本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及防潮门板用塑木材料的制备方法。
背景技术：
：塑木也叫木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2‐‐5倍。但是，在潮湿的南方，由于湿气重，水汽非常容易凝结，即回南天现象，现有的制备方法制备的塑木材料一到回南天季节，塑木门板会完全湿透，造成塑木门板使用寿命大大缩短。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了防潮门板用塑木材料的制备方法。防潮门板用塑木材料的制备方法，方法包括：将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及填充剂置于干燥机中，控制温度为60‐75℃，干燥30‐50min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至5‐20目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、填充剂、相容剂、润滑剂、偶联剂、防老剂、分散剂加入至高混机中，混合速度为600‐900r/min，混合时间为8‐15min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为185‐210℃，进行混料造粒，得到塑木材料。优选地，方法包括：将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及填充剂置于干燥机中，控制温度为63‐71℃，干燥35‐46min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至8‐16目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、填充剂、相容剂、润滑剂、偶联剂、防老剂、分散剂加入至高混机中，混合速度为650‐780r/min，混合时间为10‐13min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为190‐205℃，进行混料造粒，得到塑木材料。优选地，方法包括：将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及填充剂置于干燥机中，控制温度为68℃，干燥39min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至14目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、填充剂、相容剂、润滑剂、偶联剂、防老剂、分散剂加入至高混机中，混合速度为720r/min，混合时间为11min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为198℃，进行混料造粒，得到塑木材料。优选地，方法还包括称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、填充剂、相容剂、润滑剂、偶联剂、防老剂以及分散剂。优选地，所述所述填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉、氧化铝粉以及石英粉中的至少一种。优选地，所述相容剂为abs‐g‐mah或者pe‐g‐mah。优选地，所述润滑剂为硅油、硅酸酯、磷酸酯以及氟油中的一种。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。优选地，所述所述防老剂为2，2，4‐三甲基1，2‐二氢化喹、n‐苯基‐α‐苯胺以及n‐苯基‐β‐萘胺中的一种。优选地，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌以及硬脂酸镁中的一种。本发明的防潮门板用塑木材料的制备方法，用本制备方法制备的塑木材料制作的门板，具有防潮的功能，即使在回南天季节，门板表面不会出现水汽冷凝水，造成塑木材料被水泡湿，进而大大缩短塑木门板的使用寿命，制备的原材料易得，价格便宜，成本低廉。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。实施例1防潮门板用塑木材料，按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、高岭土、abs‐g‐mah、硅油、硅烷偶联剂、2，2，4‐三甲基1，2‐二氢化喹以及硬脂酸钙；将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及高岭土置于干燥机中，控制温度为60℃，干燥50min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至20目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、高岭土、abs‐g‐mah、硅油、硅烷偶联剂、2，2，4‐三甲基1，2‐二氢化喹、硬脂酸钙加入至高混机中，混合速度为600r/min，混合时间为8min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为185℃，进行混料造粒；将混料粒加入至带有门板模具的挤出机中，模具温度为200℃，挤出得到门板。实施例2防潮门板用塑木材料，按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、硅藻土、pe‐g‐mah、硅酸酯、钛酸酯偶联剂、n‐苯基‐α‐苯胺以及硬脂酸锌；将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及硅藻土置于干燥机中，控制温度为71℃，干燥46min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至8目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、硅藻土、pe‐g‐mah、硅酸酯、钛酸酯偶联剂、n‐苯基‐α‐苯胺、硬脂酸锌加入至高混机中，混合速度为780r/min，混合时间为10min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为205℃，进行混料造粒；将混料粒加入至带有门板模具的挤出机中，模具温度为215℃，挤出得到门板。实施例3防潮门板用塑木材料，按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、滑石粉、pe‐g‐mah、磷酸酯、钛酸酯偶联剂、n‐苯基‐β‐萘胺以及硬脂酸镁；将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及滑石粉置于干燥机中，控制温度为75℃，干燥30min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至5目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、滑石粉、pe‐g‐mah、磷酸酯、钛酸酯偶联剂、n‐苯基‐β‐萘胺、硬脂酸镁加入至高混机中，混合速度为900r/min，混合时间为15min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为185℃，进行混料造粒；将混料粒加入至带有门板模具的挤出机中，模具温度为220℃，挤出得到门板。实施例4防潮门板用塑木材料，按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、氧化铝粉、abs‐g‐mah、氟油、硅烷偶联剂、n‐苯基‐α‐苯胺以及硬脂酸锌；将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及氧化铝粉置于干燥机中，控制温度为63℃，干燥35min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至16目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、氧化铝粉、abs‐g‐mah、氟油、硅烷偶联剂、n‐苯基‐α‐苯胺、硬脂酸锌加入至高混机中，混合速度为650r/min，混合时间为13min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为190℃，进行混料造粒；将混料粒加入至带有门板模具的挤出机中，模具温度为215℃，挤出得到门板。实施例5防潮门板用塑木材料，按质量组份包括：其制备方法为：称取组份量的聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳、滑石粉以及氧化铝粉、pe‐g‐mah、磷酸酯、硅烷偶联剂、2，2，4‐三甲基1，2‐二氢化喹以及硬脂酸锌；将聚氯乙烯、聚丙烯、稻壳以及滑石粉以及氧化铝粉置于干燥机中，控制温度为68℃，干燥39min；将干燥后的稻壳加入至粉碎机中，粉碎至14目，得到稻壳粉；将稻壳粉以及聚氯乙烯、聚丙烯、滑石粉以及氧化铝粉、pe‐g‐mah、磷酸酯、硅烷偶联剂、2，2，4‐三甲基1，2‐二氢化喹、硬脂酸锌加入至高混机中，混合速度为720r/min，混合时间为11min，得到混料；将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机中温度为198℃，进行混料造粒；将混料粒加入至带有门板模具的挤出机中，模具温度为210℃，挤出得到门板。将实施例1至5制备方法制备的塑木材料制成的门板，及买入市售的塑木材料制作的门板，分别不同湿度的环境中，测试其表面的有无水汽凝结，进行测试：湿度60％80％90％实施例1无无少许实施例2无无无实施例3无无无实施例4无无少许实施例5无无无对比实施例少许水滴滴落湿透根据数表中的数据，可以看出，本塑木材料制成的门板，在80％及以下的湿度环境中，其表面都不会有水汽凝结，在湿度为90％的时候，其水汽部分有稍许的凝结，且较对比市场上卖的塑木门板，在防潮方面具有突出的优势。所以在一般的回南天环境中，水汽是不会在塑木材料的门板上凝结的，大大延长了塑木门板的使用寿命。本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12