本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及抗弯曲塑木材料的制备方法。
背景技术：
：塑木材料作为工业材料中重要的一员，其应用广泛应用于各个领域。在一些场合，塑木材料是作为横梁承重的，但是现有的制备方法制备的塑木材料在作为承重横梁时，因其强度以及抗弯曲不够，一般都要在横梁中心位置嵌入一金属芯，以做承重用，而不能单一的塑木材料。且现在的塑木材料很多是用原始的塑料，而不是用回收的塑料加入，其成本非常高。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了抗弯曲塑木材料的制备方法。抗弯曲塑木材料的制备方法，所述方法包括：将天然纤维以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至60-120目，得到天然纤维木粉以及回收塑料粉；将粉碎后的天然纤维木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为60-80℃，干燥60-80min；将干燥后的天然纤维木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合10-20min后，加入陶瓷粉末、填充剂、发泡剂、阻燃剂、稳定剂以及增韧剂，混合40-70min后，得到混料；将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为190-220℃，挤出机螺杆转速为180-300r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材。优选地，所述方法为：将天然纤维以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至70-110目，得到天然纤维木粉以及回收塑料粉；将粉碎后的天然纤维木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为62-74℃，干燥65-76min；将干燥后的天然纤维木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合14-18min后，加入陶瓷粉末、填充剂、发泡剂、阻燃剂、稳定剂以及增韧剂，混合50-60min后，得到混料；将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为195-210℃，挤出机螺杆转速为190-240r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材。优选地，所述方法为：将天然纤维以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至90目，得到天然纤维木粉以及回收塑料粉；将粉碎后的天然纤维木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为68℃，干燥72min；将干燥后的天然纤维木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合16min后，加入陶瓷粉末、填充剂、发泡剂、阻燃剂、稳定剂以及增韧剂，混合55min后，得到混料；将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为205℃，挤出机螺杆转速为220r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材。优选地，所述方法还包括准确称取回收塑料、天然纤维、陶瓷粉末、填充剂、发泡剂、阻燃剂、稳定剂以及增韧剂。优选地，所述方法还包括将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。优选地，所述填充剂为硅藻土、氧化铝粉以及石棉粉中的一种。优选地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或者偶氮二异丁腈。优选地，所述稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅以及二盐基硬脂酸铅中的一种。优选地，所述阻燃剂为三氧化二锑、氢氧化镁以及氢氧化铝中的一种。优选地，所述增韧剂为苯二甲酸酯类或者聚烯烃类增韧剂。本发明的抗弯曲塑木材料的制备方法，本制备方法制备的塑木的抗弯曲性能特别强，且即使有稍微的弯曲，其回弹率高；且制备方法中使用回收塑料作为原材料，来源广，价格低，使得塑木材料造价低，市场潜力大，工序少。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1抗弯曲塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：1.准确称取回收塑料、棉、陶瓷粉末、硅藻土、十二烷基硫酸钠、三氧化二锑、三盐基硫酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂；2.将棉以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至60目，得到棉木粉以及回收塑料粉；3.将粉碎后的棉木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为80℃，干燥80min；4.将干燥后的棉木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合20min后，加入陶瓷粉末、硅藻土、十二烷基硫酸钠、三氧化二锑、三盐基硫酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂，混合40min后，得到混料；5.将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为220℃，挤出机螺杆转速为180r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材；6.将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。实施例2抗弯曲塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：1.准确称取回收塑料、木棉、陶瓷粉末、氧化铝粉、偶氮二异丁腈、氢氧化镁、二盐基亚磷酸铅以及聚烯烃类增韧剂；2.将木棉以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至70目，得到木棉木粉以及回收塑料粉；3.将粉碎后的木棉木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为74℃，干燥65min；4.将干燥后的木棉木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合18min后，加入陶瓷粉末、氧化铝粉、偶氮二异丁腈、氢氧化镁、二盐基亚磷酸铅以及聚烯烃类增韧剂，混合60min后，得到混料；5.将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为195℃，挤出机螺杆转速为240r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材；6.将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。实施例3抗弯曲塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：1.准确称取回收塑料、大麻、陶瓷粉末、石棉粉、偶氮二异丁腈、氢氧化铝、二盐基硬脂酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂；2.将大麻以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至120目，得到大麻木粉以及回收塑料粉；3.将粉碎后的大麻木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为60℃，干燥60min；4.将干燥后的大麻木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合10min后，加入陶瓷粉末、石棉粉、偶氮二异丁腈、氢氧化铝、二盐基硬脂酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂，混合70min后，得到混料；5.将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为190℃，挤出机螺杆转速为300r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材；6.将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。实施例4抗弯曲塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：1.准确称取回收塑料、黄麻、陶瓷粉末、硅藻土、偶氮二异丁腈、氢氧化铝、三盐基硫酸铅以及聚烯烃类增韧剂；2.将黄麻以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至110目，得到黄麻木粉以及回收塑料粉；3.将粉碎后的黄麻木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为62℃，干燥76min；4.将干燥后的黄麻木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合14min后，加入陶瓷粉末、硅藻土、偶氮二异丁腈、氢氧化铝、三盐基硫酸铅以及聚烯烃类增韧剂，混合50min后，得到混料；5.将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为210℃，挤出机螺杆转速为190r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材；6.将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。实施例5抗弯曲塑木材料，塑木材料按质量组份包括：制备方法为：1.准确称取回收塑料、竹粉、陶瓷粉末、氧化铝粉、十二烷基硫酸钠、氢氧化镁、二盐基亚磷酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂；2.将竹粉以及回收塑料置于粉碎机中，粉碎至90目，得到竹粉木粉以及回收塑料粉；3.将粉碎后的竹粉木粉以及回收塑料粉置于干燥箱中，干燥箱温度为68℃，干燥72min；4.将干燥后的竹粉木粉以及回收塑料粉加入至混合机中，混合16min后，加入陶瓷粉末、氧化铝粉、十二烷基硫酸钠、氢氧化镁、二盐基亚磷酸铅以及苯二甲酸酯类增韧剂，混合55min后，得到混料；5.将混料加入挤出机中挤出，控制挤出机腔内温度为205℃，挤出机螺杆转速为220r/min，通过模头挤出相对应形状的塑木材料型材；6.将挤出的塑木材料型材进行水冷，切割成一段一段的塑木材料型材。将实施例1至5制备方法制备的塑木材料板材，根据gb/t24508‐2009测试其弯曲破坏载荷，弯曲回弹率以及阻燃等级，测试结果如下：弯曲破坏载荷(n)弯曲回弹率(％)阻燃等级实施例1786798v0实施例2820199v0实施例3811397v0实施例4790698v0实施例5800296v0由以上数表，可以看出，本木塑材料弯曲破坏载荷可以达到8000n以上，弯曲回弹率达到96％以上，阻燃等级为v0，本塑木的抗弯曲性能特别强，且即使有稍微的弯曲，其回弹率高；且阻燃等级高，可以达到v0，综合性能优异。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12