超声振动采用超声波振动筛。
实施例4
本实施例提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂42份、富马酸树脂21份、苯磺唑酮5份、9-亚芴基乙酸乙酯12份、铜铍合金棒2.5份、1-丁烷硫醇锌32份、双羧基邻苯二甲酰亚胺13份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯17份、碳化硅短纤维5份、光叶花椒碱8份。
作为优选方案，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的60%，余量为铍。
作为优选方案，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
作为优选方案，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度110℃下搅拌反应30min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动5min，随后将其和混合液a在温度140℃下搅拌反应3h，随后以速率7℃/min的速率降低温度至室温，即可。
作为优选方案，所述超声振动采用超声波振动筛。
实施例5
本实施例提供的一种高熔点的电子材料，所述纤维复合粒子包括如下重量份数的原料：acs树脂47份、富马酸树脂19份、苯磺唑酮6份、9-亚芴基乙酸乙酯9份、铜铍合金棒2.9份、1-丁烷硫醇锌17份、双羧基邻苯二甲酰亚胺16份、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯16份、碳化硅短纤维6份、光叶花椒碱7份。
作为优选方案，所述铜铍合金棒中铜占铜铍合金棒总重量的60-75%，余量为铍。
作为优选方案，所述碳化硅短纤维为连续纤维。
作为优选方案，所述光叶花椒碱的提取方法采用有机溶剂萃取法。
一种高熔点的电子材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、按照重量比称量各原料；
步骤二、将acs树脂、富马酸树脂、苯磺唑酮、9-亚芴基乙酸乙酯加入反应器中于温度107℃下搅拌反应28min，得混合液a；
步骤三、将铜铍合金棒、1-丁烷硫醇锌、双羧基邻苯二甲酰亚胺、四缩水甘油基二氨基二亚甲基苯、碳化硅短纤维、光叶花椒碱混合，将混合物进行超声振动4min，随后将其和混合液a在温度137℃下搅拌反应2h，随后以速率6℃/min的速率降低温度至室温，即可。
作为优选方案，所述超声振动采用超声波振动筛。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。