本发明涉及电缆料技术领域，具体涉及一种耐高温环保型电缆料及其制备方法。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电力系统：电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力电缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等，信息传输系统：用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等，机械设备、仪器仪表系统：除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用，但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等目前随着社会经济的发展，电线电缆的用量迅速增长，对电缆的质量要求越来越高，在一些行业内对电缆耐高温、抗拉性、环保性等都有很高的要求。
现有的电缆虽可以耐高温，但抗拉性不是很好，二者不能相互协调，限制了电缆的技术发展。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐高温环保型电缆料，该电缆料不仅可耐高温，同时抗拉性强，原料配比合理，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐高温环保型电缆料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂36-42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯32-40份、马来酸二丁酯26-30份、硬脂酸钙16-22份、超细氧化锡锑16-22份、锰铁黑粉14-18份、聚乙烯醇10-14份、流平剂8-12份、增韧剂6-10份、填料1-3份。
优选地，所述耐高温环保型电缆料包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂39份、聚对苯二甲酸乙二醇酯36份、马来酸二丁酯28份、硬脂酸钙19份、超细氧化锡锑19份、锰铁黑粉16份、聚乙烯醇12份、流平剂10份、增韧剂8份、填料2份。
优选地，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
优选地，所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯按照重量比5:2组成的混合物。
优选地，所述填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉按照重量比（9-11）:（5-9）:3组成的混合物。
优选地，所述填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉按照重量比10:7:3组成的混合物。
本发明还提供了一种耐高温环保型电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸二丁酯加入高速搅拌机中，转速为650-750r/min，搅拌45-55min，制得混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、硬脂酸钙、超细氧化锡锑、锰铁黑粉、聚乙烯醇混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为155-165℃，混炼时间为55-65分钟，得到混合胶b；
步骤四，将制得的混合胶b、流平剂、增韧剂、填料依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.0-9.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为124-130℃，第二工作温度为130-140℃，第三工作温度为140-150℃，第四工作温度为150-160℃，挤出造粒，即得本发明的耐高温环保型电缆料。
优选地，所述耐高温环保型电缆料的制备步骤为：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸二丁酯加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌50min，制得混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、硬脂酸钙、超细氧化锡锑、锰铁黑粉、聚乙烯醇混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为160℃，混炼时间为60分钟，得到混合胶b；
步骤四，将制得的混合胶b、流平剂、增韧剂、填料依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.5，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为127℃，第二工作温度为135℃，第三工作温度为145℃，第四工作温度为155℃，挤出造粒，即得本发明的耐高温环保型电缆料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明的一种耐高温环保型电缆料，聚氯乙烯树脂具有很好的耐热性、韧性以及延展性，聚对苯二甲酸乙二醇酯在120℃依旧可以长期使用，同时物理机械性能好，马来酸二丁酯可增强材料的韧性，三者作为主体基料，进行相互搭配，保证材料的耐高温性以及韧性，硬脂酸钙加入可以提高电缆料的热稳定性，同时在加工过程中更易成型，超细氧化锡锑能够使颗粒之间形成团聚，在造粒制备电缆步骤中，使电缆凝结力更强，继而电缆的机械性能进一步得到提高。
（2）本发明的一种耐高温环保型电缆料，填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉组成的混合物，碳化硅粉化学性能稳定、耐磨性能好，高岭土具有优异的耐火性能，同时具有很强的耐酸性能，填料中的原料进行科学的配伍，能够进一步的提高电缆料的综合性能。
（3）本发明的一种耐高温环保型电缆料，一种耐高温环保型电缆料，该电缆料不仅可耐高温，同时抗拉性强，原料配比合理，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种耐高温环保型电缆料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂36份、聚对苯二甲酸乙二醇酯32份、马来酸二丁酯26份、硬脂酸钙16份、超细氧化锡锑16份、锰铁黑粉14份、聚乙烯醇10份、流平剂8份、增韧剂6份、填料1份。
本实施例的耐高温环保型电缆料包括以下重量份的原料：
本实施例的流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
本实施例的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯按照重量比5:2组成的混合物。
本实施例的填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉按照重量比9:5:3组成的混合物。
本实施例的一种耐高温环保型电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸二丁酯加入高速搅拌机中，转速为650r/min，搅拌45min，制得混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、硬脂酸钙、超细氧化锡锑、锰铁黑粉、聚乙烯醇混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为155℃，混炼时间为55分钟，得到混合胶b；
步骤四，将制得的混合胶b、流平剂、增韧剂、填料依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为124℃，第二工作温度为130℃，第三工作温度为140℃，第四工作温度为150℃，挤出造粒，即得本发明的耐高温环保型电缆料。
实施例2.
本实施例的一种耐高温环保型电缆料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂42份、聚对苯二甲酸乙二醇酯40份、马来酸二丁酯30份、硬脂酸钙22份、超细氧化锡锑22份、锰铁黑粉18份、聚乙烯醇14份、流平剂12份、增韧剂6-10份、填料3份。
本实施例的流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
本实施例的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯按照重量比5:2组成的混合物。
本实施例的填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉按照重量比11:9:3组成的混合物。
本实施例的一种耐高温环保型电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸二丁酯加入高速搅拌机中，转速为750r/min，搅拌55min，制得混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、硬脂酸钙、超细氧化锡锑、锰铁黑粉、聚乙烯醇混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为165℃，混炼时间为65分钟，得到混合胶b；
步骤四，将制得的混合胶b、流平剂、增韧剂、填料依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到9.0，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为130℃，第二工作温度为140℃，第三工作温度为150℃，第四工作温度为160℃，挤出造粒，即得本发明的耐高温环保型电缆料。
实施例3.
本实施例的一种耐高温环保型电缆料，包括以下重量份的原料：
聚氯乙烯树脂39份、聚对苯二甲酸乙二醇酯36份、马来酸二丁酯28份、硬脂酸钙19份、超细氧化锡锑19份、锰铁黑粉16份、聚乙烯醇12份、流平剂10份、增韧剂8份、填料2份。
本实施例的流平剂为烷基改性有机硅氧烷。
本实施例的增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯按照重量比5:2组成的混合物。
本实施例的填料为碳化硅粉、磷化硅粉、高岭土粉按照重量比10:7:3组成的混合物。
本实施例的一种耐高温环保型电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，按要求称量准备各组分原料；
步骤二，将聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、马来酸二丁酯加入高速搅拌机中，转速为700r/min，搅拌50min，制得混合物a；
步骤三，将步骤二制得的混合物a、硬脂酸钙、超细氧化锡锑、锰铁黑粉、聚乙烯醇混合加入到混炼机中混炼，混炼温度为160℃，混炼时间为60分钟，得到混合胶b；
步骤四，将制得的混合胶b、流平剂、增韧剂、填料依次送入到双螺杆挤出机中，调节ph值到8.5，双螺杆挤出机分为四个工作温度，第一工作温度为127℃，第二工作温度为135℃，第三工作温度为145℃，第四工作温度为155℃，挤出造粒，即得本发明的耐高温环保型电缆料。
经过大量实验和性能测试得出结论，在实施例1-3中，本发明的一种耐高温环保型电缆料，该电缆料不仅可耐高温，同时抗拉性强，原料配比合理，具有较高的使用价值和良好的应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。