本发明涉及食用油加工领域，具体涉及一种采用两次真空闪蒸处理酶解提取大豆油的方法。
背景技术：
大豆油脂和大豆蛋白是大豆加工过程的两个重要产品，在大豆油脂和蛋白提取过程中，大豆细胞壁阻碍了油脂和蛋白质的萃取速率，降低了油脂和蛋白质的提取率。目前对于减少细胞壁的阻碍作用的方法有很多。在常见的浸出法制油工艺中，预处理采用机械法制备大豆生胚，在一定程度上破坏大豆细胞结构，但是此方法对提高油脂提取率的效果不是很明显；采用高温挤压膨化法，在热效应和机械力的双重作用下，细胞壁被破坏，有利于后续的浸出和湿粕脱溶，但是该方法只适用于生产饲用大豆粕，不能用于低变性大豆粕生产工艺。
水酶法提油技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，它在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分。水酶法提油技术与传统工艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势，且油料中蛋白质的性质几乎不会发生改变，解决了传统方法提油过程中蛋白质严重变性的问题，提高了油料作物的蛋白质利用率，同时蛋白质经过酶的限制性水解修饰，能够有效提高蛋白质的功能性及生物活性。
技术实现要素：
本发明提供了一种采用两次真空闪蒸处理酶解提取大豆油的方法，达到同时提取大豆蛋白与大豆油的目的，且得到的大豆油品质较高。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种采用两次真空闪蒸处理酶解提取大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）水分调节：
将脱皮大豆片经粗粉碎处理，粉碎后大豆粒径在200-400目，向其表面均匀喷洒蒸馏水，边喷水边搅拌，至大豆含水量在10-14%，加热至大豆料温度在70-75℃；
（2）真空闪蒸处理：
将上述70-75℃大豆料置于封闭的真空罐内，抽真空至真空度3-5kpa，向其中通入热蒸汽使罐内压力达到0.1-0.6mpa，温度达到90-125℃，保持30-60s，之后泄压使真空罐内瞬态真空压力降到3-5kpa，大豆料内的水分发生闪蒸作用，产生爆壁效果；
（3）酶解提取大豆油：
向上述破壁后大豆粉中按1：5-7的比例加入水搅拌混合均匀形成混合液，调节混合液ph为8.6-9.3，温度为53-58℃，然后添加碱性蛋白酶protex-6l酶解2.5-4h，95℃下加热15min灭酶，然后在4000-5000r/min转速下离心20-30min，离心后得大豆油和上清液；
（4）二次真空闪蒸处理：
将上述分离得到的大豆油加热至92-98℃后，置于与真空罐相通的闪蒸罐内，抽真空至真空罐内真空度3-5kpa时，打开连接阀，使得闪蒸罐瞬态达到真空压力条件，使大豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味及残余水分，保持10-15min后，出料即得大豆油。
其中，步骤（3）中所述上清液调节其ph为4.5后离心沉淀，干燥后即得大豆蛋白。
其中，所述步骤（3）碱性蛋白酶protex-6l的添加量为大豆料的1.6-2.0%。
本发明的有益效果如下：
本发明对粗粉碎后大豆料进行初次真空闪蒸处理，在瞬态真空作用下，借助于大豆生胚细胞内水分产生的闪蒸蒸汽压力，达到爆裂细胞壁的目的，导致脂肪聚集和蛋白体膨胀，经爆壁处理后脂肪聚集在表层，表层细胞间的孔隙度增加，提高了油脂和蛋白质的浸出速率，同时达到干燥的效果，之后经酶解处理后，有效分离得到大豆蛋白与大豆油，提高了油料作物的蛋白质利用率，有效保持蛋白质的功能性及生物活性；对得到的大豆油再进行二次真空闪蒸处理，将残余的水分瞬间去除，同时迅速带走大豆油中的酚醛醛类物质以及产生异味的游离脂肪酸等成分，得到的大豆油品质优异，大豆内天然营养成分损失较低，营养价值高，不易回色。
具体实施方式
实施例1
一种采用两次真空闪蒸处理酶解提取大豆油的方法，包括以下步骤：
（1）水分调节：
将脱皮大豆片经粗粉碎处理，粉碎后大豆粒径在200目，向其表面均匀喷洒蒸馏水，边喷水边搅拌，至大豆含水量在10-14%，加热至大豆料温度在75℃；
（2）真空闪蒸处理：
将上述75℃大豆料置于封闭的真空罐内，抽真空至真空度5kpa，向其中通入热蒸汽使罐内压力达到0.4mpa，温度达到100℃，保持50s，之后泄压使真空罐内瞬态真空压力降到5kpa，大豆料内的水分发生闪蒸作用，产生爆壁效果；
（3）酶解提取大豆油：
向上述破壁后大豆粉中按1：6的比例加入水搅拌混合均匀形成混合液，调节混合液ph为9.0，温度为55℃，然后添加2.0%的碱性蛋白酶protex-6l酶解3h，95℃下加热15min灭酶，然后在4500r/min转速下离心25min，离心后得大豆油和上清液，调节上清液ph为4.5后离心沉淀，干燥后即得大豆蛋白；
（4）二次真空闪蒸处理：
将上述分离得到的大豆油加热至95℃后，置于与真空罐相通的闪蒸罐内，抽真空至真空罐内真空度5kpa时，打开连接阀，使得闪蒸罐瞬态达到真空压力条件，使大豆油瞬间暴沸，脱除豆腥异味及残余水分，保持15min后，出料即得大豆油。